1.本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，尤其是涉及一种畜牧养殖粪便固液分离设备。
背景技术：
2.畜牧养殖业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，区别于自给自足家畜饲养，畜牧养殖业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，畜牧养殖业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。
3.禽畜养殖时会产生大量的粪便，粪便处理后不仅可以使得养殖更加合理，并且还可以将粪便作为肥料继续使用，目前的粪便的分离设备大多为人工分离，操作起来不仅费时费力，且分离效果较差，基于此，本实用新型提出一种畜牧养殖粪便固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提出一种畜牧养殖粪便固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种畜牧养殖粪便固液分离设备，包括分离罐，所述分离罐的顶面固定安装有支架，所述支架的顶面固定安装有下料电机，所述支架的侧面固定安装有传动电机，所述分离罐的顶部分别固定连通有进料管和通风模组，所述分离罐的内壁分别转动连接有外旋轴和脱水旋筒，所述脱水旋筒的底端固定连通有与分离罐转动连接的固废排管，所述外旋轴的内壁转动连接有中轴，所述中轴的内壁转动连接有内旋轴，所述传动电机输出轴的一端分别与外旋轴和中轴传动连接，所述下料电机输出轴的一端与内旋轴固定连接，所述脱水旋筒与外旋轴的相对表面之间固定连接有传动架，所述中轴的周侧面固定安装有与脱水旋筒贴合的螺旋挤压叶片，所述内旋轴的周侧面固定安装有与固废排管贴合的螺旋封阻叶片，所述分离罐的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的第一滤液孔，所述固废排管的周侧面且对应螺旋封阻叶片的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的第二滤液孔，所述分离罐的内壁固定安装有清洗组件，所述分离罐的底部固定连通有排液管。
7.优选地，所述分离罐的底部固定连通有排液管，所述分离罐与脱水旋筒的相对表面之间固定设置有空腔，所述空腔的底部为斜面状结构，所述排液管、第一滤液孔和第二滤液孔的一端均与空腔连通，所述排液管的周侧面固定安装有电磁阀。
8.优选地，所述清洗组件包括泵体和分水环管，所述泵体的一表面与分离罐固定连接，所述泵体进液口的一端固定连通有进液管，所述泵体出液口的一端与分水环管固定连通，所述分水环管的周侧面与分离罐固定连接，所述分水环管的内壁固定连通有一组呈圆
周阵列分布的清洗喷管，每个所述清洗喷管的周侧面均固定连通有一组呈线性阵列分布的喷头，所述清洗喷管设置于脱水旋筒的外侧，所述喷头的出水方向与脱水旋筒的轴线垂直。
9.优选地，所述通风模组包括通风管，所述通风管的底端与分离罐固定连通，所述通风管的内壁由上至下依次固定安装有风阀和轴流风机，所述通风管为两端开口的中空管状结构。
10.优选地，所述进料管和固废排管的周侧面均固定安装有下料阀，所述脱水旋筒的顶端开口底部为漏斗状结构，所述螺旋封阻叶片的周侧面固定设置有与固废排管配合的密封胶垫，所述第一滤液孔与第二滤液孔的孔径相同。
11.优选地，所述中轴和外旋轴上的周侧面均固定安装有与传动电机配合的从动锥齿轮，所述中轴和外旋轴上的从动锥齿轮以传动电机的轴线所在水平面为轴呈对称设置，所述传动电机的轴线与外旋轴的轴线垂直。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过脱水旋筒、螺旋挤压叶片和螺旋封阻叶片的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成畜牧粪便的固液分离作业，且本装置在分离作业时，集离心脱液和螺旋挤压脱液分离为一体，通过双分离式结构的实现，从而有效提高本装置在粪便分离时的分离彻底度及分离效果，通过清洗组件的设计，则能实现本装置在分离后的快速自清洗及自维护，通过自清洗及自维护功能的实现，从而有效降低本装置的使用成本，通过通风模组的设计，则能够在作业时有效降低本装置工作时产生的异味，继而提高本设备工作时的环保性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型脱水旋筒和固废排管的结构示意图；
20.图6为本实用新型清洗喷管和分水环管的结构示意图。
21.其中：
