1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种涡轮增压器机壳加工用辅助装置。
背景技术：
2.涡轮增压器压气机壳，包括压气机壳进气管、压气机壳出气管和涡壳，目前在对涡轮增压器压气机壳进行加工时，压气机壳出气管管口通常悬空设置，出气管管口在切削加工过程中因稳定性差而易发生晃动，这将导致加工后的压气机壳出气管管口处出现严重震刀纹络，产品合格率低。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn208961550u的专利，该方案的涡轮增压器压气机壳出气管管口在加工过程中易发生晃动，加工后的管口处会出现震刀纹络，双重夹紧装置包括第一双重夹紧装置和用于对出气管管口进行压紧的第二双重夹紧装置，第一双重夹紧装置包括与定位铰接臂铰接的定位板，定位板由定位支撑缸驱动以对涡壳进行压紧，第二双重夹紧装置包括设于纵支撑座上的浮动支撑缸和设于横支撑座上的压紧支撑缸，浮动支撑缸由液压驱动水平运动以压紧管口的一侧，压紧支撑缸由液压驱动以带动压板压紧管口的另一侧，压板的中部与铰接臂铰接。该方案可大大提高出气管口在切削加工过程中的稳定性。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，对机壳进行加工过程中，需要对机壳的端部和内壁进行分别加工，使得该装置无法实现对机壳进行切换夹持，无法保证辅助加工时的便利性。
6.第二，受限于机壳的外部形状不规则，使得该装置无法实现对不同型号的机壳从内外进行夹持使用。
7.由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种涡轮增压器机壳加工用辅助装置，用以解决传统技术中的装置无法实现对机壳进行切换夹持，无法保证辅助加工时的便利性；以及受限于机壳的外部形状不规则，使得该装置无法实现从内外对不同型号的机壳进行夹持使用的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种涡轮增压器机壳加工用辅助装置，包括支撑平台，所述支撑平台上固接有竖板，所述竖板上下水平并列固接有横板，并通过两个所述横板之间形成机壳横向夹持空间，所述机壳横向夹持空间内滑动安装有两个做相向及相反运动的横向夹板，所述竖板上还水平固接有固定筒，所述固定筒的外壁上围设有若干个沿其径向滑动的夹块，所述支撑平台处于所述竖板的一侧还滑动安装有两个做相向及相反运动的竖向夹板，并通过两个所述竖向夹板之间的区域形成竖向夹持空间。
11.作为一种优化的方案，每个所述横板上对应所述横向夹板沿竖向螺纹连接有夹紧旋钮，所述夹紧旋钮的末端通过转盘与所述横向夹板的背面相固接。
12.作为一种优化的方案，每个所述夹块分别通过滑杆滑动安装于所述固定筒的周壁上，所述滑杆的内端部延伸至所述固定筒内部，并固接有顶块，所述固定筒内还沿其轴向滑动安装有与所述顶块相抵后，推动所述滑杆顶出的推块。
13.作为一种优化的方案，所述推块的为锥形块，所述顶块朝向所述锥形块的端面为与其相匹配的斜面。
14.作为一种优化的方案，所述固定筒内固接有安装板，所述安装板上水平转动安装有丝杠，所述推块上开设有与所述丝杠螺纹连接的螺纹槽。
15.作为一种优化的方案，所述安装板上还固接有驱动机，所述驱动机的输出端与所述丝杠相连接。
16.作为一种优化的方案，所述支撑平台上固接有支撑座，所述支撑座上对应每个所述竖向夹板水平螺纹连接有调节旋钮，所述竖向夹板上水平固接有滑筒，所述支撑座的端面上还开设有与所述滑套相匹配的滑孔，所述调节旋钮贯穿所述滑筒，所述滑筒上还套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述支撑座以及所述竖向夹板相抵。
17.作为一种优化的方案，所述滑筒的外壁上沿其轴向方向开设有导槽，所述滑孔内固接有约束于所述导槽内的导块。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.当需要对机壳进行横向加工时，将其夹持于横向夹持空间内，通过固定筒上滑动的夹块，实现对机壳从内壁进行夹持定位，通过横板上的横向夹板实现对机壳的外壁进行夹持定位；
20.当需要对机壳进行竖向加工时，将其放置于竖向夹持空间内，通过两个竖向夹板实现对机壳的外壁进行夹持定位；
21.并且通过夹持组件滑动设置，可以实现对不同型号大小的机壳进行紧固，使用范围广；
22.结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图中：1-支撑平台；2-竖板；3-横板；4-转盘；5-横向夹板；6-固定筒；7-推块；8-夹块；9-滑杆；10-顶块；11-丝杠；12-安装板；13-驱动机；14-支撑座；15-竖向夹板；16-调节旋钮；17-夹紧旋钮；18-滑孔；19-滑筒；20-压簧。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1所示，涡轮增压器机壳加工用辅助装置，包括支撑平台1，支撑平台1上固接有竖板2，竖板2上下水平并列固接有横板3，并通过两个横板3之间形成机壳横向夹持空间，机壳横向夹持空间内滑动安装有两个做相向及相反运动的横向夹板5，竖板2上还水平固接有固定筒6，固定筒6的外壁上围设有若干个沿其径向滑动的夹块8，支撑平台1处于竖板2的一侧还滑动安装有两个做相向及相反运动的竖向夹板15，并通过两个竖向夹板15之间的区域形成竖向夹持空间。
28.每个横板3上对应横向夹板5沿竖向螺纹连接有夹紧旋钮17，夹紧旋钮17的末端通过转盘4与横向夹板5的背面相固接。
29.每个夹块8分别通过滑杆9滑动安装于固定筒6的周壁上，滑杆9的内端部延伸至固定筒6内部，并固接有顶块10，固定筒6内还沿其轴向滑动安装有与顶块10相抵后，推动滑杆9顶出的推块7。
30.滑杆9上还套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与所述固定筒6的内壁以及所述顶块10相抵。
31.推块7的为锥形块，顶块10朝向锥形块的端面为与其相匹配的斜面。
32.固定筒6内固接有安装板12，安装板12上水平转动安装有丝杠11，推块7上开设有与丝杠11螺纹连接的螺纹槽。
33.安装板12上还固接有驱动机13，驱动机13的输出端与丝杠11相连接。
34.支撑平台1上固接有支撑座14，支撑座14上对应每个竖向夹板15水平螺纹连接有调节旋钮16，竖向夹板15上水平固接有滑筒19，支撑座14的端面上还开设有与滑套相匹配的滑孔18，调节旋钮16贯穿滑筒19，竖向夹板15上开设通孔，调节旋钮16的柱端贯穿通孔和滑孔18，滑筒19上还套装有压簧20，压簧20的两端分别与支撑座14以及竖向夹板15相抵。
35.滑筒19的外壁上沿其轴向方向开设有导槽，滑孔18内固接有约束于导槽内的导块。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。