1.本实用新型涉及内机匣加工技术领域，具体为一种加工内机匣叶片槽找正角向定位的工装。
背景技术：
2.随着航空工业的大力发展，航空发动机加工生产中会遇到许多薄壁零件，在加工过程中各特征的角向位置至关重要，如果在后续加工中其壁面特征位置发生偏差得不到保证，将不能满足生产质量，在加工内机匣时，机匣上的叶片槽后续需焊接叶片，叶片的位置需均布，如果加工的叶片槽位置出现偏差，后续叶片将会导致机匣空气流量不均匀，因此，叶片的位置至关重要，现有技术可采用机床打表来定角向零位，但所寻零位有偏差且费时。为此，我们提出一种加工内机匣叶片槽找正角向定位的工装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种加工内机匣叶片槽找正角向定位的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工内机匣叶片槽找正角向定位的工装，包括底座，所述底座上设置有固定孔，所述底座上端中部固定连接有芯轴，所述芯轴侧面设置有让位槽，所述芯轴上端设置有第一定位孔，所述第一定位孔设置有两个，所述芯轴上端卡接有盖板，所述盖板包括主盖板和卡接板，所述主盖板活动卡接在芯轴上端，所述卡接板固定连接在主盖板侧面，所述主盖板底端设置有套筒，所述套筒与主盖板之间形成卡接腔，所述芯轴上端活动卡接在卡接腔内，所述卡接腔内壁上设置有卡紧固定装置，所述主盖板上分别设置有第二定位孔和第三定位孔，所述第二定位孔设置有两个且分别与第一定位孔同轴设置，所述第三定位孔设置有一个且位于让位槽上方，所述第一定位孔和相应的所述第二定位孔内部插接有定位销。
5.优选的，所述芯轴侧面设置有卡接凸起，所述卡接凸起位于芯轴下侧。
6.优选的，所述主盖板的高度高于卡接板的高度，所述主盖板与卡接板之间形成定位凸台。
7.优选的，所述主盖板上设置有定位槽，所述定位槽位于第二定位孔和第三定位孔之间。
8.优选的，所述卡紧固定装置包括弹性连接件和弧形卡紧板，所述弧形卡紧板对称设置在卡接腔内壁之间，所述弧形卡紧板侧壁与卡接腔内壁之间通过弹性连接件连接。
9.优选的，所述弧形卡紧板相互靠近的侧壁上设置有橡胶条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工内机匣叶片槽找正角向定位的工装通过芯轴与零件的内孔壁面配合，通过芯轴上端与主盖板的卡接腔配合，以此关系来保证三者同轴度，主盖板侧面的卡接板与零件的壁面相互配合，使得零件与盖板和芯轴之间保持紧密接触，避免松脱或者移位，保证芯轴与零件上的孔配合，确定角向位置，通
过找正盖板上端的定位孔与零件上的通孔的关系，即可找出角向零位来加工叶片槽，保证了零件同心度的同时，也保证零件端面保持水平，结构设计简单，经济实惠，保证了零件加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型正视剖视图；
12.图2为本实用新型的盖板的正视剖视图；
13.图3为本实用新型的芯轴的俯视图；
14.图4为本实用新型的弧形卡紧板的立体结构示意图；
15.图中：底座1、固定孔2、芯轴3、让位槽4、卡接凸起5、第一定位孔6、盖板7、主盖板8、卡接板9、套筒10、卡接腔11、定位凸台12、第二定位孔13、第三定位孔14、定位槽15、卡紧固定装置16、弹性连接件17、弧形卡紧板18、橡胶条19、定位销20。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工内机匣叶片槽找正角向定位的工装，包括底座1，所述底座1上设置有固定孔2，固定孔2根据底座1的具体情况开设有多个，固定螺栓可螺纹连接进固定孔2内，通过固定孔2与螺栓的螺纹配合，对底座1进行固定，保证底座1的稳定性，也可通过其他固定结构与固定孔2相互配合，保证底座1的稳定性，避免底座1在加工过程中发生摇晃或者移位，保证加工精度；
18.所述底座1上端中部固定连接有芯轴3，所述芯轴3侧面设置有让位槽4，在进行定位时，零件扣在芯轴3上，零件的内壁与芯轴3卡接，实现零件的定位，让位槽4的结构与零件的内壁结构吻合，使得零件可扣在芯轴3上，同时让位槽4可提供定位信息，避免零件与芯轴3卡接时出现偏差，保证定位的精确度；
