1.本实用新型涉及金属粉末处理技术领域，尤其涉及一种金属粉末除尘过滤装置。
背景技术：
2.金属粉末是工件加工的产物，金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。而金属粉末中常掺杂灰尘，影响金属粉末的使用，现有技术中不能够便捷的将金属粉末中的灰尘除去，将金属粉末和灰尘快速分离过滤。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属粉末中常掺杂灰尘，不能够便捷的将金属粉末中的灰尘除去，将金属粉末和灰尘快速分离过滤的问题，而提出的一种金属粉末除尘过滤装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金属粉末除尘过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐罐壁上固定连通有l型的进料管，所述过滤罐罐顶固定连通有l型的除尘管，所述除尘管上安装有吸尘机，所述过滤罐罐底固定连通有排料管，所述过滤罐内罐壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块和活动槽之间共同固定连接有弹簧，两个所述活动块相向的一端共同固定连接有网板，所述网板滑动连接在过滤罐内，所述网板底部固定连接有电磁铁，所述过滤罐外罐壁上安装有控制器，所述控制器与电磁铁上的线圈电性连接，所述网板底部固定连接有凸柱，所述过滤罐外罐壁上贯穿安装有自动往复气缸，所述自动往复气缸输出端固定连接有推球。
6.优选的，所述过滤罐罐底对称固定连接有t型的支撑架，所述支撑架的四角处均设有通孔。
7.优选的，所述凸柱底部呈半球型，所述凸柱设置在推球一侧。
8.优选的，所述进料管和排料管远离过滤罐的位置处均安装有法兰。
9.优选的，所述过滤罐内罐顶上固定连接有导流块，所述到导流块上开设有与除尘管相连通的锥形导流槽。
10.优选的，所述网板呈圆柱扁平状，所述凸柱设置在在网板底部的中心位置处。
11.优选的，所述过滤罐罐壁上设有透明的观察板。
12.优选的，所述支撑架和过滤罐之间共同固定连接有倾斜设置的加固杆。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属粉末除尘过滤装置，具备以下有益效果：
14.该金属粉末除尘过滤装置，通过设置过滤罐、进料管、除尘管、吸尘机、排料管、活动槽、活动块、弹簧、网板、电磁铁、控制器、凸柱、自动往复气缸和推球，控制器让电磁铁上的线圈通电而网板拥有磁性，将金属粉末吸附在网板上，而粉末由于质量较轻而被吸尘机
吸入除尘管内排走，控制器让电磁铁上的线圈断电，而网板的磁性消失，使得网板做上下抖动，可有效防止金属粉末残留在网板上，金属粉末下落经过排料管排出过滤罐外，能够便捷的将金属粉末中的灰尘除去，将金属粉末和灰尘快速分离过滤，提高金属粉末的过滤效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便捷的将金属粉末中的灰尘除去，将金属粉末和灰尘快速分离过滤，提高金属粉末的过滤效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属粉末除尘过滤装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属粉末除尘过滤装置的网板和两个活动座连接结构图。
18.图中：1过滤罐、2进料管、3除尘管、4吸尘机、5排料管、6活动槽、7活动块、8弹簧、9网板、10电磁铁、11控制器、12凸柱、13自动往复气缸、14推球、15支撑架、16导流块、17观察板、18加固杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种金属粉末除尘过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1罐壁上固定连通有l型的进料管2，过滤罐1罐顶固定连通有l型的除尘管3，除尘管3上安装有吸尘机4，过滤罐1罐底固定连通有排料管5，过滤罐1内罐壁上对称开设有活动槽6，活动槽6内滑动连接有活动块7，活动块7和活动槽6之间共同固定连接有弹簧8，两个活动块7相向的一端共同固定连接有网板9，网板9滑动连接在过滤罐1内，网板9底部固定连接有电磁铁10，过滤罐1外罐壁上安装有控制器11，控制器11与电磁铁10上的线圈电性连接，网板9底部固定连接有凸柱12，凸柱12底部呈半球型，凸柱12设置在推球14一侧，过滤罐1外罐壁上贯穿安装有自动往复气缸13，自动往复气缸13输出端固定连接有推球14。
21.金属粉末和灰尘顺着气体经过进料管2输送到过滤罐1内，同时控制器11让电磁铁10上的线圈通电而网板9拥有磁性，将金属粉末吸附在网板9上，而粉末由于质量较轻而被吸尘机4吸入除尘管3内排走，控制器11让电磁铁10上的线圈断电，而网板9的磁性消失，自动往复气缸13带动推球14左右往复运动，推球14带动凸柱12运动，弹簧8被拉伸和回位，使得网板9做上下抖动，可有效防止金属粉末残留在网板9上，金属粉末下落经过排料管5排出过滤罐1外，能够便捷的将金属粉末中的灰尘除去，将金属粉末和灰尘快速分离过滤，提高金属粉末的过滤效率。
