1.本实用新型属于钢管杆横担焊接技术领域，具体涉及一种用于输电铁塔的钢管杆横担半自动焊接装置。
背景技术：
2.近几年来，由于城市建设高速发展，用电负荷迅速增加，供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，势必要新建高压进城线路，对原有的城网线路进行增容改造。传统的铁塔，占地面积大，造型又与现代城市环境不协调。采用高压电缆造价昂贵，采用钢筋混泥土电杆，它的纵向、环向裂纹问题，一直未能很好的解决。采用环形或多边形截面的拔梢型钢管杆，结构简单，受力清楚，加工制造容易，施工方便，运行安全可靠，维护工作量少。
3.目前，在对钢管杆横担上进行焊接零件时，需要对钢管杆横担进行定位，现有的焊接装置，无法对不同尺寸的钢管杆横担进行夹持定位，造成装置适应范围小，其次，无法根据不同的焊接情况进行调节钢管杆横担的角度，给工作人员焊接时带来不便，在使用上存在一定的弊端。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于输电铁塔的钢管杆横担半自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输电铁塔的钢管杆横担半自动焊接装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定有两个相对称的支撑架，支撑架上均转动连接有转轴，两个转轴相对向的一端之间固定有翻转板，翻转板上安装有定位机构，两个转轴、固定底座以及两个支撑架之间连接有调节机构，调节机构包括在两个转轴相背向一端均固定的齿轮一，齿轮一的下方均啮合连接有齿轮二，两个支撑架之间转动连接有连接轴，连接轴的两端均延伸至对应的支撑架外侧，并与对应的齿轮二的安装轴孔相连，连接轴的外侧中部固接有齿轮三，齿轮三的下方啮合连接有齿条，齿条的底端中部固定有移动柱，移动柱滑动连接在固定底座的顶端，固定底座的后侧壁上固定有l型支架，l型支架上朝向齿条的一侧壁上固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端与齿条的一端相连。
6.作为一种优选的实施方式，所述移动柱的底端固定有导向块，固定底座的顶端开设有与导向块相配合的导向槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括固定在翻转板上的两个相对称的n型支架，n型支架的顶端均滑动连接有两个相对称的夹持板，夹持板的底端均固定有滑动座，n型支架的顶端均开设有与滑动座相配合的滑动槽。
8.作为一种优选的实施方式，所述滑动座的底端均固定有移动块，两个n型支架上均朝向固定底座顶端的一侧壁上均开设有与移动块相配合的移动通道，移动块均活动连接在对应的移动通道内，移动通道均与对应的滑动槽相连通。
9.作为一种优选的实施方式，所述移动块的底端均铰接有铰接杆，同一个n型支架上
的两个铰接杆另一端均铰接有同一个螺纹套，螺纹套上均螺旋连接有螺杆，螺杆的顶端均转动连接在对应的n型支架上，螺杆的底端均转动连接在固定底座的顶端。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺杆的外侧均固接有蜗轮，蜗轮的外侧均啮合连接有蜗杆，两个蜗杆的安装轴孔内固接有同一个传动轴，传动轴的两端均转动连接有支撑块，支撑块均固定在固定底座的顶端，其中一个支撑块的外侧固接有电机，传动轴的一端延伸至其中一个支撑块的外侧，并与电机的输出轴相连。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于输电铁塔的钢管杆横担半自动焊接装置，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过定位机构的设置，能够对放置的钢管杆横担进行夹持紧固，使得钢管杆横担的定位效果好，方便人工进行焊接工作，其次，还能够针对不同尺寸大小的钢管杆横担进行固定，适用范围广；
13.(2)通过调节机构的设置，能够方便翻转板通过两个转轴在两个支撑架进行角度调节，方便根据不同焊接情况进行翻转调节钢管杆横担的角度，进一步扩大本装置的适用范围，给人工焊接时带来方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型定位机构中各部件展开的结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大的结构示意图。
