1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，更具体的说是涉及一种多回程冷凝除杂设备。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
3.但是，现有的冷凝器只适用于洁净气体的冷凝，一旦气体中含有粘性杂质时，极容易堵塞冷凝管道，轻度的可造成冷凝效率下降，严重的可造成整个冷凝系统的失效。
4.因此，提供一种在线清理杂质的多回程冷凝除杂设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种多回程冷凝除杂设备，在不停机的情况下将杂质排除到冷凝器外统一处置，保证冷凝效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种多回程冷凝除杂设备，包括壳体、汽包、固液分离包、多个螺旋机构和固液分离排渣器；
8.所述壳体与其两侧的所述汽包、所述固液分离包连接为一体且相互连通，所述汽包开设有进气口，所述固液分离包开设有出气口；
9.所述壳体内部分隔成多个冷却媒介流道，多个所述冷却媒介流道内部均具有多回程气体流道，多个所述螺旋机构分别安装在多个所述多回程气体流道内部，并且所述螺旋机构的一端依次贯穿所述壳体和所述汽包与动力系统连接；
10.所述固液分离排渣器安装在所述固液分离包内部。
11.通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
12.含杂气体在经过多回程气体流道时，在螺旋机构的强制旋流作用下形成旋流离心除杂运动，杂质贴合在多回程气体流道的管壁上，在动力系统作用下，螺旋机构通过螺旋转动清理流道管壁后将杂质排出到固液分离包，固液分离排渣器通过不间断的旋转运行完成了固液的分离并且分类排除，从而实现了在不停机的情况下将杂质排除到冷凝器外统一处置，保证了冷凝效率。
13.进一步的，所述动力系统通过联轴器与所述螺旋机构的螺旋轴连接。
14.进一步的，所述壳体为方体或圆柱体状。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1附图为本实用新型提供的一种多回程冷凝除杂设备的主视图；
17.图2附图为本实用新型提供的图1中沿a-a截面的剖视图；
18.图3附图为本实用新型提供的汽包的侧视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种多回程冷凝除杂设备，包括壳体1、汽包2、固液分离包3、多个螺旋机构4和固液分离排渣器5；
21.壳体1与其两侧的汽包2、固液分离包3连接为一体且相互连通，汽包2开设有进气口21，固液分离包3开设有出气口31；
22.壳体1内部分隔成多个冷却媒介流道6，多个冷却媒介流道6内部均具有多回程气体流道7，多回程气体流道7管壁通有正电压防止杂质与管壁的贴合，多个螺旋机构4分别安装在多个多回程气体流道7内部，并且螺旋机构4的一端依次贯穿壳体1和汽包2进而与动力系统8连接；
23.固液分离排渣器5安装在固液分离包3内部。
24.本实用新型含杂气体在经过多回程气体流道7时，在螺旋机构4的强制旋流作用下形成旋流离心除杂运动，杂质贴合在多回程气体流道7的管壁上，在动力系统8作用下，螺旋机构4通过螺旋转动清理流道管壁后将杂质排出到固液分离包3，固液分离排渣器5通过不间断的旋转运行完成了固液的分离并且分类排除，从而实现了在不停机的情况下将杂质排除到冷凝器外统一处置，保证了冷凝效率。
25.具体的，动力系统8通过联轴器9与螺旋机构4的螺旋轴连接。
26.具体的，壳体1为方体或圆柱体状。
27.本实用新型的工作过程为：含杂气体通过进气口21进入汽包2，汽包2通过多回程斜型分配使含杂气体进入壳体1内部，含杂气体在经过多回程气体流道7时，在螺旋机构4的强制旋流作用下形成旋流离心除杂运动，在此过程中冷凝媒介流道6和其内部的多回程气体流道7通过冷凝媒介的换热完成冷凝，气体中的杂质贴合在多回程气体流道7的管壁上，在动力系统8作用下，螺旋机构4通过螺旋转动清理流道管壁后将杂质排到固液分离包3，固液分离排渣器5通过不间断的旋转运行完成了固液的分离并且分类排除，其中未凝的、除杂后的气体通过出气口31排放到其它设备中。
28.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种多回程冷凝除杂设备，其特征在于，包括壳体、汽包、固液分离包、多个螺旋机构和固液分离排渣器；所述壳体与其两侧的所述汽包、所述固液分离包连接为一体且相互连通，所述汽包开设有进气口，所述固液分离包开设有出气口；所述壳体内部分隔成多个冷却媒介流道，多个所述冷却媒介流道内部均具有多回程气体流道，多个所述螺旋机构分别安装在多个所述多回程气体流道内部，并且所述螺旋机构的一端依次贯穿所述壳体和所述汽包与动力系统连接；所述固液分离排渣器安装在所述固液分离包内部。2.根据权利要求1所述的一种多回程冷凝除杂设备，其特征在于，所述动力系统通过联轴器与所述螺旋机构的螺旋轴连接。3.根据权利要求1或2所述的一种多回程冷凝除杂设备，其特征在于，所述壳体为方体或圆柱体状。

技术总结
本实用新型公开了一种多回程冷凝除杂设备，包括壳体、汽包、固液分离包、螺旋机构和固液分离排渣器；壳体与汽包、固液分离包连接为一体且相互连通，汽包开设有进气口，固液分离包开设有出气口；壳体内部分隔成多个冷却媒介流道，多个冷却媒介流道内部均具有多回程气体流道，多个螺旋机构分别安装在多个多回程气体流道内部，并且螺旋机构的一端与动力系统连接；固液分离排渣器安装在固液分离包内部。本实用新型含杂气体在经过多回程气体流道时，在螺旋机构的强制旋流作用下形成旋流离心除杂运动，螺旋机构通过螺旋转动清理流道管壁后将杂质排出到固液分离包，从而实现了在不停机的情况下将杂质排除到冷凝器外统一处置，保证了冷凝效率。冷凝效率。冷凝效率。


技术研发人员：岳龙飞 常飞
受保护的技术使用者：陕西德辰机电设备有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/15