1.本实用新型涉及化成箔生产领域，尤其是一种化成箔防堵塞喷淋设备。
背景技术：
2.化成箔是高纯铝光箔经过电化学腐蚀扩面，再经过电化学阳极氧化在其表面形成三氧化二铝的氧化膜。在化成箔的生产中经过前处理、多级化成、后处理、清洗、烘干工序，收箔，包装等工序。目前主要采用的化成工艺有纯硼酸工艺，混酸（硼酸+有机酸）工艺，有机酸工艺，其箔片容量大小顺序是：有机酸工艺》混酸工艺》纯硼酸工艺， 箔片制作成电容器的寿命顺序是：纯硼酸工艺》混酸工艺》有机酸工艺。由于各级化成液的成分不同，在化成走箔的过程中防止各级槽液随着箔片带入其他槽液中影响其容量及性能，需对各级化成后箔片进行清洗后再进行化成。清洗箔片使用的喷淋管由于管内喷淋水含杂质，使用一段时间后会将喷淋管堵塞，达不到清洗效果，导致槽液随着箔片带入其他槽液中，影响箔片容量及性能,化成箔处理清洗过程此问题尤为突出。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化成箔防堵塞喷淋设备，可提高喷淋设备的使用周期，避免化成箔出现质量问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种化成箔防堵塞喷淋设备，包括管路，管路上安装有过滤器、喷头，喷头分布在化成箔上下；
6.所述过滤器包括筒体，筒体上端安装有顶盖、下端安装有底板，其中底板上卡接有滤芯，滤芯顶端与滤帽卡接，滤帽顶端抵在顶盖上；所述顶盖上设有进水口，顶盖与滤帽之间形成第一流室；所述滤芯与筒体之间形成第二流室，第二流室通过滤帽侧壁上的滤网与第一流室连通；所述滤芯中心设有第三流室，第三流室通过底板上的出水口与外界连通；
7.所述喷头包括喷头主体，喷头主体下端设有多个喷孔，喷头主体内设有刷板，刷板下端与刷杆连接，刷杆与喷孔一一对应；所述刷板上端固定有导杆，导杆穿过喷头主体上的孔后套有第一弹簧，导杆顶端与限位螺母螺纹连接。
8.所述顶盖与筒体通过快开组件锁紧，快开组件包括铰接在筒体上的螺杆，螺杆绕进顶盖与筒体的开槽中后通过螺母与顶盖摩擦锁紧。
9.所述螺杆上设有限位环，螺杆位于限位环上端依次套有第二弹簧、卡板，卡板通过第二弹簧与筒体顶端卡接。
10.所述导杆下部与刷板螺纹连接，导杆上部套有密封套，导杆通过密封套与喷头主体上的孔密封连接。
11.本实用新型一种化成箔防堵塞喷淋设备，具有以下技术效果：
12.1）、通过将上一级酸洗槽处的清洗水过滤后用于下一级酸洗槽处的化成箔的清洗，既节约了水资源，同时通过过滤将上一级清洗水中槽液引入的杂质进行过滤，避免喷头
堵塞，提高喷淋设备的使用周期。
13.2）、通过在喷头内设置疏通机构，这样可随时进行输送，防止堵塞。
14.3）、通过将顶盖、滤芯、滤帽及底板采用卡接的方式，且上端的顶盖采用快开组件固定，这样后期拆卸清洗滤芯、滤帽时简单高效。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型的示意图。
17.图2为本实用新型中过滤器的剖视图。
18.图3为图2中a处的局部放大示意图。
19.图4为本实用新型中喷头的剖视图。
20.图5为本实用新型中导杆的主视图。
21.图中：管路1，过滤器2，喷头3，化成箔4，导向辊5，化成液6，筒体2.1，顶盖2.2，底板2.3，滤芯2.4，滤帽2.5，进水口2.6，第一流室2.7，第二流室2.8，滤网2.9，第三流室2.10，出水口2.11，螺杆2.12，开槽2.13，螺母2.14，限位环2.15，第二弹簧2.16，卡板2.17，喷头主体3.1，喷孔3.2，刷板3.3，刷杆3.4，导杆3.5，第一弹簧3.6，限位螺母3.7。
具体实施方式