22.1-分离罐；2-支架；3-下料电机；4-传动电机；5-进料管；6-通风模组；7-外旋轴；8-脱水旋筒；9-固废排管；10-中轴；11-内旋轴；12-传动架；13-螺旋挤压叶片；14-螺旋封阻叶片；15-第一滤液孔；16-第二滤液孔；17-排液管；18-清洗喷管；19-泵体；20-分水环管；21-进液管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-图6，一种畜牧养殖粪便固液分离设备，包括分离罐1，分离罐1的顶面固定安装有支架2，支架2的顶面固定安装有下料电机3，支架2的侧面固定安装有传动电机4，分离罐1的顶部分别固定连通有进料管5和通风模组6，通风模组6设置的作用在于将分离罐1内的异味向外排出；
26.通风模组6包括通风管，通风管的底端与分离罐1固定连通，通风管的内壁由上至下依次固定安装有风阀和轴流风机，风阀设置的作用在于控制通风管的通风与否，通风管为两端开口的中空管状结构，使用时，通风管的顶端与外部排风管道连通，通风模组6工作时，轴流风机箱外部排风管道的一侧排风；
27.分离罐1的内壁通过轴承分别转动连接有外旋轴7和脱水旋筒8，脱水旋筒8的顶端开口底部为漏斗状结构，脱水旋筒8的底端固定连通有与分离罐1转动连接的固废排管9，进料管5和固废排管9的周侧面均固定安装有下料阀；
28.外旋轴7的内壁通过轴承转动连接有中轴10，中轴10的内壁转动连接有内旋轴11，下料电机3输出轴的一端与内旋轴11固定连接，传动电机4输出轴的一端通过两个主动锥齿轮分别与外旋轴7和中轴10传动连接，中轴10和外旋轴7上的周侧面均固定安装有与传动电机4配合的从动锥齿轮，中轴10和外旋轴7上的从动锥齿轮以传动电机4的轴线所在水平面为轴呈对称设置，传动电机4的轴线与外旋轴7的轴线垂直；
29.脱水旋筒8与外旋轴7的相对表面之间固定连接有传动架12，传动架12为四爪式连接架，中轴10的周侧面固定安装有与脱水旋筒8贴合的螺旋挤压叶片13，内旋轴11的周侧面固定安装有与固废排管9贴合的螺旋封阻叶片14，螺旋封阻叶片14的周侧面固定设置有与固废排管9配合的密封胶垫，第一滤液孔15与第二滤液孔16的孔径相同，密封胶垫设置的作用在于保证螺旋封阻叶片14与固废排管9连通处的密封性，螺旋挤压叶片13与螺旋封阻叶片14的相对表面之间固定设置有分离腔室；
30.分离罐1的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的第一滤液孔15，固废排管9的周侧面且对应螺旋封阻叶片14的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的第二滤液孔16，第一滤液孔15和第二滤液孔16的孔径均可依据实际需求定制；
31.分离罐1的底部固定连通有排液管17，分离罐1与脱水旋筒8的相对表面之间固定设置有空腔，空腔的底部为斜面状结构，排液管17、第一滤液孔15和第二滤液孔16的一端均与空腔连通；
32.分离罐1的内壁固定安装有清洗组件，分离罐1的底部固定连通有排液管17，排液管17的周侧面固定安装有电磁阀，使用时，排液管17的底端与外部排污管道连通。
33.清洗组件包括泵体19和分水环管20，泵体19的一表面与分离罐1固定连接，泵体19进液口的一端固定连通有进液管21，泵体19出液口的一端与分水环管20固定连排液管通，分水环管20的周侧面与分离罐1固定连接，分水环管20的内壁固定连通有一组呈圆周阵列分布的清洗喷管18，每个清洗喷管18的周侧面均固定连通有一组呈线性阵列分布的喷头，清洗喷管18设置于脱水旋筒8的外侧，喷头的出水方向与脱水旋筒8的轴线垂直。
34.工作原理：工作前，通风管与外部排风管道连通，排液管17与外部污水接管连通，进液管21与外部存储有清洗液的水箱连通，待加工的粪便由进料管5处投入脱水旋筒8中，物料投入完毕后，进料管5处的下料阀关闭，排液管17处的电磁阀打开，工作时，传动电机4和轴流风机同步工作，下料电机3则不工作，传动电机4工作后，继而驱动脱水旋筒8高速旋动，通过脱水旋筒8的高速旋动，以对物料进行离心脱水，进而实现固液分离目的，在分离时，通过对传动电机4的输出方向控制，使螺旋挤压叶片13向螺旋封阻叶片14一侧输料，螺旋挤压叶片13工作后，一方面能够起到对脱水旋筒8的封口作用，另一方面能够对待分离的粪便起到一定程度的螺旋挤压脱水效果，轴流风机工作后，则将分离时产生的异味向外排出，充分分离后，传动电机4和轴流风机关闭，下料电机3工作，下料电机3工作前，固废排管9处的下料阀打开，且下料电机3工作时，通过对下料电机3的输出方向控制，使螺旋封阻叶片14向固废排管9外侧输料，物料排出后，泵体19向内送液，脱水旋筒8缓速旋动，即可进行脱水旋筒8的内清洗和内维护作业。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。