1.本实用新型涉及空压机冷却水系统杂物清理技术领域，特别涉及一种空压机冷却水管道杂物清理结构。


背景技术：

2.目前空压机冷却水系统采用一根进水管和一根出水管的运行方式。在夏季高温运行过程中，田螺等浮游生物繁殖过快，外加水源地处有杂物，极易造成冷却器杂物堵塞。
3.为了避免杂物对空压机冷却器造成杂物堵塞，现有的运行方式可参考附图3所示，现运行方式是在空压机出水管91处加有一个过滤网92。在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有的过滤方式在使用过程中至少会出现以下一些问题：
4.（1）夏季高温天气，出水管的过滤网处，微生物等杂物累积较快，极易堵塞滤网，造成冷却效果下降，影响空压机正常运行；
5.（2）一般情况下，冷却水滤网堵塞，造成空压机排气温度升高。现方式中，在空压机运行过程中冷却水滤网清理须停运本台次空压机，一旦停运一台空压机必须开启运行另一台次空压机，确保压缩空气满足运行需要。空压机的启停过程中，势必会造成压缩空气的质量的波动，影响设备运行的需要，其次频繁的启停空压机台次，会对空压机内部部件使用寿命的缩短，浪费物料的同时影响空压机稳定运行；
6.（3）清理一次滤网包括开启另一台次空压机，需要花费近一个小时的时间，微小清理工作严重浪费了人力。
7.有鉴于此，如何解决现有空压机的出水管需要清理杂物时存在的杂物累积快、需要停机清理杂物、花费时间长等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种空压机冷却水管道杂物清理结构。
9.为达到上述目的，本实用新型提出了一种空压机冷却水管道杂物清理结构，所述空压机连接有压缩空气管道和冷却水管，所述冷却水管中安装有过滤网，其创新点在于，该杂物清理结构具备：
10.放气阀，放气阀设置在压缩空气管道的旁路上，用于引出压缩空气管道中的压缩空气；
11.放气管，与放气阀配合连接，用于引导压缩空气的流向，所述放气管具有放气口；
12.扇叶组件，设于冷却水管外部并位于放气管的放气口作用位置，用于接收压缩空气的吹动而发生旋转；
13.刀头组件，置于过滤网内部，刀头组件具有用于被驱动时破碎过滤网中杂物的刀头作用部；
14.传动组件，传动组件具有输入杆和输出杆，传动组件的输入杆一端与扇叶组件配合连接，输出杆一端与刀头组件配合连接，在打开放气阀的状态下，压缩空气吹动扇叶组件
旋转，扇叶组件旋转带动传动组件的输入杆转动，输入杆与输出杆传动，传动组件的输出杆驱动刀头组件的刀头作用部旋转。
15.本实用新型的有关内容解释如下：
16.1.本实用新型的上述技术方案中，通过在过滤网中加装刀头组件，刀头组件通过传动组件与扇叶组件传动连接，在需要对空压机冷却水管道进行杂物清理时，只要打开本台次空压机的压缩空气管路旁路上的放气阀，由放气管的放气口处吹出高速的压缩空气吹向扇叶组件，扇叶组件在高速的压缩空气带动下高速旋转，并将高速旋转经由传动组件传动给刀头组件的刀头作用部，刀头作用部飞速旋转对过滤网内的杂物进行破碎，使杂物变成粉碎状，在冷却水管中的冷却水的冲击下，杂物很快被冲洗掉，冷却效果回到正常状态，维持空压机正常运行；该方案利用了空压机冷却系统本身所具备的结构特点，利用压缩空气管路中释放出来高流速的压缩空气来带动刀头作用部旋转，利用冷却水管中冷却水的冲击力将粉碎的杂物冲走，在整体结构中不用增加额外的动力源，在进行杂物清理时也不用将本台次的空压机关闭。
17.2. 在上述技术方案中，所述放气阀为球阀，密闭性好，操作方便，球阀设置在压缩空气管道的旁路。
18.3. 在上述技术方案中，所述放气管为软管，可以自由弯曲，可以在不更改原有空压机中压缩空气管道和冷却水管的情况下更好得将本实用新型的杂物清理结构布置好，应用更加灵活。
19.4. 在上述技术方案中，所述扇叶组件包括扇叶作用部和扇叶固定板，扇叶作用部朝向外侧设置，扇叶作用部固定在扇叶固定板上，扇叶固定板与传动组件的输入杆固定连接，方便扇叶组件的固定连接及提升对扇叶作用部吹风效果，使扇叶转速高、稳定。