22.参照图1，进料管2和排料管5远离过滤罐1的位置处均安装有法兰，使得进料管2和排料管5通过法兰与其他管道连通，过滤罐1内罐顶上固定连接有导流块16，到导流块16上开设有与除尘管3相连通的锥形导流槽，利于全部灰尘经过导流槽全部导入除尘管3内，网板9呈圆柱扁平状，凸柱12设置在在网板9底部的中心位置处，使得网板9受力更加均匀，过滤罐1罐壁上设有透明的观察板17，观察板17由高分子塑料制成，可通过观察板17观看到过
滤罐1内金属粉末的过滤效果。
23.参照图1，过滤罐1罐底对称固定连接有t型的支撑架15，支撑架15的四角处均设有通孔，两个支撑架15能够对过滤罐1进行稳固支撑，而通孔便于该过滤装置通过膨胀螺栓固定，支撑架15和过滤罐1之间共同固定连接有倾斜设置的加固杆18，加固杆18能够增加支撑架15和过滤罐1的连接强度。
24.本实用新型中，金属粉末和灰尘顺着气体经过进料管2输送到过滤罐1内，同时控制器11让电磁铁10上的线圈通电而网板9拥有磁性，将金属粉末吸附在网板9上，而粉末由于质量较轻而被吸尘机4吸入除尘管3内排走，控制器11让电磁铁10上的线圈断电，而网板9的磁性消失，自动往复气缸13带动推球14左右往复运动，推球14带动凸柱12运动，弹簧8被拉伸和回位，使得网板9做上下抖动，可有效防止金属粉末残留在网板9上，金属粉末下落经过排料管5排出过滤罐1外，能够便捷的将金属粉末中的灰尘除去，将金属粉末和灰尘快速分离过滤，提高金属粉末的过滤效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属粉末除尘过滤装置，包括过滤罐（1），其特征在于，所述过滤罐（1）罐壁上固定连通有l型的进料管（2），所述过滤罐（1）罐顶固定连通有l型的除尘管（3），所述除尘管（3）上安装有吸尘机（4），所述过滤罐（1）罐底固定连通有排料管（5），所述过滤罐（1）内罐壁上对称开设有活动槽（6），所述活动槽（6）内滑动连接有活动块（7），所述活动块（7）和活动槽（6）之间共同固定连接有弹簧（8），两个所述活动块（7）相向的一端共同固定连接有网板（9），所述网板（9）滑动连接在过滤罐（1）内，所述网板（9）底部固定连接有电磁铁（10），所述过滤罐（1）外罐壁上安装有控制器（11），所述控制器（11）与电磁铁（10）上的线圈电性连接，所述网板（9）底部固定连接有凸柱（12），所述过滤罐（1）外罐壁上贯穿安装有自动往复气缸（13），所述自动往复气缸（13）输出端固定连接有推球（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述过滤罐（1）罐底对称固定连接有t型的支撑架（15），所述支撑架（15）的四角处均设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述凸柱（12）底部呈半球型，所述凸柱（12）设置在推球（14）一侧。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述进料管（2）和排料管（5）远离过滤罐（1）的位置处均安装有法兰。5.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述过滤罐（1）内罐顶上固定连接有导流块（16），所述导流块（16）上开设有与除尘管（3）相连通的锥形导流槽。6.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述网板（9）呈圆柱扁平状，所述凸柱（12）设置在网板（9）底部的中心位置处。7.根据权利要求1所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述过滤罐（1）罐壁上设有透明的观察板（17）。8.根据权利要求2所述的一种金属粉末除尘过滤装置，其特征在于，所述支撑架（15）和过滤罐（1）之间共同固定连接有倾斜设置的加固杆（18）。
技术总结
本实用新型涉及金属粉末处理技术领域，且公开了一种金属粉末除尘过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐罐壁上固定连通有L型的进料管，所述过滤罐罐顶固定连通有L型的除尘管，所述除尘管上安装有吸尘机，所述过滤罐罐底固定连通有排料管，所述过滤罐内罐壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块和活动槽之间共同固定连接有弹簧，两个所述活动块相向的一端共同固定连接有网板，所述网板滑动连接在过滤罐内，所述网板底部固定连接有电磁铁，所述过滤罐外罐壁上安装有控制器。本实用新型能够便捷的将金属粉末中的灰尘除去，将金属粉末和灰尘快速分离过滤，提高金属粉末的过滤效率。属粉末的过滤效率。属粉末的过滤效率。
技术研发人员：蔡献辉 吴春银 吴天宝
受保护的技术使用者：南京永保新材料有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/28