1.本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，具体为一种粘结稀土永磁材料生产用超声波清洗机。
背景技术：
2.随着高新技术的发展，人们对电子信息产品的要求越来越高。目前电子信息整机产品正在向“轻、薄、短、小”的方向发展。这就对用于电子信息行业的永磁材料提出了更高的要求。稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料，永磁材料，是指经过磁化以后撤去外磁场，而能长期保持磁性的物质，稀土永磁材料，即稀土永磁合金，永磁材料中含有作为合金元素的稀土金属。
3.永磁材料生产过程中，首先需要将稀土碾碎成粉末，在机械碾压时，碾压机的各个部件难免会粘接一些不易去除的粉末，部分部件还会沾附一些油污，为保证产品质量，需要定期对这些部件进行清洗，部分生产厂家使用超声波清洗机进行清洗，但是，现有的超声波清洗机在清洗时油污和粉末没有进行及时分离，这样会导致清洗效果差的问题，并且超声波清洗机内清洗后的废水需要进行单独的净化，这样需要超声波清洗机进行停机后再清理，造成超声波清洗机工作效率降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种粘结稀土永磁材料生产用超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘结稀土永磁材料生产用超声波清洗机，包括清洗箱和换能器，所述清洗箱箱体内部设置有分割隔板，分割隔板将清洗箱分割为左右两个腔体，左腔体一侧顶部连通有第一进液管，右腔体一侧顶部连通有第二进液管，第一进液管和第二进液管端部均与第三进液管相连通，左腔体底端开设有沉淀口，沉淀口底部固定有沉淀箱，沉淀箱底端连通有出液管，出液管与第三进液管一端均与过滤器相连通，左腔体和右腔体中部分别设置有放置板和吸油隔板，右腔体底部活动连接有震动板，震动板底部活动连接有震动装置，出液管与第三进液管管体均连接有水泵。
6.优选的，所述放置板与左腔体内壁相固定，放置板板体开设有多个通孔。
7.优选的，所述吸油隔板通过紧固装置与右腔体相连接，吸油隔板顶端固定有对称设置的拉手。
8.优选的，所述紧固装置包括多个固定板，吸油隔板位于固定板顶端，固定板顶端固定有限位杆，吸油隔板板体开设有多个与限位杆杆体相适配的圆孔，固定板与吸油隔板之间通过紧固螺栓相固定。
9.优选的，所述右腔体一侧内壁固定有多个铰接块，震动板一侧通过铰接杆与铰接块相铰接。
10.优选的，所述震动装置包括与右腔体内壁活动连接的转轴，转轴轴体中部固定有与震动板底端相抵的凸轮，右腔体背面固定有电机，电机输出轴与转轴一端相固定。
11.优选的，分割隔板底部开设有矩形通槽，震动板一侧贯穿于矩形通槽。
12.优选的，清洗箱底端固定有多个支撑架，支撑架底端固定有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该粘结稀土永磁材料生产用超声波清洗机，设置有吸油隔板、放置板、震动板和沉淀箱，可以将含有油脂及不含有油脂的部件进行分类清洗，吸油隔板将清洗出来的油脂进行吸附，右腔体的粉末颗粒等杂质经吸油隔板上的圆孔沉淀到震动板上，在震动装置的震动下，粉末颗粒流入沉淀箱内，左腔体的粉末经放置板上的圆孔落入到沉淀箱内，最后通过过滤器进行过滤，通过上述设置，实现了油污和粉末的及时分离，提高了清洗的效果。
15.(2)、该粘结稀土永磁材料生产用超声波清洗机，设置有沉淀箱、第一进液管、第二进液管、第三进液管、出液管和过滤器，粉末颗粒经过沉淀箱进入到过滤器，清洗剂经过滤器过滤后再重新泵入到左右腔体内，这样不需要对超声波清洗机内清洗后的废液需要进行单独的净化，超声波清洗机无需停机清理，从而提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的左侧轴视图；
17.图2为本实用新型的仰视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为去除清洗箱一侧挡板后的仰视图；
20.图5为去除清洗箱一侧挡板后的俯视图。
