1.本技术实施例涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种大型循环流化床锅炉未燃烬煤颗粒回收装置。
背景技术：
2.循环流化床锅炉燃烧实现的功能同传统的锅炉功能一样，主要是使用煤炭进行燃烧后产生高压的蒸汽，通过高压的蒸汽推动汽轮发电机进行工作，从而实现由热能转化为电能的过程，其中，循环流化床锅炉燃烧运行属于低温燃烧，温度一般在830～950℃，在循坏流化床锅炉中燃烧的煤粒径在0～11mm之间，与常规煤粉锅炉相比较，一是炉内温度较低，二是燃烧所使用的煤的粒径较大，随之带来的问题是颗粒径较大的煤粒的燃烬度较差，在锅炉排放的炉渣中部分原煤要进行丢弃处理，但是该部分原煤未能够完全燃烧，会造成锅炉内部的燃烧热能损失增加，使得锅炉热效率下降，从而减少电厂整体收益。
技术实现要素：
3.本技术实施例提供了一种大型循环流化床锅炉未燃烬煤颗粒回收装置，能够将未完全燃烧且体积较大的原煤进行筛分后进行回收处理，然后将该这部分原煤重新进行燃烧处理，从而提高锅炉的热效率和电厂整体收益。
4.本技术提供了一种大型循环流化床锅炉未燃烬煤颗粒回收装置，包括：冷渣器、链斗输送机、斗提机以及筛分装置；
5.所述冷渣器上设置有进渣口和出渣口，所述出渣口设置在所述链斗输送机的上方，所述冷渣器用于将煤渣进行冷却处理，所述链斗输送机用于将冷却后的煤渣进行输送处理，所述链斗输送机一端与所述筛分装置连接，所述筛分装置与所述斗提机进行连接，所述斗提机与煤渣收集仓进行连接，所述筛分装置与料斗进行连接，所述筛分装置用于对煤渣进行体积大小的筛分处理，所述料斗用于将筛选出的大体积煤渣进行收集处理，所述斗提机配合所述煤渣收集仓用于将筛选出的小体积煤渣进行收集处理。
6.可选的，所述筛分装置包含有筛分滚筒、转动电机以及转动轴，所述转动电机与所述转动轴连接，所述转动轴与所述筛分滚筒连接，所述转动电机用于带动所述筛分滚筒进行转动。
7.可选的，所述筛分滚筒上等间距设置有若干个孔口，所述孔口的面积设置为预设数值。
8.可选的，所述筛分滚筒上设置有开口，所述料斗与所述开口连接，所述链斗与所述开口的连接为可拆卸连接。
9.可选的，所述冷渣器设置为滚筒式冷渣器。
10.可选的，所述冷渣器的进渣口上设置有进渣管，所述进渣管与所述冷渣器为一体成型设置。
11.可选的，所述冷渣器的出渣口上设置有出渣管，所述出渣管与所述冷渣器为一体
成型设置，所述出渣管设置在所述链斗输送机的上方。
12.可选的，所述出渣管与所述链斗输送机之间设置有预设间隙。
13.可选的，所述冷渣器、所述链斗输送机、所述斗提机、所述筛分装置以及所述煤渣收集仓均通过支撑组件进行支撑。
14.可选的，所述冷渣器、所述链斗输送机、所述斗提机以及所述筛分装置上设置有连接电缆，所述连接电缆外接电源。
15.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
16.通过设置有冷渣器、链斗输送机、斗提机以及筛分装置；冷渣器上设置有进渣口和出渣口，出渣口设置在链斗输送机的上方，链斗输送机一端与筛分装置连接，筛分装置与斗提机进行连接，斗提机与煤渣收集仓进行连接，筛分装置与料斗进行连接，其中，所述冷渣器用于将煤渣进行冷却处理，所述链斗输送机用于将冷却后的煤渣进行输送处理，筛分装置用于对煤渣进行体积大小的筛分处理，所述料斗用于将筛选出的大体积煤渣进行收集处理，所述斗提机配合所述煤渣收集仓用于将筛选出的小体积煤渣进行收集处理；通过上述可知，通过设置有筛分装置，能够将未完全燃烧且体积较大的原煤进行筛分后进行回收处理，然后将该这部分原煤重新进行燃烧处理，从而提高锅炉的热效率和电厂整体收益。
附图说明
17.图1为本技术大型循环流化床锅炉未燃烬煤颗粒回收装置的整体结构示意图；
18.图2为本技术大型循环流化床锅炉未燃烬煤颗粒回收装置中筛分装置结构示意图。
具体实施方式
19.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.现有的循坏流化床锅炉与常规煤粉锅炉相比较，一是炉内温度较低，二是燃烧所使用的煤的粒径较大，随之带来的问题是颗粒径较大的煤粒的燃烬度较差，在锅炉排放的炉渣中部分原煤要进行丢弃处理，但是该部分原煤未能够完全燃烧，会造成锅炉内部的燃烧热能损失增加，使得锅炉热效率下降，从而减少电厂整体收益。
25.基于此，本技术提供了一种大型循环流化床锅炉未燃烬煤颗粒回收装置，能够将未完全燃烧且体积较大的原煤进行筛分后进行回收处理，然后将该这部分原煤重新进行燃烧处理，从而提高锅炉的热效率和电厂整体收益。
