1.本实用新型涉及石英晶片加工技术领域，尤其涉及一种石英晶片加工生产用切割设备。


背景技术：

2.石英晶体的化学成分为sio2，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英(a-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物种，石英谐振器制造时，需要将石英晶砣切割为石英晶片。
3.目前石英晶砣的切割是通过切割线对其进行切割处理的，由于其石英晶砣具有一定的硬度，在对其进行切割处理时需对其冷却处理，从而保证其在切割处理时的稳定性，并且其在切割处理时产生的碎屑会随着冷却液进行排放，对碎屑以及废液的及时处理则尤为重要。
4.因此，需要一种石英晶片加工生产用切割设备，用以解决对石英晶砣进行切割处理时碎屑以及冷却液的处理效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种石英晶片加工生产用切割设备，解决了对石英晶砣进行切割处理时碎屑以及冷却液的处理效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石英晶片加工生产用切割设备，包括切割台，所述切割台还包括
7.安装架，所述安装架固定于所述切割台的顶面一侧，所述安装架与所述切割台之间设置有切割线，所述安装架的顶部安装有冷却水箱，所述切割线的顶部一侧设置有与冷却水箱连通的导管；
8.送料板，所述送料板与所述切割台的顶面滑动连接，所述切割台的顶面开设有滑槽，所述滑槽的一侧安装有与所述切割台固定的安装板，所述安装板的一侧侧壁转动连接有调节齿轮，所述安装板的另一侧侧壁设置有与调节齿轮同轴安装的送料电机，所述送料板的底面固定有齿形板，所述齿形板与所述调节齿轮相啮合，所述切割台的一端设置有收集组件。
9.优选的，所述收集组件包括
10.导流槽，所述导流槽开设于所述切割台的顶面，所述导流槽位于切割线的一端，所述切割台的一侧侧壁固定有收集箱；
11.分离箱，所述分离箱与所述导流槽之间连通，所述分离箱的底部开设有多个呈均匀分布的筛分孔，所述分离箱的两侧侧壁均开设有筛分通道，所述筛分通道的一侧安装有与所述分离箱和所述收集箱固定的筛分挡板，所述分离箱的内壁转动连接有筛分叶片，所述收集箱的外侧设置有与筛分叶片同轴安装的锥齿轮a，所述安装架的一侧设置有与调节齿轮同轴安装的锥齿轮b，所述锥齿轮a与所述锥齿轮b相啮合。
12.优选的，所述导流槽的横截面呈八字形，所述导流槽的底面呈向下倾斜的斜面设置。
13.优选的，所述收集箱的竖截面呈倒立的凸字形，所述筛分挡板倾斜安装于所述收集箱的中部连接处。
14.优选的，所述分离箱的底面呈弧面设置，所述筛分叶片的端部与所述分离箱的内壁相接触。
15.优选的，所述切割台的顶面开设有导向槽，所述导向槽与所述滑槽沿所述导流槽呈对称设置，所述齿形板的底端固定有与滑槽相配合的滑块a，所述送料板的底面固定有与导向槽相配合的滑块b。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过送料电机带动送料板运动切割即可带动筛分叶片进行转动，对废屑和冷却液进行筛分分离处理，同时送料板在反向运动复位后亦可带动筛分叶片进行筛分处理，从而进一步提高筛分叶片对冷却液和废屑的筛分分离效果。
18.2、本实用新型中滑块a的设置，提高齿形板在滑槽内运动的稳定性，导向槽和滑块b的设置，使得送料板在切割台上移动送料时更加稳定，从而在一定程度提高对石英晶砣切割处理时的精度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种石英晶片加工生产用切割设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种石英晶片加工生产用切割设备的收集箱处结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种石英晶片加工生产用切割设备的收集组件处局部结构放大示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种石英晶片加工生产用切割设备的滑槽处局部结构示意图。