19.所述芯轴3上端设置有第一定位孔6，所述第一定位孔6设置有两个，第一定位孔6的位置与零件上端的孔的位置相吻合，保证零件扣在芯轴3上时，零件上端的孔与第一定位孔6一一对应设置，保证定位的精确性，便于确定角向位置，通过找出角向零位确定叶片槽的加工位置，保证零件同心度；
20.所述芯轴3上端卡接有盖板7，所述盖板7包括主盖板8和卡接板9，所述主盖板8活动卡接在芯轴3上端，所述卡接板9固定连接在主盖板8侧面，卡接板9位于主盖板8侧面，当零件扣在主盖板8上时，侧面的卡接板9与零件的内壁相互配合，卡接板9为零件的内壁提供承托作用，使得零件稳定的卡接在卡接板9上，保证零件的稳定性，保证零件与芯轴3的同心度，便于确定角向位置；
21.所述主盖板8底端设置有套筒10，所述套筒10与主盖板8之间形成卡接腔11，所述芯轴3上端活动卡接在卡接腔11内，所述卡接腔11内壁上设置有卡紧固定装置16，卡接腔11的内部半径与芯轴3的外部半径相同，使得芯轴3可卡接在卡接腔11内，保证盖板7与芯轴3
的连接的稳定性，在安装盖板7时，首先将主盖板8底端的卡接腔11对准芯轴3卡接，芯轴3卡接进卡接腔11内，保证芯轴3与主盖板8之间的同轴度，同时卡接腔11内壁上的卡紧固定装置16可进一步保证卡接腔11与芯轴3之间卡接的紧密性，避免盖板7与芯轴3脱离，保证稳定性；
22.所述主盖板8上分别设置有第二定位孔13和第三定位孔14，所述第二定位孔13设置有两个且分别与第一定位孔6同轴设置，所述第三定位孔14设置有一个且位于让位槽4上方，当主盖板8卡接进芯轴3上后，保证第二定位孔13与芯轴3上端的第一定位孔6同轴设置，便于确定零件的角向位置，第三定位孔14位于让位槽4的上方，进一步确定主盖板8的角向位置；
23.所述第一定位孔6和相应的所述第二定位孔13内部插接有定位销20，当主盖板8与芯轴3卡接连接过后，将零件扣在盖板7上，将零件上端的孔与盖板7上的第二定位孔13与芯轴3上的第一定位孔6同轴对准，将定位销20插接在零件的孔内，并保证定位销20同时贯穿相应的第一定位孔6和第二定位孔13，此时确定零件的角向零位，保证零件加工质量。
24.在使用时，首先将主盖板8底端的卡接腔11对准芯轴3卡接，芯轴3卡接进卡接腔11内，保证芯轴3与主盖板8之间的同轴度，利用卡接腔11内壁上的卡紧固定装置16进一步保证卡接腔11与芯轴3之间卡接的紧密性，避免盖板7与芯轴3脱离，保证稳定性，使得第二定位孔13与芯轴3上端的第一定位孔6同轴设置，便于确定零件的角向位置，将零件扣在盖板7上，将零件上端的孔与盖板7上的第二定位孔13与芯轴3上的第一定位孔6同轴对准，将定位销20插接在零件的孔内，并保证定位销20同时贯穿相应的第一定位孔6和第二定位孔13，此时确定零件的角向零位，保证零件加工质量。
25.进一步的，所述芯轴3侧面设置有卡接凸起5，所述卡接凸起5位于芯轴3下侧，卡接凸起5位于芯轴3的偏下位置，当零件扣在芯轴3上时，卡接凸起5可作为定位装置，同时卡接凸起5可使得零件与芯轴3卡接的更为紧密，保证稳定性。
26.进一步的，所述主盖板8的高度高于卡接板9的高度，所述主盖板8与卡接板9之间形成定位凸台12，定位凸台12可使得零件扣在盖板7上时，保证零件与盖板7之间的同轴度，提高精确性。
27.进一步的，所述主盖板8上设置有定位槽15，所述定位槽15位于第二定位孔13和第三定位孔14之间，定位槽15为零件的角向零位提供进一步的定位，便于固定零件。
28.进一步的，所述卡紧固定装置16包括弹性连接件17和弧形卡紧板18，所述弧形卡紧板18对称设置在卡接腔11内壁之间，所述弧形卡紧板18侧壁与卡接腔11内壁之间通过弹性连接件17连接，弧形卡紧板18的内壁与芯轴3的上端侧壁紧密抵接，在弹性连接件17的弹性作用下，保证芯轴3与卡接腔11连接的稳定性。
29.更进一步的，所述弧形卡紧板18相互靠近的侧壁上设置有橡胶条19，橡胶条19可增加弧形卡紧板18的摩擦力，避免芯轴3与盖板7之间发生移位或者旋转。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。