21.图中：1、清洗箱；2、分割隔板；3、第一进液管；4、第二进液管；6、第三进液管；7、出液管；8、过滤器；9、水泵；10、支撑架；11、万向轮；12、换能器；13、沉淀箱；14、震动装置；1401、转轴；1402、凸轮；1403、电机；15、震动板；16、铰接块；17、紧固装置；1701、固定板；1702、限位杆；1703、紧固螺栓；18、吸油隔板；19、拉手；20、放置板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在
一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粘结稀土永磁材料生产用超声波清洗机，包括清洗箱1和换能器12，换能器12的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率，清洗箱1底端固定有多个均匀分布的支撑架10，在本实施中，支撑架10的数量设置为4个，在支撑架10底端固定有万向轮11，并且万向轮11具有止刹功能，通过万向轮11的设置方便了对清洗箱1进行移动，减少了使用的局限性，在清洗箱1箱体内部设置有分割隔板2，分割隔板2和清洗箱1一体成型，分割隔板2底部开设有矩形通槽，分割隔板2将清洗箱1分割为左右两个腔体，在左腔体一侧顶部连通有第一进液管3，在右腔体一侧顶部连通有第二进液管4，并且第一进液管3和第二进液管4端部均与第三进液管6相连通，这三根水管可以通过三通相连接，左腔体底端开设有沉淀口，沉淀口底部固定有沉淀箱13，在沉淀箱13底端连通有出液管7，并且出液管7与第三进液管6一端均与过滤器8相连通，这样就形成了一个过滤回路，具体的原理为，颗粒经过沉淀箱13进入到过滤器8内，混合杂质的清洗剂经过滤器8过滤后再重新泵入到左右腔体内，这样不需要对超声波清洗机内清洗后的废液需要进行单独的净化，超声波清洗机无需停机清理，从而提高了工作效率。
27.为保证该方案的顺利实施，需要知道的是，左腔体和右腔体中部分别设置有放置板20和吸油隔板18，吸油隔板18是由亲油性纤维不织布制作而成，能迅速吸收本身重量数十倍的油污，而且不吸水，放置板20与左腔体内壁相固定，放置板20和吸油隔板18板体均开设有多个通孔，颗粒可以从通孔内通过，吸油隔板18通过紧固装置17与右腔体相连接，在吸油隔板18顶端固定有对称设置的拉手19，从而方便对吸油隔板18的放置，右腔体底部活动连接有震动板15，并且震动板15一侧贯穿于矩形通槽，具体的连接方式为，右腔体一侧内壁固定有多个铰接块16，震动板15一侧通过铰接杆与铰接块16相铰接，震动板15底部活动连接有震动装置14，出液管7与第三进液管6管体均连接有水泵9。
28.其中，紧固装置17包括多个固定板1701，吸油隔板18位于固定板1701顶端，在固定板1701顶端固定有限位杆1702，吸油隔板18板体开设有多个与限位杆1702杆体相适配的圆孔，并且固定板1701与吸油隔板18之间通过紧固螺栓1703相固定，紧固装置17的设置主要是便于对吸油隔板18进行安装和拆卸，进而便于对吸油隔板18进行定期清理或者更换，震动装置14包括与右腔体内壁活动连接的转轴1401，转轴1401轴体中部固定有与震动板15底端相抵的凸轮1402，右腔体背面固定有电机1403，电机1403输出轴与转轴1401一端相固定，电机1403为三项异步电机，具体型号为y160m-2-h，该电动机具有高效率、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠等特点。
29.该方案的具体实施方式为，首先将拆下来的部件进行初步分类，将带有油污和粉尘颗粒的部件放置在右腔体内的吸油隔板18上，将只带有颗粒的部件放置在左腔体的放置板20上，启动超声波清洗机，换能器12发出超声波，从而实现对部件进行清洗，右腔体内的部件在超声波的作用下实现油粒分离，油被吸附在吸油隔板18上，颗粒流入到震动板15上，震动装置14上的转轴1401带动凸轮1402进行转动，从而实现了震动板15的上下震动，通过震动可以将颗粒带入到沉淀箱13内，同样，左腔体中的待清洗部件分离出的颗粒直接落入到沉淀箱13内，启动出液管7上的水泵9，颗粒及水的混合物经出液管7进入到过滤器8内进
行过滤，过滤后的水再通过第三进液管6上的水泵9分别进入到左腔体和右腔体内，从而实现水的循环。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。