23.图中：1、切割台；2、安装架；3、切割线；4、冷却水箱；5、导管；6、送料板；7、滑槽；8、安装板；9、调节齿轮；10、送料电机；11、齿形板；12、收集组件；121、导流槽；122、收集箱；123、分离箱；124、筛分孔；125、筛分通道；126、筛分挡板；127、筛分叶片；128、锥齿轮a；129、锥齿轮b；13、导向槽；14、滑块a；15、滑块b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种石英晶片加工生产用切割设备，包括切割台1，切割台1还包括安装架2，安装架2固定于切割台1的顶面一侧，安装架2与切割台1之间设置有切割线3，安装架2的顶部安装有冷却水箱4，切割线3的顶部一侧设置有与冷却水箱4连通的导管5；送料板6，送料板6与切割台1的顶面滑动连接，切割台1的顶面开设有滑槽7，滑槽7的一侧安装有与切割台1固定的安装板8，安装板8的一侧侧壁转动连接有调节齿轮9，安装板8的另一侧侧壁设
置有与调节齿轮9同轴安装的送料电机10，送料板6的底面固定有齿形板11，齿形板11与调节齿轮9相啮合，切割台1的一端设置有收集组件12，具体的，送料板6上可安装定位装置，用于保证石英晶砣进行定位处理，通过送料电机10带动调节齿轮9进行转动，使得齿形板11带动送料板6进行移动处理，对送料板6上的石英晶砣进行切割处理，收集组件12的设置，用于对冷却液和废屑进行筛分分离处理，从而提高对冷却液和废屑的处理效果。
26.其中收集组件12包括导流槽121，导流槽121开设于切割台1的顶面，导流槽121位于切割线3的一端，切割台1的一侧侧壁固定有收集箱122；分离箱123，分离箱123与导流槽121之间连通，分离箱123的底部开设有多个呈均匀分布的筛分孔124，分离箱123的两侧侧壁均开设有筛分通道125，筛分通道125的一侧安装有与分离箱123和收集箱122固定的筛分挡板126，分离箱123的内壁转动连接有筛分叶片127，收集箱122的外侧设置有与筛分叶片127同轴安装的锥齿轮a128，安装架2的一侧设置有与调节齿轮9同轴安装的锥齿轮b129，锥齿轮a128与锥齿轮b129相啮合，通过锥齿轮a128和锥齿轮b129的传动作用，使得筛分叶片127在分离箱123内转动，从而对冷却液和碎屑进行转动筛分处理。
27.导流槽121的横截面呈八字形，导流槽121的底面呈向下倾斜的斜面设置，具体的，导流槽121形状的设置，进一步提高冷却液带动碎屑进入分离箱123中的导流效果。
28.收集箱122的竖截面呈倒立的凸字形，筛分挡板126倾斜安装于收集箱122的中部连接处，具体的，筛分挡板126为孔状板，用于随筛分叶片127进入的冷却液进行再次过滤筛分处理，收集箱122形状的设置，使得冷却液集中在收集箱122的底部，碎屑集中在收集箱122内筛分挡板126上方形成分离处理，从而便于后续对其进行集中处理。
29.分离箱123的底面呈弧面设置，筛分叶片127的端部与分离箱123的内壁相接触，具体的，分离箱123底部弧面的设置，使得筛分叶片127在随着送料板6运动切割时即可带动筛分叶片127转动对废屑和冷却液进行筛分分离处理，并且可通过送料板6的复位继续带动废屑和冷却液进行筛分分离处理。
30.切割台1的顶面开设有导向槽13，导向槽13与滑槽7沿导流槽121呈对称设置，齿形板11的底端固定有与滑槽7相配合的滑块a14，送料板6的底面固定有与导向槽13相配合的滑块b15，具体的，滑块a14的设置，提高齿形板11在滑槽7内运动的稳定性，导向槽13和滑块b15的设置，使得送料板6在切割台1上移动送料时更加稳定，从而在一定程度提高对石英晶砣切割处理时的精度。
31.工作原理：在对石英晶砣进行切割处理时，此时将石英晶砣放置于送料板6上通过外接定位装置对其进行定位安装处理后，此时通过送料电机10的驱动，带动调节齿轮9进行转动，从而通过齿形板11的啮合传动作用，带动送料板6在切割台1上进行滑动，使得石英晶砣通过切割线3进行切割处理，此时通过导管5对冷却水箱4的冷却液对石英晶砣的切割位置进行冷却处理，并通过冷却液带动废屑从导流槽121中流动至分离箱123内，在随着驱动电机的驱动，通过锥齿轮a128和锥齿轮b129的传动作用，使得筛分叶片127在分离箱123内转动，此时碎屑通过筛分叶片127的转动通过筛分通道125进入筛分挡板126上并积聚在收集箱122的中部，并且冷却液通过筛分通孔流入至收集箱122的底部，从而形成对冷却液和碎屑的筛分分离处理，提高对碎屑以及冷却液的筛分分离效果；通过送料电机10带动送料板6运动切割即可带动筛分叶片127进行转动，对废屑和冷却液进行筛分分离处理，同时送料板6在反向运动复位后亦可带动筛分叶片127进行筛分处理，从而进一步提高筛分叶片
127对冷却液和废屑的筛分分离效果。
32.送料电机10可采用市场购置，送料电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。