1.本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体的说是涉及一种地轨式高功率激光切板设备。
背景技术：
2.数控切割设备中，切割机床大都通过床身轨道固定在地面。现有的激光切板设备多为一体式床身，床身轨道与托料盘为整体焊接结构，在高功率激光切割(15000w)的实际应用中，由于床身整体重量过大不方便吊装；由于激光功率太高、能量过大容易造成床身熔化，使床身变形；又由于高功率切割板材过厚，可达到9吨以上，在上料过程中经常碰撞机床，导致床身导轨变形；这些都会影响机床精度，降低机床寿命。
技术实现要素：
3.鉴于上述问题的存在，本实用新型欲提供一种切割长度可达到24米的地轨式床身的高功率激光切板机，更适用于高功率的的可拆卸式地轨式床身结构，将床身设计成地轨形式，以6m为分界线分为多段，左右分别固定在地轨调节板上，支撑待切割板材的托料盘为单独结构，与地轨分开。该实用新型的设计能够极大避免机床本体变形，提高机床精度及使用寿命。
4.为此，本实用新型提出了一种地轨式高功率激光切板设备，包括导向机架和床身，所述导向机架和床身分体式设置，所述导向机架包括平行设置的第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架分别位于所述床身两侧，所述第一机架和第二机架顶部均设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有横跨所述托料平台的横向机架，所述横向机架顶部设有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有激光刀座，所述激光刀座上安装有激光切割头；所述床身包括床架和托料平台，所述托料平台通过位于所述床架两侧的支撑结构固定在所述床架上方；所述托料平台由若干组网格型支撑梁和托料齿条组成，所述托料齿条均匀的间隔卡接在所述网格型支撑梁上方，所述托料齿条顶部为锯齿形结构。
5.进一步的，所述网格型支撑梁由若干横向立板和若干纵向立板交叉固定而成，所述纵向立板上方间隔的开有若干上卡槽，所述托料齿条底部间隔的开有若干下卡槽，所述托料齿条横向卡接在所述纵向立板上，其中，所述下卡槽与所述上卡槽一一卡接。
6.进一步的，所述支撑结构包括竖向固定在所述床架两侧的立板，所述立板上开有焊接孔，所述焊接孔三个为一组，每组所述焊接孔处焊接有一个托架，所述托架用于支撑所述托料平台。
7.进一步的，该地轨式高功率激光切板设备还包括除尘结构，所述除尘结构包括风道、除尘风机，所述风道设置为两个，分别固定在所述床架的两侧，所述风道朝向所述床架一侧间隔分布若干吸风口。
8.进一步的，所述第一机架和第二机架的底部还可拆卸的连接有若干地脚装置，所述地脚装置与地面固定，所述地脚装置设有高度及左右调节结构。
9.进一步的，所述地脚装置由上至下依次设有顶部安装板、调节支撑板、地脚底板，所述地脚底板通过预埋件和螺杆固定在地面上，所述顶部安装板上设有若干安装螺孔，用于固定连接所述第一机架或第二机架；所述顶部安装板与所述调节支撑板之间通过竖直设置的两个中间支撑板固定连接，所述调节支撑板上设有与若干通孔；所述高度及左右调节结构为设置在所述调节支撑板和所述地脚底板之间的若干调节螺柱，所述调节螺柱上设有螺纹，其底端连接在所述地脚底板上，顶端穿过所述调节支撑板上的通孔，并在所述通孔的上下均紧固调节螺母。
10.进一步的，所述地脚底板上固定有固定螺母，所述调节螺柱的底端螺纹连接在所述固定螺母内。
11.进一步的，所述调节螺柱、所述固定螺母和所述通孔均设置为四个。
12.进一步的，所述调节支撑板和所述地脚底板之间沿所述第一机架或第二机架安装位置的两侧还分别设有加强固定结构；在所述调节支撑板设有加强固定结构的两侧面开有u型让位槽，所述加强固定结构通过紧固螺栓压紧在所述调节支撑板的上方，所述紧固螺栓穿过所述u型让位槽并连接到所述地脚底板上。
13.进一步的，所述顶部安装板的顶部还设有侧防护块，所述侧防护块可拆卸的连接在所述顶部安装板沿所述第一机架或第二机架安装位置的两侧，所述侧防护块朝向所述第一机架或第二机架的侧面中间位置开有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固调节杆，所述紧固调节杆从水平方向向所述地轨产生压紧力。
14.进一步的，所述第一机架和第二机架均由若干方形管段拼接而成，所述方形管段拼接处设有支撑连接竖板。
15.作为优选，所述方形管段的长度为6m。
16.进一步的，所述支撑连接竖板上设有容纳管路通过的过孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的整体技术效果在于：
18.本实用新型的地轨式高功率激光切板设备适用于超高功率的的可拆卸式地轨式床身结构，将床身设计成地轨形式，以6m为分界线分为多段，左右分别固定在地轨调节板上，支撑待切割板材的脱料平台为单独结构，与机架分开。此种设计能够极大避免机床本体变形，提高机床精度及使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为图1的主视图；
22.图3为图1的右视图；
23.图4为本实用新型实施例中导向机架的结构示意图；
24.图5为图4的主视图；
25.图6为本实用新型实施例中床身的结构示意图；
26.图7为图6中一组网格型支撑梁的结构示意图；
27.图8为图7中a处的放大视图；
28.图9为图6中托料齿条的结构示意图；
29.图10为本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；
30.图11为图10中m处的放大视图；
