一种stm回流板用焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种stm回流板用焊接装置。
背景技术：
2.stm回流板加工时需要用到焊接装置，但现有市面上大多数的焊接装置不具有碎屑和粉尘收集功能，导致在焊接完成后，工作台表面会存在大量的碎屑和粉尘，影响焊接装置后续工作，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种stm 回流板用焊接装置，具备自动清理碎屑和粉尘的优点，解决了现有市面上大多数的焊接装置不具有碎屑和粉尘收集功能，导致在焊接完成后，工作台表面会存在大量的碎屑和粉尘，影响焊接装置后续工作，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种stm回流板用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有焊接机，所述工作台的正面固定连接有传动箱，所述传动箱的底部设置有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部并固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的两侧均通过轴承与传动箱内壁的两侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并固定连接有刮板，所述传动杆的右侧固定连接有推动机构，所述工作台的右侧设置有抽屉，所述抽屉的左侧贯穿至工作台的内部；
5.所述推动机构包括固定连接在传动杆右侧的推杆，所述推杆的背面固定连接有安装座，所述安装座正面的顶部和底部均设置有螺栓，所述安装座通过螺栓与抽屉连接。
6.作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有防护套，所述防护套的顶部与传动箱的底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述电机输出端的表面设置有轴套，所述轴套的底部与传动箱内壁的底部活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述传动块的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面套设有限位套，所述限位套与传动块配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置工作台、焊接机、传动箱、电机、斜齿轮、螺杆、传动块、传动杆、刮板、推动机构和抽屉配合使用，使用时，在焊接机工作完成后，启动电机，电机通过输出端带动斜齿轮转动，斜齿轮带动螺杆进行旋转，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在
螺杆的表面向右移动，传动块带动传动杆向右移动，传动杆带动刮板向右移动，将工作台表面的碎屑和粉尘向右推动，同时传动杆带动推杆向右移动，推杆带动抽屉向右移动，刮板将碎屑和粉尘推入抽屉的内部，进行集中清理，解决了现有市面上大多数的焊接装置不具有碎屑和粉尘收集功能，导致在焊接完成后，工作台表面会存在大量的碎屑和粉尘，影响焊接装置后续工作，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题，该stm回流板用焊接装置，具备自动清理碎屑和粉尘的优点。
13.2、本实用新型通过防护套的设置，能够对电机进行防护，防止外界的物体对电机产生冲击；另外本实用新型通过轴套的设置，能够对电机的输出端进行支撑和限位，防止电机输出端在工作时产生晃动。
14.3、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够对传动块进行限位，防止传动块在移动时出现跟转的现象发生，还有本实用新型通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象，进一步，本实用新型通过限位套的设置，能够对传动块进行限位，限制传动块的移动范围。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型传动箱剖视图；
17.图3为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图4为本实用新型传动箱立体图。
19.图中：1、工作台；2、焊接机；3、传动箱；4、电机；5、斜齿轮；6、螺杆；7、传动块；8、传动杆；9、刮板；10、推动机构；101、推杆；102、安装座；103、螺栓；11、抽屉；12、防护套；13、轴套；14、滑块；15、滑槽；16、开口；17、限位套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种stm回流板用焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有焊接机2，工作台1的正面固定连接有传动箱3，传动箱3的底部设置有电机4，电机4的输出端贯穿至传动箱3 的内部并固定连接有斜齿轮5，斜齿轮5的内部固定连接有螺杆6，螺杆6的两侧均通过轴承与传动箱3内壁的两侧活动连接，螺杆6的表面螺纹连接有传动块7，传动块7的顶部固定连接有传动杆8，传动杆8的顶部贯穿至传动箱3的顶部并固定连接有刮板9，传动杆8的右侧固定连接有推动机构10，工作台1的右侧设置有抽屉11，抽屉11的左侧贯穿至工作台1的内部；
22.推动机构10包括固定连接在传动杆8右侧的推杆101，推杆101的背面固定连接有安装座102，安装座102正面的顶部和底部均设置有螺栓103，安装座102通过螺栓103与抽屉11连接。
23.参考图1，电机4的表面套设有防护套12，防护套12的顶部与传动箱3 的底部固定
连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护套12的设置，能够对电机4进行防护，防止外界的物体对电机4产生冲击。
25.参考图2，电机4输出端的表面设置有轴套13，轴套13的底部与传动箱 3内壁的底部活动连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴套13的设置，能够对电机 4的输出端进行支撑和限位，防止电机4输出端在工作时产生晃动。
27.参考图2，传动块7的底部固定连接有滑块14，传动箱3内壁的底部开设有滑槽15，滑块14与滑槽15配合使用。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块14和滑槽15的设置，能够对传动块7进行限位，防止传动块7在移动时出现跟转的现象发生。
29.参考图2，传动箱3的顶部开设有开口16，开口16的宽度大于传动杆8 的宽度，开口16与传动杆8配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口16的设置，能够使传动杆8完整的通过开口16进行机械传动，避免了开口16的宽度过窄导致传动杆8在开口16处出现卡死的现象。
31.参考图2，螺杆6的表面套设有限位套17，限位套17与传动块7配合使用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位套17的设置，能够对传动块7进行限位，限制传动块7的移动范围。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在焊接机2工作完成后，启动电机4，电机4通过输出端带动斜齿轮5转动，斜齿轮5带动螺杆6进行旋转，螺杆6通过螺纹连接传动块7带动传动块7在螺杆6的表面向右移动，传动块7带动传动杆8向右移动，传动杆8带动刮板9向右移动，将工作台1 表面的碎屑和粉尘向右推动，同时传动杆8带动推杆101向右移动，推杆101 带动抽屉11向右移动，刮板9将碎屑和粉尘推入抽屉11的内部，进行集中清理。
34.综上所述：该stm回流板用焊接装置，通过工作台1、焊接机2、传动箱 3、电机4、斜齿轮5、螺杆6、传动块7、传动杆8、刮板9、推动机构10和抽屉11配合使用，使用时，在焊接机2工作完成后，启动电机4，电机4通过输出端带动斜齿轮5转动，斜齿轮5带动螺杆6进行旋转，螺杆6通过螺纹连接传动块7带动传动块7在螺杆6的表面向右移动，传动块7带动传动杆8向右移动，传动杆8带动刮板9向右移动，将工作台1表面的碎屑和粉尘向右推动，同时传动杆8带动推杆101向右移动，推杆101带动抽屉11向右移动，刮板9将碎屑和粉尘推入抽屉11的内部，进行集中清理，解决了现有市面上大多数的焊接装置不具有碎屑和粉尘收集功能，导致在焊接完成后，工作台表面会存在大量的碎屑和粉尘，影响焊接装置后续工作，且需要使用者进行清理，费时费力，无法给使用者带来便利的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。