1.本发明涉及除尘器技术领域，具体是一种用于干法除尘器的管道焊缝的自动检漏补焊装置。
背景技术：
2.目前各高炉炼铁厂中采用干法除尘技术，干法除尘的核心是烟气温度的控制，而如何保证温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，温度控制的基础就是保证电场内不出现气流冷凝的现象，在电场不会出现潮湿现象，使得吸附的灰尘是干燥的，目前主要是通过介质管道对输灰管道进行加热以提高输灰管道内烟气的温度，从而避免其冷凝导致潮湿，介质管道与输灰管道通过焊接连接为一整体，但是使用一段时间后，这些介质管道的焊接位置容易出现渗漏，在发现渗漏后，将铝与锡熔化铸成2毫米粗的铝锡焊条，再用三百瓦的电烙铁将铝焊锡条熔化，对漏孔进行补漏，这种方式一方面费时费力，需要将整个流程关闭才能进行维修，影响正常的生产流程，降低了生产效率；另一方面可能发现不及时，导致破损处泄露越来越大。
技术实现要素：
3.本发明的目的就是为了解决上述干法除尘器管道焊缝破损发现不及时、处理效率低，影响正常生产的问题，提供一种用于干法除尘器的管道焊缝的自动检漏补焊装置及方法。
4.本发明的具体方案是：一种用于干法除尘器的管道焊缝的自动检漏补焊装置，包括输灰管道和介质管道，输灰管道与介质管道之间焊接，所述介质管道内位于焊缝处设有一个封闭的安装槽，安装槽内设有互相独立的正级槽和负极槽，正级槽内设有铜柱，负极槽内设有锌柱，正级槽和负极槽内均填充有硫酸铜粉末，正级槽和负极槽之间设有盐桥形成电池；焊缝外侧包裹有一个外壳，外壳内设有一滑板，滑板与外壳滑动连接，滑板一端对应焊缝处装有电热丝和动触头，电热丝与动触头电连接，电热丝上还固定装有焊条，焊条与输灰管道外壁滑动连接；滑板的另一端装有一根齿条，齿条下方装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，驱动齿轮通过一根转轴与外壳转动连接，转轴外端装有若干片扇叶，扇叶一侧设有一根吹气管，吹气管内装有电磁阀，电磁阀与电池电连接，吹气管一端装有气囊，气囊内装有一定压力的气体；介质管道外壁固定装有定触头，定触头与所述电池电连接，定触头位于动触头的移动轨迹上。
5.本发明所述外壳外部设有报警灯，报警灯与所述电池电连接。
6.本发明所述定触头与动触头之间的初始距离为5-10mm。
7.本发明所述盐桥两端分别与正极槽和负极槽固定连接。
8.本发明的工作原理如下：当输灰管道和介质管道焊接处发生渗漏时，烟气从破损的焊缝处进入正极槽和负极槽内部，烟气中的蒸汽水使得硫酸铜粉末和硫酸锌粉末溶解，盐桥与锌柱、铜柱形成电池，锌柱发生氧化反应，铜柱发生还原反应，使得电磁阀通电打开；
从而气囊中的压缩气体通过吹气管道吹出并推动扇叶转动，扇叶带动转轴及齿轮转动；齿轮进一步带动齿条及滑板移动，滑板移动使得动触头和定触头相互接触使得电热丝通电发热；电热丝使得锡条熔化自然流道焊缝处对焊缝处进行补漏；同时电池的正负极接通后自动点亮报警灯，提醒操作人员发生渗漏，停机后操作人员对渗漏处进行检修并更换新的电池，防止下一次渗漏。
9.本发明具有以下有益效果：1、实现了对焊缝处自动补漏，而不需要通过人工巡视检查来发现，从而在泄露发生的初期进行自动处理，大大地降低了泄露造成的损失；提高了处理效率；2、泄露发生后自动点亮报警灯，提示操作人员更换零部件以防下一次泄露的发生。
附图说明
10.图1是本发明结构的示意图；图2是本发明定触头与动触头相接触状态的示意图；图3是本发明驱动齿轮及气囊的局部结构示意图；图中：1-外壳，2-报警灯，3-滑板，4-电热丝，5-焊条，6-输灰管道，7-正极槽，8-盐桥，9-铜柱，10-负极槽，11-介质管道，12-气囊，13-吹气管，14-扇叶，15-驱动齿轮，16-齿条，17-定触头，18-动触头，19-电磁阀，20-锌柱。
具体实施方式