26.请参阅图1至图2，本技术提供了一种大型循环流化床锅炉未燃烬煤颗粒回收装置，包括：冷渣器2、链斗输送机3、斗提机4以及筛分装置6；所述冷渣器2上设置有进渣口1和出渣口21，所述出渣口21设置在所述链斗输送机3的上方，所述冷渣器2用于将煤渣进行冷却处理，所述链斗输送机3用于将冷却后的煤渣进行输送处理，所述链斗输送机3一端与所述筛分装置6连接，所述筛分装置6与所述斗提机4进行连接，所述斗提机4与煤渣收集仓5进行连接，所述筛分装置6与料斗进行连接，所述筛分装置6用于对煤渣进行体积大小的筛分处理，所述料斗用于将筛选出的大体积煤渣进行收集处理，所述斗提机4配合所述煤渣收集仓5用于将筛选出的小体积煤渣进行收集处理。
27.为了能够有效的解决目前循环流化床锅炉内部燃烧热能损失增加，使得锅炉热效率下降，从而减少电厂整体收益的问题，本技术提供了一种大型循环流化床锅炉未燃烬煤颗粒回收装置，能够将未完全燃烧且体积较大的原煤进行筛分后进行回收处理，然后将该这部分原煤重新进行燃烧处理，从而提高锅炉的热效率和电厂整体收益，更具体的为，一种大型循环流化床锅炉未燃烬煤颗粒回收装置中主要包含有冷渣器2、链斗输送机3、斗提机4和筛分装置6，其中，冷渣器2上设置有进渣口1和出渣口21，从锅炉上进行燃烧后向外排出的煤渣中由于温度较高，不能直接向外排出，需要对这部分高温的煤渣进行冷却处理，即将这部分高温的煤渣从冷渣器2的进渣口1中放入，在经过冷渣器2的冷却处理后，从冷渣器2的出渣口21向外排出，其中，需要说明的是，冷渣器2内部的的煤渣体积大小不一，故冷渣器2上的进渣口1和出渣口21的开口面积较大，在此，不对进渣口1和出渣口21的面积做具体限定。
28.经过冷渣器2处理后的煤渣会从出渣口21向外排出，排出的煤渣会放置在链斗输送机3上，由该链斗输送机3将这些煤渣进水输运，由于在链斗输送机3的一端与筛分装置6进行连接，所以在链斗输送机3将这部分煤渣输送至筛分装置6之后，筛分装置6能够对这些煤渣进行筛分处理，更具体的为，经过筛分后的煤渣，一些体积较大的煤渣会进入到料斗中，一些体积较小的煤渣会进入到斗提机4中，由斗提机4将这些体积较小的煤渣输送至煤渣收集仓5中，后面进行统一处理，在进入到料斗中的煤渣，工作人员会将这部分煤渣重新投入到锅炉中进行燃烧处理，进而能够对煤渣进行再次利用，有效的避免了资源浪费，提高锅炉热效率和电厂的整体收益。
29.可选的，所述筛分装置6包含有筛分滚筒61、转动电机63以及转动轴62，所述转动电机63与所述转动轴62连接，所述转动轴62与所述筛分滚筒61连接，所述转动电机63用于
带动所述筛分滚筒61进行转动；所述筛分滚筒61上等间距设置有若干个孔口，所述孔口的面积设置为预设数值；所述筛分滚筒61上设置有开口，所述料斗与所述开口连接，所述链斗与所述开口的连接为可拆卸连接。
30.在本技术实施例中，筛分装置6主要是由筛分滚筒61、转动电机63以及转动轴62组成，筛分滚筒61通过转动轴62与转动电机63进行连接，更具体的为，从链斗输送机3输送过来的煤渣会进入到筛分滚筒61中，由于筛分滚筒61设置有若干个孔口，在转动电机63的转动下，一些小于该孔口面积的煤渣会掉出筛分滚筒61，一些大于孔口面积的煤渣会保存在筛分滚筒61中，其中，需要说明的是，筛分滚筒61上设置的开口处设置有盖板，在筛分滚筒61正常工作时，盖板与筛分滚筒61连接，在需要将筛分滚筒61内部的煤渣向外取出时，将该盖板打开，并将内部的煤渣通入到料斗中，再由工作人员将这部分煤渣输送至锅炉中重新进行燃烧处理，从而有效提高锅炉的燃烧热效率。
31.可选的，所述冷渣器2设置为滚筒式冷渣器2；所述冷渣器2的进渣口1上设置有进渣管，所述进渣管与所述冷渣器2为一体成型设置；所述冷渣器2的出渣口21上设置有出渣管，所述出渣管与所述冷渣器2为一体成型设置，所述出渣管设置在所述链斗输送机3的上方；所述出渣管与所述链斗输送机3之间设置有预设间隙。
32.在本技术实施例中，冷渣器2主要是设置为滚筒式的冷渣器2，需要说明的是，除了能够设置为滚筒式的冷渣器2之外，还可设置为其他形式的冷渣器2，在本技术中，不对冷渣器2的形式做具体限定，其中，一体成型的意思为不可进行拆卸，预设间隙的具体数值在本技术中不做具体限定。
33.可选的，所述冷渣器2、所述链斗输送机3、所述斗提机4、所述筛分装置6以及所述煤渣收集仓5均通过支撑组件进行支撑；所述冷渣器2、所述链斗输送机3、所述斗提机4以及所述筛分装置6上设置有连接电缆，所述连接电缆外接电源。
34.需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。