1.本实用新型涉及污泥挤压烘干机技术领域，具体涉及一种污泥挤压烘干机。


背景技术：

2.目前商用滚筒烘干机主要有两种形式：一种是单滚筒烘干机，其结构是：一等直径的圆筒内壁上焊有抄板，在筒外壁的两端装有滚圈，两端的滚圈落在两端的四个支撑轮上，另一种是多环滚筒烘干机，其结构是：不同直径的三个烘干筒套装，其传动方式与单滚筒相同，热风带动湿物料从内烘干筒一端吸入，到另一端转入中筒，到末端转入大筒，最后由大筒末端排出，目前对粘性物料的烘干，是干燥行业的难点，尝试用在接触物料处喷涂聚四氟乙烯，来配合滚筒烘干机实现粘性物料高效烘干活动，解决粘壁问题。
3.目前在进行滚筒烘干机的使用时，虽然滚筒烘干机能够很好的实现粘性物料的高效烘干活动，当在排出物料时，物料内部容易携带一定杂质或大块颗粒，导致后续进行烘干物料加工时，受到杂质与颗粒的影响。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种污泥挤压烘干机，解决了在进行滚筒烘干机的使用时，虽然滚筒烘干机能够很好的实现粘性物料的高效烘干活动，当在排出物料时，物料内部容易携带一定杂质或大块颗粒，导致后续进行烘干物料加工时，受到杂质与颗粒的影响的问题，达到实现烘干物料排出辅助干燥，提高物料后续加工效率的效果。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种污泥挤压烘干机，包括大滚筒和筛分装置，所述大滚筒左右两侧外端固定连接有滚圈，并且滚圈下端与驱动轮相贴合，所述驱动轮设置于支撑架上端前后两侧，并且驱动轮右侧与直流电机相连接，所述大滚筒左侧设置有进料口，并且进料口与第一烘干筒左侧相连接，所述第一烘干筒右侧上端通过第一导管与第二烘干筒相连通，并且第二烘干筒左侧上端通过第二导管与第三烘干筒相连通，所述第一烘干筒、第二烘干筒与第三烘干筒外侧等距固定有三组固定架，并且第三烘干筒右侧与出料口相连接，所述筛分装置设置于出料口右侧，所述筛分装置包括筛分箱、筛板、箱门、箱口、拉动组件和导料组件，所述筛分箱左侧上端与出料口相插接，并且筛分箱内部中端安装有筛板，所述箱门设置于筛板右侧相对处，所述箱口开设于筛分箱右侧下端，所述拉动组件设置于筛分箱左侧内部，并且拉动组件右侧与筛板相连接，所述导料组件设置于筛分箱内部下端。
8.进一步的，所述拉动组件包括电机、滚筒、支撑块、拉杆、驱动杆和连接件，所述电机设置于筛分箱左侧内部，并且电机右侧与滚筒相连接，所述滚筒下端与支撑块相贴合，并且滚筒右侧与拉杆固定连接，所述拉杆右侧与驱动杆滑动连接，并且驱动杆上端与连接件固定连接，所述连接件中部与筛分箱转动连接，并且连接件上端与筛板固定连接。
9.进一步的，所述导料组件包括导板、连接杆、压簧、滚轮、凸轮和步进电机，所述导板左侧与筛分箱转动连接，并且导板下端与连接杆滑动连接，所述连接杆中部设置有压簧，并且连接杆下端与滚轮转动连接，所述滚轮下端与凸轮相贴合，并且凸轮中部后侧与步进电机相连接。
10.进一步的，所述电机与滚筒呈横向同一直线设置，并且电机下端与筛分箱内部滑动连接。
11.进一步的，所述滚筒外侧开设有循环状凹槽，并且筛分箱所设置凹槽与支撑块上端滑动贴合。
12.进一步的，所述导板上端面呈光滑状，并且导板与连接杆滑动连接处光滑无倒刺。
13.进一步的，所述连接杆、压簧与滚轮呈竖直同一直线设置，并且压簧下端与连接杆相贴合。
14.进一步的，所述凸轮整体呈勾玉状，并且凸轮外表面与滚轮相贴合处开设有防滑纹路。
15.进一步的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。
16.进一步的，所述凸轮采用不锈钢材质制成。
17.（三）有益效果
[0018] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]
优点1：本实用新型的一种污泥挤压烘干机，通过设置了筛分装置，在筛板作用下，可实现污泥过滤，而在箱门与箱口配合下，可实现过滤污泥与过滤杂质快捷出料，从而达到烘干物料排出辅助干燥，提高物料后续加工效率的优点。
[0020]
优点2：本实用新型的一种污泥挤压烘干机，通过在筛分箱左侧内部设置了拉动组件，即在滚筒与支撑块配合下，可使拉杆，实现驱动杆与连接件往复倾斜，进而筛板可带动污泥往复倾斜筛分，从而达到了筛板往复摆动，提高筛分效率的优点。
[0021]
优点3：本实用新型的一种污泥挤压烘干机，通过在筛分箱内部下端设置了导料组件，即在凸轮与压簧弹力配合下，连接杆可带动上端导板往复倾斜，实现污泥向右快速出料，从而到达了物料出料效率进一步提高的优点。
附图说明