11.参见图1-3，本实施例是一种用于干法除尘器的管道焊缝的自动检漏补焊装置，包括输灰管道6和介质管道11，输灰管道6与介质管道11之间焊接，所述介质管道11内位于焊缝处设有一个封闭的安装槽，安装槽内设有互相独立的正级槽7和负极槽10，正级槽7内设有铜柱9，负极槽10内设有锌柱20，正级槽7和负极槽10内均填充有硫酸铜粉末，正级槽7和负极槽10之间设有盐桥8形成电池；焊缝外侧包裹有一个外壳1，外壳1内设有一滑板3，滑板3与外壳1滑动连接，滑板3一端对应焊缝处装有电热丝4和动触头18，电热丝4与动触头18电连接，电热丝4上还固定装有焊条5，焊条5与输灰管道6外壁滑动连接；滑板3的另一端装有一根齿条16，齿条16下方装有驱动齿轮15，驱动齿轮15与齿条16啮合，驱动齿轮15通过一根转轴与外壳1转动连接，转轴外端装有若干片扇叶14，扇叶14一侧设有一根吹气管13，吹气管13内装有电磁阀19，电磁阀19与电池电连接，吹气管13一端装有气囊12，气囊12内装有一定压力的气体；介质管道11外壁固定装有定触头17，定触头17与所述电池电连接，定触头17位于动触头18的移动轨迹上。
12.本实施例所述外壳1外部设有报警灯2，报警灯2与所述电池电连接。
13.本实施例所述定触头17与动触头18之间的初始距离为10mm（根据气囊内其它吹动扇叶带动齿条的移动距离而定，一般在5-10mm范围内）。
14.本实施例所述盐桥8两端分别与正极槽7和负极槽10固定连接。
技术特征：
1.一种用于干法除尘器的管道焊缝的自动检漏补焊装置，包括输灰管道和介质管道，输灰管道与介质管道之间焊接，其特征是：所述介质管道内位于焊缝处设有一个封闭的安装槽，安装槽内设有互相独立的正级槽和负极槽，正级槽内设有铜柱，负极槽内设有锌柱，正级槽和负极槽内均填充有硫酸铜粉末，正级槽和负极槽之间设有盐桥形成电池；焊缝外侧包裹有一个外壳，外壳内设有一滑板，滑板与外壳滑动连接，滑板一端对应焊缝处装有电热丝和动触头，电热丝与动触头电连接，电热丝上还固定装有焊条，焊条与输灰管道外壁滑动连接；滑板的另一端装有一根齿条，齿条下方装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，驱动齿轮通过一根转轴与外壳转动连接，转轴外端装有若干片扇叶，扇叶一侧设有一根吹气管，吹气管内装有电磁阀，电磁阀与电池电连接，吹气管一端装有气囊，气囊内装有一定压力的气体；介质管道外壁固定装有定触头，定触头与所述电池电连接，定触头位于动触头的移动轨迹上。2.根据权利要求1所述的一种用于干法除尘器的管道焊缝的自动检漏补焊装置，其特征是：所述外壳外部设有报警灯，报警灯与所述电池电连接。3.一种根据权利要求1所述的烧结余热发电励磁机的防范油污侵染的方法，其特征是：所述定触头与动触头之间的初始距离为5-10mm。4.一种根据权利要求1所述的烧结余热发电励磁机的防范油污侵染的方法，其特征是：所述盐桥两端分别与正极槽和负极槽固定连接。
技术总结
本发明是一种用于干法除尘器的管道焊缝的自动检漏补焊装置，包括输灰管道和介质管道，输灰管道与介质管道之间焊接，所述介质管道内位于焊缝处设有一个原电池；焊缝外侧包裹有一个外壳，外壳内设有一滑板，滑板与外壳滑动连接，滑板一端对应焊缝处装有电热丝和动触头，电热丝与动触头电连接，电热丝上还固定装有焊条，焊条与输灰管道外壁滑动连接；滑板的另一端装有一根齿条，齿条下方装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，驱动齿轮通过一根转轴与外壳转动连接，转轴外端装有若干片扇叶，扇叶一侧设有一根吹气管，吹气管内装有电磁阀，吹气管一端装有气囊，气囊内装有一定压力的气体；本发明实现了对焊缝处自动补漏，降低了损失，提高了处理效率。提高了处理效率。提高了处理效率。
技术研发人员：牛潇 洪曙 高卓军 胡培 陈飞 王同英
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/18