31.图12为图10中n处的放大视图；
32.图13为图11中托架的结构示意图；
33.图14为本实用新型实施例中除尘结构的结构示意图；
34.图15为本实用新型实施例中地脚装置的结构示意图。
35.其中：
36.1-导向机架，2-床身，11-第一机架，12-第二机架，13-横向机架，15-激光刀座，16-地脚装置，21-床架，22-托料平台，23-支撑结构，25-风道，101-纵向滑轨，102-横向滑轨，161-顶部安装板，162-调节支撑板，163-地脚底板，164-中间支撑板，165-调节螺柱，166-加强固定结构，167-侧防护块，168-紧固调节杆，201-上卡槽，202-下卡槽，221-网格型支撑梁，222-托料齿条，231-立板，232-托架，251-吸风口。2211-横向立板，2212-纵向立板，2311-焊接孔。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例：
43.请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供了下述实施方式：
44.一种地轨式高功率激光切板设备，包括导向机架1和床身2，导向机架1和床身2分体式设置，其中，导向机架1包括平行设置的第一机架11和第二机架12，第一机架11和第二机架12分别位于床身2两侧，第一机架11和第二机架12顶部均设有纵向滑轨101，纵向滑轨101上滑动连接有横跨托料平台的横向机架13，横向机架13可沿托纵向滑轨101纵向的往复运动，横向机架13顶部设有横向滑轨102，横向滑轨102上滑动连接有激光刀座15，激光刀座15上安装有激光切割头；其中，床身2包括床架21和托料平台22，托料平台22通过位于床架21两侧的支撑结构23固定在床架21上方；托料平台22由若干组网格型支撑梁221和托料齿条222组成，托料齿条222均匀的间隔卡接在网格型支撑梁221上方，托料齿条222顶部为锯齿形结构。托料齿条222设置为锯齿形，目的在于使切割时产生的熔渣及时顺利的通过底部落下，能够保持托料平台22的洁净。
45.在一些实施方式中，网格型支撑梁221由若干横向立板2211和若干纵向立板2212交叉固定而成，纵向立板2212上方间隔的开有若干上卡槽201，托料齿条222底部间隔的开有若干下卡槽202，托料齿条222横向卡接在纵向立板2212上，其中，下卡槽202与上卡槽201一一卡接。
46.在一些实施方式中，支撑结构23包括竖向固定在床架21两侧的立板231，立板231上开有焊接孔2311，焊接孔2311三个为一组，每组焊接孔2311处焊接有一个托架232，托架232用于支撑托料平台22。
47.在一些实施方式中，还包括除尘结构，该除尘结构包括两个风道25，每个风道连接有至少一个除尘风机，两风道25分别固定在床架21的两侧，风道25朝向床架21一侧间隔分布若干吸风口251，用于吸附切割产生的粉尘。
48.在一些实施方式中，第一机架11和第二机架12的底部还可拆卸的连接有若干地脚装置16，地脚装置16与地面固定，地脚装置16设有高度及左右调节结构；地脚装置16由上至下依次设有顶部安装板161、调节支撑板162、地脚底板163，地脚底板163通过预埋件和螺杆固定在地面上，顶部安装板161上设有若干安装螺孔301，用于固定连接第一机架11或第二机架12；顶部安装板161与调节支撑板162之间通过竖直设置的两个中间支撑板164固定连接，调节支撑板162上设有与若干通孔；高度及左右调节结构为设置在调节支撑板162和地脚底板163之间的若干调节螺柱165，调节螺柱165上设有螺纹，其底端连接在地脚底板163上，顶端穿过调节支撑板162上的通孔，并在通孔的上下均紧固调节螺母；地脚底板163上固定有固定螺母302，调节螺柱165的底端螺纹连接在固定螺母302内；调节螺柱165、固定螺母302和通孔均设置为四个；该实施方式中，第一机架11和第二机架12配合地脚装置的使用，极大的方便了对地轨式机架的高度和位置的调节，具有支撑稳固，调节灵活的技术效果。
49.在一些实施方式中，调节支撑板162和地脚底板163之间沿第一机架11或第二机架12安装位置的两侧还分别设有加强固定结构166；在调节支撑板162设有加强固定结构166的两侧面开有u型让位槽，加强固定结构166通过紧固螺栓压紧在调节支撑板162的上方，紧固螺栓穿过u型让位槽并连接到地脚底板163上。
50.在一些实施方式中，顶部安装板161的顶部还设有侧防护块167，侧防护块167可拆卸的连接在顶部安装板161沿第一机架11或第二机架12安装位置的两侧，侧防护块167朝向第一机架11或第二机架12的侧面中间位置开有贯通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固调节杆168，紧固调节杆168从水平方向向地轨产生压紧力。
51.本实施例公开的地轨式高功率激光切板设备，两侧导向机架固定在地面，导向机架设置纵向和横向的分机架，用于连接并带动切割设备进行纵向和横向的移动；床身采用分体式设置，床身由床架和床架上的托料平台组成，托料平台可拆卸的设有托料齿条，托料齿条顶部为锯齿形结构；其中导向机架和床身的长度可以根据需要进行加长。该结构的激光切板设备能够解决现有技术中高功率切割作业中，大件板材容易碰撞机床，导致床身导轨变形的技术问题；能够极大避免机床本体变形，提高机床精度及使用寿命。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
53.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。