[0022]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型的正视内部结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型的筛分装置正视内部结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型的拉动组件立体结构示意图；
[0027]
图5为本实用新型的导料组件正视结构示意图；
[0028]
图6为本实用新型的导料组件立体部分结构示意图。
[0029]
图中：大滚筒-1、滚圈-2、驱动轮-3、支撑架-4、直流电机-5、进料口-6、第一烘干筒-7、第一导管-8、第二烘干筒-9、第二导管-10、第三烘干筒-11、固定架-12、出料口-13、筛分装置-14、筛分箱-141、筛板-142、箱门-143、箱口-144、拉动组件-145、导料组件-146、电
机-1451、滚筒-1452、支撑块-1453、拉杆-1454、驱动杆-1455、连接件-1456、导板-1461、连接杆-1462、压簧-1463、滚轮-1464、凸轮-1465、步进电机-1466。
具体实施方式
[0030]
下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种污泥挤压烘干机，包括大滚筒1和筛分装置14，大滚筒1左右两侧外端固定连接有滚圈2，并且滚圈2下端与驱动轮3相贴合，驱动轮3设置于支撑架4上端前后两侧，并且驱动轮3右侧与直流电机5相连接，大滚筒1左侧设置有进料口6，并且进料口6与第一烘干筒7左侧相连接，第一烘干筒7右侧上端通过第一导管8与第二烘干筒9相连通，并且第二烘干筒9左侧上端通过第二导管10与第三烘干筒11相连通，第一烘干筒7、第二烘干筒9与第三烘干筒11外侧等距固定有三组固定架12，并且第三烘干筒11右侧与出料口13相连接。
[0032]
请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种污泥挤压烘干机，筛分装置14设置于出料口13右侧，筛分装置14包括筛分箱141、筛板142、箱门143、箱口144、拉动组件145和导料组件146，筛分箱141左侧上端与出料口13相插接，并且筛分箱141内部中端安装有筛板142，使得筛板142实现烘干物料快捷筛分活动，箱门143设置于筛板142右侧相对处，使得通过箱口144实现过滤杂质清理活动，箱口144开设于筛分箱141右侧下端，使得通过箱口144实现物料快速出料，拉动组件145设置于筛分箱141左侧内部，并且拉动组件145右侧与筛板142相连接，使得拉动组件145实现筛板142往复拉动倾斜，导料组件146设置于筛分箱141内部下端，使得通过导料组件146实现物料快捷导出。
[0033]
请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种污泥挤压烘干机，拉动组件145包括电机1451、滚筒1452、支撑块1453、拉杆1454、驱动杆1455和连接件1456，电机1451设置于筛分箱141左侧内部，并且电机1451右侧与滚筒1452相连接，滚筒1452下端与支撑块1453相贴合，并且滚筒1452右侧与拉杆1454固定连接，使得支撑块1453保证滚筒1452往复移动稳定，拉杆1454右侧与驱动杆1455滑动连接，并且驱动杆1455上端与连接件1456固定连接，使得拉杆1454与驱动杆1455实现往复摆动传动活动，连接件1456中部与筛分箱141转动连接，并且连接件1456上端与筛板142固定连接，使得连接件1456与筛板142相连接牢固，电机1451与滚筒1452呈横向同一直线设置，并且电机1451下端与筛分箱141内部滑动连接，使得电机1451与滚筒1452保证稳定传动活动，滚筒1452外侧开设有循环状凹槽，并且筛分箱141所设置凹槽与支撑块1453上端滑动贴合，使得筛分箱141通过支撑块1453实现往复移动传动。
[0034]
请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种污泥挤压烘干机，导料组件146包括导板1461、连接杆1462、压簧1463、滚轮1464、凸轮1465和步进电机1466，导板1461左侧与筛分箱141转动连接，并且导板1461下端与连接杆1462滑动连接，使得导板1461实现物料快速导出活动，连接杆1462中部设置有压簧1463，并且连接杆1462下端与滚轮1464转动连接，使得压簧1463实现弹力回弹活动，滚轮1464下端与凸轮1465相贴合，并且凸轮1465