17.图中：1、固定底座；2、支撑架；3、转轴；31、翻转板；4、定位机构；401、n型支架；402、夹持板；403、滑动座；404、移动块；405、铰接杆；406、螺纹套；407、螺杆；408、蜗轮；409、蜗杆；410、传动轴；411、电机；5、调节机构；501、齿轮一；502、齿轮二；503、连接轴；504、齿轮三；505、齿条；506、移动柱；507、电动推杆。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于输电铁塔的钢管杆横担半自动焊接装置，包括固定底座1、支撑架2、转轴3、翻转板31、定位机构4、n型支架401、夹持板402、滑动座403、移动块404、铰接杆405、螺纹套406、螺杆407、蜗轮408、蜗杆409、传动轴410、电机411、调节机构5、齿轮一501、齿轮二502、连接轴503、齿轮三504、齿条505、移动柱506和电动推杆507，固定底座1的顶端固定有两个相对称的支撑架2，支撑架2上均转动连接有转轴3，两个转轴3相对向的一端之间固定有翻转板31，翻转板31上安装有定位机构4，两个转轴3、固定底座1以及两个支撑架2之间连接有调节机构5，调节机构5包括在两个转轴3相背向一端均固定的齿轮一501，齿轮一501的下方均啮合连接有齿轮二502，两个支撑架2之间转动连接有连接轴503，连接轴503的两端均延伸至对应的支撑架2外侧，并与对应的齿轮二502的安装轴孔相连，连接轴503的外侧中部固接有齿轮三504，齿轮三504的下方啮合连接有齿条
505，齿条505的底端中部固定有移动柱506，移动柱506滑动连接在固定底座1的顶端，移动柱506的底端固定有导向块，固定底座1的顶端开设有与导向块相配合的导向槽，固定底座1的后侧壁上固定有l型支架，l型支架上朝向齿条505的一侧壁上固定有电动推杆507，电动推杆507的伸缩端与齿条505的一端相连，支撑架2包括立板以及立板两侧壁均固定的三角块，转轴3均转动连接在对应的立板上。
21.定位机构4包括固定在翻转板31上的两个相对称的n型支架401，n型支架401的顶端均滑动连接有两个相对称的夹持板402，夹持板402的底端均固定有滑动座403，n型支架401的顶端均开设有与滑动座403相配合的滑动槽，滑动座403的底端均固定有移动块404，两个n型支架401上均朝向固定底座1顶端的一侧壁上均开设有与移动块404相配合的移动通道，移动块404均活动连接在对应的移动通道内，移动通道均与对应的滑动槽相连通，在实施夹持的过程中，可在夹持板402夹持面设置防护垫，避免夹持板402对钢管杆横担外侧的涂层造成夹损。
22.移动块404的底端均铰接有铰接杆405，同一个n型支架401上的两个铰接杆405另一端均铰接有同一个螺纹套406，螺纹套406上均螺旋连接有螺杆407，螺杆407的顶端均转动连接在对应的n型支架401上，螺杆407的底端均转动连接在固定底座1的顶端，螺杆407的外侧均固接有蜗轮408，蜗轮408的外侧均啮合连接有蜗杆409，两个蜗杆409的安装轴孔内固接有同一个传动轴410，传动轴410的两端均转动连接有支撑块，支撑块均固定在固定底座1的顶端，其中一个支撑块的外侧固接有电机411，传动轴410的一端延伸至其中一个支撑块的外侧，并与电机411的输出轴相连，螺纹套406在对应的螺杆407下移时，配合两个铰接的铰接杆405，继而拉动铰接杆405一端均铰接的移动块404进行移动，继而使两个夹持板402相对向一端，并对钢管杆横担进行夹持紧固。
23.工作原理：在使用时，首先需要知道是，该装置需要人工将钢管杆横担手动放置在两个n型支架401顶端，且钢管杆横担刚好位于四个夹持板402之间，其次，通过启动电机411，则传动轴410转动，并带动两个蜗杆409转动，则蜗杆409均传动于对应的蜗轮408转动，且蜗轮408均连接的螺杆407转动，由于螺杆407均与对应的螺纹套406螺纹连接，继而使螺纹套406均可在对应的螺杆407上进行下移，且配合铰接杆405、移动块404的设置，使得同一个n型支架401上的两个夹持板402均可进行相对向移动，并可对放置的钢管杆横担进行夹持紧固，使得钢管杆横担的定位效果好，方便人工进行焊接工作，再者，当需要根据不同焊接情况进行调节钢管杆横担的放置角度时，则可通过启动电动推杆507，推动或拉动齿条505进行移动，且齿条505与齿轮三504啮合连接，继而使连接轴503可转动，并带动两个齿轮二502转动，由于齿轮二502均与对应的齿轮一501啮合连接，继而使翻转板31可通过两个转轴3在两个支撑架2进行角度调节，方便根据不同焊接情况进行翻转调节钢管杆横担的角度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。