20.5. 在上述技术方案中，所述刀头组件还包括用于安装刀头作用部的固定座，所述固定座的底部与过滤网内侧的底部相固定，所述传动组件的输出杆穿过过滤网的底部并穿设于固定座后与刀头作用部相固定，方便刀头组件的固定连接及确保刀头的转动稳定、高效，确保对杂物的粉碎效果。
21.6. 在上述技术方案中，所述传动组件之间的输入杆和输出杆由直角换向传动机构传动连接，输入杆垂直于冷却水管的长度方向，输出杆平行于冷却水管的长度方向，方便传动组件和其他各组件的连接布局，在狭小空间内亦可以很好得安装、应用。
22.7. 在上述技术方案中，所述直角换向传动机构包括壳体、蜗杆和蜗轮，壳体置于冷却水管内部并与冷却水管相对固定连接，输入杆和输出杆穿设入壳体内部，在壳体内部的输入杆上设置有蜗杆，在壳体内部的输出杆上设置有蜗轮，由蜗杆和蜗轮的配合完成输入杆与输出杆的直角换向传动，传动稳定、效率高。
23.8. 在上述技术方案中，在所述冷却水管上设置有轴承座，轴承座中设置有密封轴承，所述输入杆穿过冷却水管的部位与密封轴承配合连接，增加装配稳定性，避免冷却水管漏水。
24.9.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.10.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
27.1. 一般情况下，每清理一台空压机冷却水滤网需停运本台次空压机，开启另一台次空压机运行，才能维持压缩空气运行需要，工序较多。本实用新型有效的解决了清理滤网杂物关闭空压机运行的问题。在运行过程中即可对滤网杂物进行清理，不影响空压机正常运行。
28.2. 频繁的启停空压机会对压缩空气的供应造成波动以及影响内部部件使用寿命，本实用新型在运行过程中即可对滤网杂物进行清理，可以有效避免清理滤网而造成的空压机台次的启停。
29.3. 现有技术清理滤网杂物约需一个小时的时间，包括启停空压机等工序，微小的工作严重浪费了人力，本实用新型利用压缩空气即可随时对滤网杂物进行清理，破碎、冲洗仅需10分钟即可，大大缩短了工时。
附图说明
30.附图1为本实用新型实施例一种空压机冷却水管道杂物清理结构的整体结构示意图；
31.附图2为本实用新型实施例一种空压机冷却水管道杂物清理结构的局部结构示意图；
32.附图3为现有运行方式的示意图。
33.以上附图各部位表示如下：
34.1、扇叶组件；11、扇叶作用部；12、扇叶固定板；
35.2、刀头组件；21、刀头作用部；22、固定座；
36.3、传动组件；31、输入杆；32、输出杆；
37.4、直角换向传动机构；41、壳体；42、蜗杆；43、蜗轮；
38.5、空压机；51、压缩空气管道；52、冷却水管；521、过滤网；
39.6、放气阀；
40.7、放气管；71、放气口；
41.8、轴承座；81、密封轴承；
42.91、出水管；92、过滤网。
具体实施方式
43.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
44.如附图1和附图2所示，本实用新型实施例提出一种空压机冷却水管道杂物清理结构，所述空压机5连接有压缩空气管道51和冷却水管52，所述冷却水管52中安装有过滤网521，该杂物清理结构具备放气阀6、放气管7、扇叶组件1、刀头组件2以及传动组件3；其中：放气阀6设置在压缩空气管道51的旁路上，用于引出压缩空气管道51中的压缩空气；放气管7与放气阀6配合连接，用于引导压缩空气的流向，所述放气管7具有放气口71；扇叶组件1设于冷却水管52外部并位于放气管7的放气口71作用位置，用于接收压缩空气的吹动而发生旋转；刀头组件2置于过滤网521内部，刀头组件2具有用于被驱动时破碎过滤网521中杂物的刀头作用部21；传动组件3，传动组件3具有输入杆31和输出杆32，传动组件3的输入杆31一端与扇叶组件1配合连接，输出杆32一端与刀头组件2配合连接；在打开放气阀6的状态下，压缩空气吹动扇叶组件1旋转，扇叶组件1旋转带动传动组件3的输入杆31转动，输入杆31与输出杆32传动，传动组件3的输出杆32驱动刀头组件2的刀头作用部21旋转。
