1.本实用新型涉及机械领域，特别是一种新型输煤回程皮带清洗装置。
背景技术：
2.输煤回程皮带清扫不彻底，附着在回程皮带上的煤灰到达尾部改向滚筒时皮带形状发生变化，煤灰脱离造成皮带尾部积煤灰是输煤系统污染治理的难点。通常回程皮带采用刮板或滚刷清扫，刮板和滚刷对回程皮带清洁不彻底并且还会在清扫过程中产生扬尘。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型输煤回程皮带清洗装置，以解决上述技术背景中所提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种新型输煤回程皮带清洗装置，包括设置在输煤回程皮带下方的集水槽，所述集水槽的两侧壁之间分别设有冲洗水管和旋转轴，所述冲洗水管上设有冲洗喷头，所述旋转轴的外壁上设有夹持装置，所述夹持装置上固定设有刮条，所述刮条的旋转半径大于旋转轴中心到输煤回程皮带底部的垂直距离。
6.进一步的，所述冲洗喷头包括四个喷头，所述四个冲洗喷头等距间隔设置在冲洗水管上。进一步的，所述冲洗喷头为一字射流型喷头，所述一字射流型喷头与输煤回程皮带的射流角为45
°
。
7.进一步的，所述夹持装置包括四块环形阵列设置在旋转轴外壁上的夹持板，所述夹持板包括与旋转轴外壁贴合的弧形部和设置在所述弧形部两端的夹持部，所述刮条通过压紧螺栓固定设置在相邻两块夹持板的夹持部之间。
8.进一步的，所述清洗装置还包括固定设置在集水槽上方的密封挡片，所述密封挡片通过固定螺栓固定设置在集水槽的侧壁上。
9.进一步的，所述集水槽一侧壁下方还设有排水管。
10.进一步的，所述输煤回程皮带的转动方向与旋转轴的转动方向相反。
11.进一步的，所述密封挡片为夹纤维橡胶片，所述刮条为夹纤维橡胶细条。
12.进一步的，所述旋转轴的转速为750r/min。
13.进一步的，所述集水槽设置在输煤回程皮带下方近头部位置处。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型能通过冲洗喷头水冲洗以及刮条进一步擦洗实现输煤回程皮带的深度清洁，清洗过程中的污水通过集水槽收集，能降低输煤间的扬尘和环境污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型冲洗水管与集水槽的连接示意图；
17.图3为本实用新型旋转轴与集水槽的连接示意图；
18.图4为本实用新型夹持板与旋转轴的连接示意图；
19.图5为本实用新型夹持板的结构示意图；
20.图6为本实用新型密封挡片与集水槽的连接示意图。
21.图中，1-输煤回程皮带，2-集水槽，3-冲洗水管，4-旋转轴，5-冲洗喷头，6-刮条，7-夹持板，8-压紧螺栓，9-密封挡片，10-固定螺栓，11-排水管，7.1-弧形部，7.2-夹持部。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
24.实施例：
25.一种新型输煤回程皮带清洗装置，请参阅图1-图3所示，包括设置在输煤回程皮带1下方的集水槽2，所述集水槽2的两侧壁之间分别设有冲洗水管3和旋转轴4，集水槽2一侧壁下方还设有排水管11，所述冲洗水管3上设有冲洗喷头5，所述旋转轴4的外壁上设有夹持装置，所述夹持装置上固定设有刮条6，所述刮条6的旋转半径大于旋转轴4中心到输煤回程皮带1底部的垂直距离。
26.具体的，请参阅图4和图5所示，所述夹持装置包括四块环形阵列设置在旋转轴4外壁上的夹持板7，所述夹持板7包括与旋转轴4外壁贴合的弧形部7.1和设置在所述弧形部7.1 两端的夹持部7.2，所述刮条6通过压紧螺栓8固定设置在相邻两块夹持板7的夹持部7.2之间。
27.上述实施例中，作为优选，所述冲洗喷头5包括四个冲洗喷头，所述四个冲洗喷头5等距间隔设置在冲洗水管3上。
28.上述实施例中，作为优选，所述密封挡片为夹纤维橡胶片，所述刮条为夹纤维橡胶细条。
29.上述实施例中，作为优选，所述集水槽设置在输煤回程皮带下方近头部位置处。
30.本实用新型具体在使用过程中，旋转轴4通过轴承和轴承套与电机传动轴连接，通过电机的转动带动旋转轴4转动，冲洗水管3与外部供水管连接，工作时，冲洗喷头4先对输煤回程皮带1进行冲洗，作为优选，冲洗喷头5设置为一字射流型喷头，一字射流型喷头与输煤回程皮带1的射流角为45