中部后侧与步进电机1466相连接，使得凸轮1465实现转动传动活动，导板1461上端面呈光滑状，并且导板1461与连接杆1462滑动连接处光滑无倒刺，使得导板1461与连接杆1462滑动传动流畅，连接杆1462、压簧1463与滚轮1464呈竖直同一直线设置，并且压簧1463下端与连接杆1462相贴合，使得连接杆1462、压簧1463与滚轮1464三者配合传动流畅，凸轮1465整体呈勾玉状，并且凸轮1465外表面与滚轮1464相贴合处开设有防滑纹路，使得凸轮1465与滚轮1464传动稳定，压簧1463采用琴钢丝材质制成，凸轮1465采用不锈钢材质制成。
[0035]
本专利所述的压簧1463：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
[0036]
本实用新型的一种污泥挤压烘干机，其工作工作原理如下；
[0037]
第一，首先将该大滚筒1左侧设置的进料口6，与外部热风输送设备相连接，接着通过运行支撑架4上端所设置的直流电机5，使直流电机5实现左侧相连接驱动轮3的带动，通过驱动轮3带动下，与驱动轮3外侧相贴合滚圈2，就可缓慢带动大滚筒1与大滚筒1内部多个烘干筒转动，然后当污泥通过热风输送，进入到进料口6内部，然后沿着进料口6进入到相连接的第一烘干筒7内部进行预热，并进行快速热交换，当污泥输送至第一烘干筒7右端时，可沿第一烘干筒7右侧上端设置第一导管8，进入到第二烘干筒9内部，进入到第二烘干筒9内部时，污泥水分进一步减少，当污泥沿第二烘干筒9左侧上端相连接第二导管10，进入到第三烘干筒11内部时，实现完全烘干活动，而完成烘干活动的污泥，可沿第三烘干筒11右侧相连接出料口13，实现出料活动，进而就可完成污泥快捷烘干活动；
[0038]
第二，在进行滚筒烘干机的使用时，虽然滚筒烘干机能够很好的实现粘性物料的高效烘干活动，当在排出物料时，物料内部容易携带一定杂质或大块颗粒，导致后续进行烘干物料加工时，受到杂质与颗粒的影响；
[0039]
第三，因此，通过在出料口13右侧设置了筛分装置14，即完成烘干污泥，可掉落至筛分箱141内部，然后沿着筛分箱141内壁，掉落至筛分箱141内部中端设置的筛板142上，通过筛板142筛选下，可对污泥内部杂质或大块颗粒实现过滤，而过滤完成的污泥，可沿筛分箱141右侧下端开设箱口144，实现出料活动，而通过打开筛分箱141右侧设置箱门143，则可进行筛板142过滤杂质的清理，从而达到烘干物料排出辅助干燥，提高物料后续加工效率的优点；
[0040]
第四，为了进一步提高筛板142筛选效率，可通过运行筛分箱141内部左侧设置了拉动组件145，来实现筛板142往复倾斜活动，即通过运行拉动组件145所设置的电机1451，使电机1451带动右侧相连接的滚筒1452转动，随滚筒1452转动下，滚筒1452可在外侧开设凹槽相滑动贴合支撑块1453配合下，实现左右往复移动活动，同时实现带动左右两侧相连接电机1451与拉杆1454的同步带动，随拉杆1454左右拉动下，与拉杆1454右侧相滑动连接驱动杆1455，就可带动上端固定连接连接件1456，进行左右往复摆动活动，通过连接件1456带动下，与连接件1456相固定连接筛板142，就可带动污泥左右倾斜翻动，加快筛选效率，从而达到了筛板142往复摆动，提高筛分效率的优点；
[0041]
第五，而为了在完成污泥筛分活动后，污泥出料效率能够提高，还通过在筛分箱141内部下端设置了导料组件146，即通过运行导料组件146所设置的步进电机1466，使步进
电机1466带动前侧相连接凸轮1465同步转动，随凸轮1465转动下，与凸轮1465上端相贴合滚轮1464，可随凸轮1465实现上下推动活动，通过滚轮1464推动下，与滚轮1464相转动连接连接杆1462，就可推动上端相连接导板1461，实现导板1461上推，当凸轮1465转动一圈复位时，设置于连接杆1462中部外侧压簧1463，可实现回弹活动，来使连接件1462实现导板1461下拉，如此往复下，导板1461可实现往复倾斜输送，进而当污泥掉落至往复倾斜导板1461上时，可快速向右输送出料，提高出料效率，从而到达了物料出料效率进一步提高的优点。
[0042]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0043]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0044]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。