45.通过本实用新型实施例的实施，通过在过滤网521中加装刀头组件2，刀头组件2通过传动组件3与扇叶组件1传动连接，在需要对空压机5冷却水管52道进行杂物清理时，只要打开本台次空压机5的压缩空气管路旁路上的放气阀6，由放气管7的放气口71处吹出高速的压缩空气吹向扇叶组件1，扇叶组件1在高速的压缩空气带动下高速旋转，并将高速旋转经由传动组件3传动给刀头组件2的刀头作用部21，刀头作用部21飞速旋转对过滤网521内的杂物进行破碎，使杂物变成粉碎状，在冷却水管52中的冷却水的冲击下，杂物很快被冲洗掉，冷却效果回到正常状态，维持空压机5正常运行；该方案利用了空压机冷却系统的结构特点，利用压缩空气管路中释放出来高流速的压缩空气来带动刀头作用部21旋转，利用冷却水管52中冷却水的冲击力将粉碎的杂物冲走，在整体结构中不用增加额外的动力源，在进行杂物清理时也不用将本台次的空压机5关闭。
46.在本实用新型实施例中，所述放气阀6为球阀，密闭性好，操作方便，球阀设置在压缩空气管道51的旁路；所述放气管7为软管，可以自由弯曲，可以在不更改原有空压机5中压缩空气管道51和冷却水管52的情况下更好得将本实用新型的杂物清理结构布置好，应用更加灵活。
47.在本实用新型实施例中，所述扇叶组件1包括扇叶作用部11和扇叶固定板12，扇叶作用部11朝向外侧设置，扇叶作用部11固定在扇叶固定板12上，扇叶固定板12与传动组件3的输入杆31固定连接，方便扇叶组件1的固定连接及提升对扇叶作用部11吹风效果，使扇叶转速高、稳定。
48.在本实用新型实施例中，所述刀头组件2还包括用于安装刀头作用部21的固定座22，所述固定座22的底部与过滤网521内侧的底部相固定，固定座22上设置固定点，为紧固件或焊接点，通过紧固连接或焊接将刀头组件2固定到过滤网521中。所述传动组件3的输出杆32穿过过滤网521的底部并穿设于固定座22后与刀头作用部21相固定，方便刀头组件2的固定连接及确保刀头的转动稳定、高效，确保对杂物的粉碎效果。
49.在本实用新型实施例中，所述传动组件3之间的输入杆31和输出杆32由直角换向传动机构4传动连接，输入杆31垂直于冷却水管52的长度方向，输出杆32平行于冷却水管52的长度方向，方便传动组件3和其他各组件的连接布局，在狭小空间内亦可以很好得安装、应用。具体的，所述直角换向传动机构4包括壳体41、蜗杆42和蜗轮43，壳体41置于冷却水管52内部并与冷却水管52相对固定连接，输入杆31和输出杆32穿设入壳体41内部，在壳体41
内部的输入杆31上设置有蜗杆42，在壳体41内部的输出杆32上设置有蜗轮43，由蜗杆42和蜗轮43的配合完成输入杆31与输出杆32的直角换向传动，传动稳定、效率高。其中，对于输入杆31、输出杆32与外壳的配合连接（转轴套等方式）以及蜗杆42和蜗轮43与外壳的配合连接（有限位的转动连接等方式），属于现有技术人员能知晓并且能够实施的，因此在此不再赘述。
50.在本实用新型实施例中，在所述冷却水管52上设置有轴承座8，轴承座8中设置有密封轴承81，所述输入杆31穿过冷却水管52的部位与密封轴承81、轴承座8配合连接，增加装配稳定性，避免冷却水管52漏水。
51.在具体实施应用中，本实用新型实施例中的过滤网521可以适用于直径为108mm的冷却水管52，过滤网521的口径为100mm；采用的刀头组件2中，刀头作用部21采用八叶精钢刀头，刀片长7cm，刀长7.5cm，刀片厚度2.08mm，以此来更好得提升刀头组件2粉碎杂物的效果，使得杂物更好、更快得被粉碎，从而能更好得被冲走。
52.本实用新型的变化说明如下：
53.1、在上述实施例中，所述放气管7为软管，可以自由弯曲，在操作人员打开放气阀6后可以手持软管对准扇叶作用部11吹，但是本实用新型不以此为限，放气管7也可以是硬管，将放气管7的放气口71部分对准扇叶作用部11即可，这样的话只用在需要进行清理时打开放气阀6即可。
54.2、在上述实施例中，所述直角换向传动机构4包括壳体41、蜗杆42和蜗轮43，其中蜗杆42和蜗轮43为换向传动的作用部位，但是本实用新型不以此为限，直角换向传动机构4中的换向传动作用部位还可以是互成90
°
的锥齿轮的传动配合，也可以采用其他技术人员能够得知的技术手段来实现。
55.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。