22.如图1所示，一种化成箔防堵塞喷淋设备，包括管路1，管路1的进水端水源来自于上一级酸洗槽处对输出端化成箔进行清洗的清洗水，管路1上安装有输送泵、阀门及过滤器2、喷头3，喷头3分布在下一级酸洗槽处输出端化成箔的上下位置，将上一级化成箔清洗后的清洗水过滤后再用于下一级化成箔的 清洗，节省水源。
23.如图2所示，所述过滤器2包括圆柱形的筒体2.1，筒体2.1的上端安装有顶盖2.2，顶盖2.2中心设有进水口2.6。筒体2.1的下端安装有底板2.3，底板2.3中心设有出水口2.11。
24.如图2所示，在底板2.3上开有一个环形嵌槽，滤芯2.4下端卡在底板2.3的环形嵌槽中并保持竖直。滤芯2.4为活性炭滤芯，滤孔直径为5um，清洗周期为两周。滤芯2.4的顶端与滤帽2.5上的环形嵌槽卡接。滤帽2.5包括实心底板，实心底板上固定有环形的滤网2.9，滤网2.9为活性炭滤网，用于对杂质进行初级过滤。滤网2.9顶端固定有实心帽檐，实心帽檐顶在顶盖2.2上。
25.如图2所示，顶盖2.2与滤帽2.5之间形成第一流室2.7；所述滤芯2.4与筒体2.1之间形成第二流室2.8，第二流室2.8通过滤帽2.5侧壁上的滤网2.9与第一流室2.7连通；所述滤芯2.4中心设有第三流室2.10，第三流室2.10通过底板2.3上的出水口2.11与外界连通。过滤时，清洗水先通过进水口2.6进入第一流室2.7，然后通过滤网2.9过滤后进入第二流室2.8，随后通过滤芯2.4过滤后进入第三流室2.10，最后通过出水口2.11流出。
26.如图2所示，另外，筒体2.1与底板2.3采用螺栓连接牢靠，而筒体2.1与顶盖2.2通过快开组件锁紧。
27.如图3所示，快开组件包括铰接在筒体2.1上的螺杆2.12，螺杆2.12绕进顶盖2.2与筒体2.1的开槽2.13中后通过螺母2.14与顶盖2.2摩擦锁紧。由于滤芯2.4、滤网2.9需要定
期清洗，当需要清洗时，只需要旋转螺杆2.12，使得螺母2.14与顶盖2.2脱离，随后取下顶盖2.2，即可取出滤芯2.4、滤帽2.5。
28.如图3所示，所述螺杆2.12上设有限位环2.15，螺杆2.12位于限位环2.15上端依次套有第二弹簧2.16、卡板2.17，卡板2.17可沿螺杆2.12自由上下移动。第二弹簧2.16在常规状态处于压缩状态，这样卡板2.17可通过第二弹簧2.16与筒体2.1顶端卡接。这样可使得螺母2.14锁紧后，螺杆2.12不会随意旋转。待后期需要旋转螺杆2.12时，可向下拉动卡板2.17上的圆柱，使得卡板2.17下移并脱离筒体2.1顶端即可带动螺杆2.12旋转。
29.过滤器2在合适位置安装密封圈或密封垫，避免漏水。
30.如图4所示，所述喷头3包括喷头主体3.1，喷头主体3.1下端设有多个喷孔3.2。喷头主体3.1内设有刷板3.3，刷板3.3下端与刷杆3.4连接，刷杆3.4与喷孔3.2一一对应，且尺寸大小保证可伸入到喷孔3.2内。所述刷板3.3上端固定有导杆3.5，导杆3.5穿过喷头主体3.1上的孔后套有第一弹簧3.6，导杆3.5顶端与限位螺母3.7螺纹连接。按压导杆3.5后，刷杆3.4可伸入到喷孔3.2内进行疏通，防止喷孔3.2堵塞。当放开后，在第一弹簧3.6的弹力作用下复位，刷杆3.4回到喷头主体3.1内。
31.所述导杆3.5下部与刷板3.3螺纹连接，导杆3.5上部套有密封套，导杆3.5通过密封套与喷头主体3.1上的孔密封连接。由此方便组装，且保证密封，避免漏水。
32.工作原理及过程：从p3（上一级酸洗槽）处送来的清洗水经管路1上的输送泵打入到过滤器2，清洗水经过滤器2过滤除杂后，再进行p4（下一级酸洗槽）后化成箔的清洗喷淋，从而大大降低了清洗水中杂质堵塞喷淋孔的情况，增加了清洗喷淋设备的使用周期。