1.本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，尤其涉及一种龙门式自动换刀数控雕刻机。
背景技术：
2.数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机。
3.数控雕刻机在对一些较为精密的零部件进行加工时，往往需要使用到尺寸不同的刀头，现有技术中，传统的雕刻机在需要更换刀头时，往往需要人工拆卸，再进行安装，这样的方式费时费力，效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门式自动换刀数控雕刻机，通过设置挤出机构以及限位机构，实现对刀头进行快速的更换，提高更换效率，通过设置回弹机构，实现对刀头进行保护，避免刀头裸露在外，容易吸附灰尘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种龙门式自动换刀数控雕刻机，包括固定管，所述固定管的侧壁上开设有多个等间距设置的第一通槽，多个第一通槽内均滑动连接有刀头，多个所述刀头上均设置有用于回弹的回弹机构，所述固定管的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有用于对刀头进行挤出的挤出机构，所述转动杆延伸至固定管外并固定连接有转盘，所述转盘内开设有第二通槽，所述第二通槽内设置有用于对转动杆进行限位的限位机构。
7.优选地，所述回弹机构包括固定套接在刀头上的固定板，多个所述固定板与固定管的内壁之间均通过第一弹簧弹性连接。
8.优选地，所述挤出机构包括固定套接在转动杆上的凸轮，所述凸轮位于固定管内，且所述凸轮与刀头相配合。
9.优选地，所述限位机构包括滑动连接在第二通槽内的定位杆，所述固定管的侧壁上开设有多个定位槽，所述定位槽均与定位杆相配合。
10.优选地，所述定位杆的侧壁上固定连接有手柄，所述手柄的侧壁与固定管的侧壁之间通过第二弹簧弹性连接。
11.优选地，多个所述刀头的尺寸不一，多个所述定位槽呈环形设置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置挤出机构以及限位机构，拉动定位杆使定位杆脱离定位槽的束缚，转动转动杆使凸轮转动，凸轮将所需要使用的刀头挤出，松开定位杆，在第二弹簧的作用下，定位杆插入定位槽内，从而实现对刀头进行快速的更换，提高更换效率。
14.2、通过设置回弹机构，当其余刀头不使用时，在第一弹簧的作用下，刀头回弹至固定管内，实现对刀头进行保护，避免刀头裸露在外，容易吸附灰尘。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种龙门式自动换刀数控雕刻机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种龙门式自动换刀数控雕刻机的固定管剖面侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种龙门式自动换刀数控雕刻机的固定管侧视图。
18.图中：1固定管、2第一通槽、3刀头、4固定板、5第一弹簧、6凸轮、7转动杆、8转盘、9定位槽、10第二通槽、11手柄、12定位杆、13第二弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种龙门式自动换刀数控雕刻机，包括固定管1，固定管1的侧壁上开设有多个等间距设置的第一通槽2，多个第一通槽2内均滑动连接有刀头3，多个刀头3上均设置有用于回弹的回弹机构，固定管1的内壁上转动连接有转动杆7，转动杆7上设置有用于对刀头3进行挤出的挤出机构，转动杆7延伸至固定管1外并固定连接有转盘8，转盘8内开设有第二通槽10，第二通槽10内设置有用于对转动杆7进行限位的限位机构。
22.回弹机构包括固定套接在刀头3上的固定板4，多个固定板4与固定管1的内壁之间均通过第一弹簧5弹性连接，多个刀头3的尺寸不一，多个定位槽9呈环形设置。
23.挤出机构包括固定套接在转动杆7上的凸轮6，凸轮6位于固定管1内，且凸轮6与刀头3相配合。
24.限位机构包括滑动连接在第二通槽10内的定位杆12，固定管1的侧壁上开设有多个定位槽9，定位槽9均与定位杆12相配合，定位杆12的侧壁上固定连接有手柄11，手柄11的侧壁与固定管1的侧壁之间通过第二弹簧13弹性连接。
25.本实用新型使用时，拉动定位杆12使定位杆12脱离定位槽9的束缚，转动转动杆7使凸轮6转动，凸轮6将所需要使用的刀头3挤出，松开定位杆12，在第二弹簧13的作用下，定位杆12插入定位槽9内，从而实现对刀头3进行快速的更换，提高更换效率，其余刀头3不使用时，在第一弹簧5的作用下，刀头3回弹至固定管1内，实现对刀头3进行保护，避免刀头3裸露在外，容易吸附灰尘。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种龙门式自动换刀数控雕刻机，包括固定管(1)，其特征在于，所述固定管(1)的侧壁上开设有多个等间距设置的第一通槽(2)，多个第一通槽(2)内均滑动连接有刀头(3)，多个所述刀头(3)上均设置有用于回弹的回弹机构，所述固定管(1)的内壁上转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)上设置有用于对刀头(3)进行挤出的挤出机构，所述转动杆(7)延伸至固定管(1)外并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)内开设有第二通槽(10)，所述第二通槽(10)内设置有用于对转动杆(7)进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种龙门式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，所述回弹机构包括固定套接在刀头(3)上的固定板(4)，多个所述固定板(4)与固定管(1)的内壁之间均通过第一弹簧(5)弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种龙门式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，所述挤出机构包括固定套接在转动杆(7)上的凸轮(6)，所述凸轮(6)位于固定管(1)内，且所述凸轮(6)与刀头(3)相配合。4.根据权利要求3所述的一种龙门式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，所述限位机构包括滑动连接在第二通槽(10)内的定位杆(12)，所述固定管(1)的侧壁上开设有多个定位槽(9)，所述定位槽(9)均与定位杆(12)相配合。5.根据权利要求4所述的一种龙门式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，所述定位杆(12)的侧壁上固定连接有手柄(11)，所述手柄(11)的侧壁与固定管(1)的侧壁之间通过第二弹簧(13)弹性连接。6.根据权利要求5所述的一种龙门式自动换刀数控雕刻机，其特征在于，多个所述刀头(3)的尺寸不一，多个所述定位槽(9)呈环形设置。
技术总结
本实用新型公开了一种龙门式自动换刀数控雕刻机，包括固定管，所述固定管的侧壁上开设有多个等间距设置的第一通槽，多个第一通槽内均滑动连接有刀头，多个所述刀头上均设置有用于回弹的回弹机构，所述固定管的内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有用于对刀头进行挤出的挤出机构，所述转动杆延伸至固定管外并固定连接有转盘，所述转动内开设有第二通槽，所述第二通槽内设置有用于对转动杆进行限位的限位机构。本实用新型结构合理，通过设置挤出机构以及限位机构，实现对刀头进行快速的更换，提高更换效率，通过设置回弹机构，实现对刀头进行保护，避免刀头裸露在外，容易吸附灰尘。尘。尘。
技术研发人员：陈桂华
受保护的技术使用者：青岛大荣伟业数控科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/11