°
，最后随着旋转轴4的转动带动刮条6转动，进而再对输煤回程皮带1进行擦洗，为更达到更好的擦洗效果，输煤回程皮带1的转动方向与旋转轴4的转动方向设置为相反向，旋转轴4的转速设置为750r/min，且刮条6的旋转半径大于旋转轴4 中心到输煤回程皮带1底部的垂直距离10mm，冲洗后的水落入到集水槽2内，最后通过排水管11
排入煤污水处理系统。
31.需要对以上实施例进一步说明的是，为防止冲洗喷头5喷出的水外溅，清洗装置还包括固定设置在集水槽2上方的密封挡片9，所述密封挡片9通过固定螺栓10固定设置在集水槽 2的侧壁上。
32.综上，本实用新型能通过冲洗喷头水冲洗以及刮条进一步擦洗实现输煤回程皮带的深度清洁，能有效降低输煤间的扬尘和环境污染，适合推广使用。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，包括设置在输煤回程皮带(1)下方的集水槽(2)，所述集水槽(2)的两侧壁之间分别设有冲洗水管(3)和旋转轴(4)，所述冲洗水管(3)上设有冲洗喷头(5)，所述旋转轴(4)的外壁上设有夹持装置，所述夹持装置上固定设有刮条(6)，所述刮条(6)的旋转半径大于旋转轴(4)中心到输煤回程皮带(1)底部的垂直距离。2.根据权利要求1所述的一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，所述冲洗喷头(5)包括四个冲洗喷头，所述四个冲洗喷头(5)等距间隔设置在冲洗水管(3)上。3.根据权利要求2所述的一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，所述冲洗喷头(5)为一字射流型喷头，所述一字射流型喷头与输煤回程皮带(1)的射流角为45
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，所述夹持装置包括四块环形阵列设置在旋转轴外壁上的夹持板(7)，所述夹持板(7)包括与旋转轴外壁贴合的弧形部(7.1)和设置在所述弧形部(7.1)两端的夹持部(7.2)，所述刮条(6)通过压紧螺栓(8)固定设置在相邻两块夹持板(7)的夹持部(7.2)之间。5.根据权利要求1所述的一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括固定设置在集水槽(2)上方的密封挡片(9)，所述密封挡片(9)通过固定螺栓(10)固定设置在集水槽(2)的侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，所述集水槽(2)一侧壁下方还设有排水管(11)。7.根据权利要求1所述的一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，所述输煤回程皮带(1)的转动方向与旋转轴(4)的转动方向相反。8.根据权利要求5所述的一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，所述密封挡片(9)为夹纤维橡胶片，所述刮条(6)为夹纤维橡胶细条。9.根据权利要求1所述的一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，所述旋转轴(4)的转速为750r/min。10.根据权利要求1所述的一种新型输煤回程皮带清洗装置，其特征在于，所述集水槽(2)设置在输煤回程皮带(1)下方近头部位置处。
技术总结
本实用新型提供了一种新型输煤回程皮带清洗装置，包括设置在输煤回程皮带下方的集水槽，集水槽的两侧壁之间分别设有冲洗水管和旋转轴，冲洗水管上设有冲洗喷头，旋转轴的外壁上设有夹持装置，夹持装置上固定设有刮条，刮条的旋转半径大于旋转轴中心到输煤回程皮带底部的垂直距离，本实用新型能通过冲洗喷头水冲洗以及刮条进一步擦洗实现输煤回程皮带的深度清洁，清洗过程中的污水通过集水槽收集，降低输煤间的扬尘和环境污染。降低输煤间的扬尘和环境污染。降低输煤间的扬尘和环境污染。
技术研发人员：陈学兵 李旭 李吉峰 和占林 张景松 王达 丛佩录 谭军华 经燚
受保护的技术使用者：华能安阳热电有限责任公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28