1.本实用新型涉及线材拉拔技术领域，具体是涉及一种用于拉丝机的护线装置。


背景技术：

2.在线材拉拔生产过程中，缓冲箱位于拉丝机主机与收线机之间，起到调节主机与收线机之间钢丝的张力、调节匹配主机拉拔速度与收线机收线速度等作用，使得拉拔生产线能够正常平稳的运行。因受收线机收线方式、排线行程、排线角度、线材质量等诸多因素的影响，在布局安装设备时，往往将缓冲箱与收线机之间距离布置得比较远，使得缓冲箱与收线机之间的线材距离比较长，且缓冲箱与收线机之间往往没有任何防护措施或防护装置，线材裸露在外，如果在工作过程中出现断丝情况，线材在收线机的拉动下，易发生乱丝、甩丝、打结、伤人等问题，因此需要一种用于缓冲箱与收线机之间的护线装置，安装在缓冲箱与收线机之间，起到防护作用，提高设备操作人员的人身安全性。
3.中国专利cn201922035832.8公开了一种用于缓冲箱与收线机之间的护线装置，包括支架、支座、固定座、护线管，所述支架下部与地面连接，支架上部通过调节杆与支座连接，所述调节杆呈竖直状态，调节杆下部与支架上部连接，调节杆上部通过轴承与支座连接，所述固定座通过销轴与支座的上部铰接，固定座中部设有开孔，所述护线管一端与固定座连接，另一端与收线机的排线机构连接。
4.该装置在断线后，线材仍有可能脱离护线管而击伤工作人员。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种用于拉丝机的护线装置。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于拉丝机的护线装置，包括，支架，支架固定设置在缓冲箱和拉丝机之间，还包括有，锁辊，锁辊沿水平方向转动设置在支架上，且线材缓冲箱和拉丝机之间的线材缠设在锁辊上；内齿圈，内齿圈与锁辊同轴固定设置在支架的两侧；固定圈，固定圈同轴固定设置在锁辊的两端；锁销，锁销沿径向滑动设置在固定圈的外圆周面上，且锁辊低速转动状态下，锁销的外端距固定圈轴线的距离小于内齿圈的内径，锁辊由低速转高速转动状态下，锁销沿径向卡接在内齿圈的齿槽内。
8.优选地，还包括有光电编码器，光电编码器固定设置在支架一侧，且光电编码器的输入端通过连轴器与锁辊的一端同轴固定连接，且光电编码器与控制器电连接。优选地，固定圈的圆周面上均布有沿径向设置的安置槽，锁销沿固定圈的径向滑动设置在安置槽内。
9.优选地，还包括有拉簧，拉簧的两端分别与安置槽和锁销的相对端固定连接。
10.优选地，锁辊的圆周面上均布有沿径向延伸的凸条。
11.优选地，还包括有轴承，锁辊的两端通过锁辊水平转动设置在支架上。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1.本实用新型通过将线材缠设在锁辊上，使得在线材在绷断时能够自动锁死锁
辊，从而防止绷断的线材乱丝、甩丝、打结或伤人；
14.2.本实用新型通过光电编码器能够实时向控制器反馈线材的拉扯状态，从而使得在断线后，控制器能够及关闭拉丝机；
15.3.本实用新型通过固定圈外圆周面上均布的安置槽，使得锁销能够沿径向稳定卡接内齿圈的齿槽；
16.4.本实用新型通过拉簧能够使得锁销随其所受离心力的大小而与内齿圈的卡槽锁死，结构简单，且成本较低；
17.5.本实用新型通过凸条能够增大锁辊线材的摩擦力，使得缠设在锁辊上的线材无法自行脱离锁辊，进而避免绷断的线材乱丝、甩丝、打结或伤人。
18.6.本实用新型通过轴承能够使得线材在未发生绷断事故时，锁辊能够在支架上稳定转动。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的正视图；
21.图3为图2的a-a截面处的剖视图；
22.图4为图2的a-a截面处的立体剖视图；
23.图5为图3的b处局部放大图；
24.图6为本实用新型的锁辊的立体图。
25.图中标号为：
26.1-支架；
27.2-锁辊；2a-凸条；
28.3-内齿圈；
29.4-固定圈；4a-安置槽；
30.5-锁销；
31.6-光电编码器；
32.7-拉簧；
33.8-轴承。
具体实施方式
34.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
35.为了解决缓冲箱与拉丝机之间的线材容易崩断而引发事故的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
36.一种用于拉丝机的护线装置，包括，支架1，支架1固定设置在缓冲箱和拉丝机之间，还包括有，
37.锁辊2，锁辊2沿水平方向转动设置在支架1上，且线材缓冲箱和拉丝机之间的线材缠设在锁辊2上；
38.内齿圈3，内齿圈3与锁辊2同轴固定设置在支架1的两侧；
39.固定圈4，固定圈4同轴固定设置在锁辊2的两端；
40.锁销5，锁销5沿径向滑动设置在固定圈4的外圆周面上，且锁辊2低速转动状态下，锁销5的外端距固定圈4轴线的距离小于内齿圈3的内径，锁辊2由低速转高速转动状态下，锁销5沿径向卡接在内齿圈3的齿槽内。
41.具体的，将支架1固定设置缓冲箱和拉丝机之间，使得缓冲箱和拉丝机之间的线材缠设在锁辊2上；
42.当拉丝机低速拉扯线材时，沿径向滑动设置在固定圈4的外圆周面上的锁销5无法沿径向卡接在内齿圈3的齿槽内，即使得缓冲箱和拉丝机之间的线材能够正常被拉扯；
43.当缓冲箱与支架1之间的线材绷断时，因惯性作用，使得拉丝机瞬间快速拉扯线材，即使得线材带动锁辊2在支架1上快速转动，即使得锁销5在离心力作用下沿径向卡接在内齿圈3的齿槽内，从而使得锁辊2相对锁死在支架1上，即使得线材缠设固定在锁辊2上；
44.通过将线材缠设在锁辊2上，使得在线材在绷断时能够自动锁死锁辊2，从而防止绷断的线材乱丝、甩丝、打结或伤人。
45.进一步的：
46.为了解决线材绷断时，拉丝机仍然正常转动的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
47.还包括有光电编码器6，光电编码器6固定设置在支架1一侧，且光电编码器6的输入端通过连轴器与锁辊2的一端同轴固定连接，且光电编码器6与控制器电连接。
48.具体的，通过光电编码器6能够实时向控制器反馈锁辊2的转动速率，当锁辊2低速转动时，即控制器控制拉丝机正常工作，当线材绷断而导致锁辊2由低速转为高速时状态时，通过有光电编码器6的反馈，使得控制器能够及时关闭拉丝机，避免断线后拉丝机仍然正常拉扯线材；
49.通过光电编码器6能够实时向控制器反馈线材的拉扯状态，从而使得在断线后，控制器能够及关闭拉丝机。
50.进一步的：
51.为了解决锁销5如何沿径向滑动设置在固定圈4的外圆周上的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
52.固定圈4的圆周面上均布有沿径向设置的安置槽4a，锁销5沿固定圈4的径向滑动设置在安置槽4a内。
53.具体的，固定圈4的圆周面上均布有沿径向设置的安置槽4a，而锁销5沿固定圈4的径向滑动设置在安置槽4a内，即使得当锁辊2低速转高速转动时，锁销5从安置槽4a内伸出，从而沿径向抵接在内齿圈3的齿槽内；
54.通过固定圈4外圆周面上均布的安置槽4a，使得锁销5能够沿径向稳定卡接内齿圈3的齿槽。
55.进一步的：
56.为了解决锁销5如何在锁辊2低速状态时无法卡接在内齿圈3的齿槽内的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
57.还包括有拉簧7，拉簧7的两端分别与安置槽4a和锁销5的相对端固定连接。
58.具体的，拉簧7的两端分别与安置槽4a和锁销5的相对端固定连接，即使得锁辊2在
低速转动时，拉簧7的拉力大于锁销5所受到的离心力，即使得锁销5能够在安置槽4a中而无法卡接内齿圈3的齿槽，从而使得锁辊2能够正常转动；而当锁辊2由低速转为高速状态时，锁销5所受到的离心力大于拉簧7的拉力，即使得锁销5能够沿径向从安置槽4a中伸出，即使得锁销5能够沿径向卡接内齿圈3的齿槽，从锁死锁辊2；
59.通过拉簧7能够使得锁销5随其所受离心力的大小而与内齿圈3的卡槽锁死，结构简单，且成本较低。
60.进一步的：
61.为了解决断线时缠设在锁辊2上的线材不会自行脱离锁辊2的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
62.锁辊2的圆周面上均布有沿径向延伸的凸条2a。
63.具体的，锁辊2的圆周面上均布有沿径向延伸的凸条2a，通过凸条2a能够增大锁辊2 线材的摩擦力，使得缠设在锁辊2上的线材无法自行脱离锁辊2，进而避免绷断的线材乱丝、甩丝、打结或伤人。
64.进一步的：
65.为了解决锁辊2能够在支架1上稳定转动的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
66.还包括有轴承8，锁辊2的两端通过锁辊2水平转动设置在支架1上。
67.具体的，通过轴承8能够使得线材在未发生绷断事故时，锁辊2能够在支架1上稳定转动。
68.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。