1.本实用新型涉及空穴射流清洗器技术领域，尤其涉及一种液体压缩式空穴射流清洗器。
背景技术：
2.随着运行年限的推移，部分管网相继出现结垢、结蜡现象，造成管输能力下降现象甚至堵塞，而传统更换管线和化学清洗措施除耗资较大外，还有清洗周期长等弊端。针对这一现状，尝试通过应用“空穴射流”技术对管线清洗管垢，破解了传统方式清洗周期长等难题，提高了管网输送能力
3.现有的部分液体压缩式空穴射流清洗器对管道进行清洗时，直接将装置放置在所需清洁的管道内，然后通过对管道进行清洁，但当管道内壁的直径较大时，导致装置喷水口距离管道内壁的距离不等，进而容易导致装置对管道内壁清洁的效果不佳，且装置在管道进行清洁时，装置零件的表面容易与管道的内壁接触摩擦，进而容易导致装置零件表面的磨损，影响装置的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：装置对直径较大的管道内壁进行请清洁时，导致装置喷水口距离管道内壁的距离不等，进而容易导致装置对管道内壁清洁的效果不佳，且装置在管道进行清洁时，装置零件的表面容易与管道的内壁接触摩擦，进而容易导致装置零件表面的磨损，影响装置的使用寿命，而提出的一种液体压缩式空穴射流清洗器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液体压缩式空穴射流清洗器，包括控制器，所述控制器的输出端固定连接有液压发射器，所述液压发射器的输出端固定连接有液压罐，所述液压罐的侧面设置有阀门，所述液压罐的一端固定连接有y形管，所述y形管的右端固定连接有空穴射流清洗器主体，所述y形管的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离y形管的一端固定连接有轴承，所述轴承的内部固定插接有内螺纹管，所述内螺纹管内壁上下的两侧均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相背的一端均固定连接有转轴，上下两个所述转轴的两端分别铰接有两个第一铰接板和两个第二铰接板，所述第一铰接板的两端均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内壁分别与第二铰接板两端的侧面铰接，所述第一铰接板和第二铰接板的两端均通过凹槽镶嵌有滚珠。
7.优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆关于空穴射流清洗器主体对称，保证内螺纹管的稳定性。
8.优选的，所述第二铰接板的内部固定插接有加强筋，增加第二铰接板的自身强度。
9.优选的，所述内螺纹管的侧面开设有防滑纹，使用者转动内螺纹管更加方便。
10.优选的，所述第二铰接板侧面的两端均转动连接有转杆，且转杆的两端分别与矩
形槽内壁前后两侧转动连接，保证第二铰接板与矩形槽内壁连接的稳定性。
11.优选的，所述矩形槽内壁前后两侧的距离与第二铰接板的厚度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过根据清洗管道的直径转动内螺纹管，促使螺杆向内螺纹管的内部移动，然后促使第一铰接板与第二铰接板折叠，进而促使滚珠向前后两侧移动与所需清洁管道的内壁接触，保证空穴射流清洗器主体的中心轴线与所需清洁管道的中心轴线同轴，然后通过控制器、液压发射器、液压罐、空穴射流清洗器主体结构等配合，促使装置在管道内移动，对管道进行清洁，清洁效果更好。
14.（2）本实用新型通过转动内螺纹管促使第一铰接板与第二铰接板折叠，带动滚珠与所需清洁管道的内壁接触，同时促使空穴射流清洗器主体的中心轴线与所需清洁管道的中心轴线同轴，然后启动装置，通过滚珠在所需清洁管道的内部滑动，减少装置上其他零件与管道摩擦损坏的可能，保证装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型的图1中b处结构放大图。
18.图中：1、控制器；2、液压发射器；3、液压罐；4、阀门；5、y形管；6、空穴射流清洗器主体；7、连接杆；8、轴承；9、内螺纹管；10、螺杆；11、转轴；12、第一铰接板；13、第二铰接板；14、滚珠；15、矩形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种液体压缩式空穴射流清洗器，包括控制器1，控制器1的输出端固定连接有液压发射器2，液压发射器2的输出端固定连接有液压罐3，液压罐3的侧面设置有阀门4，液压罐3的一端固定连接有y形管5，y形管5的右端固定连接有空穴射流清洗器主体6，y形管5的侧面固定连接有连接杆7，连接杆7的数量为两个，且两个连接杆7关于空穴射流清洗器主体6对称，连接杆7远离y形管5的一端固定连接有轴承8，轴承8的内部固定插接有内螺纹管9，内螺纹管9的侧面开设有防滑纹，内螺纹管9内壁上下的两侧均螺纹连接有螺杆10，两个螺杆10相背的一端均固定连接有转轴11，上下两个转轴11的两端分别铰接有两个第一铰接板12和两个第二铰接板13，通过根据清洗管道的直径转动内螺纹管9，促使螺杆10向内螺纹管9的内部移动，然后促使第一铰接板12与第二铰接板13折叠，进而促使滚珠14向前后两侧移动与所需清洁管道的内壁接触，保证空穴射流清洗器主体6的中心轴线与所需
清洁管道的中心轴线同轴，然后通过控制器1、液压发射器2、液压罐3、空穴射流清洗器主体6结构等配合，促使装置在管道内移动，对管道进行清洁，清洁效果更好，第二铰接板13的内部固定插接有加强筋，第一铰接板12的两端均开设有矩形槽15，第二铰接板13侧面的两端均转动连接有转杆，且转杆的两端分别与矩形槽15内壁前后两侧转动连接，两个矩形槽15的内壁分别与第二铰接板13两端的侧面铰接，通过转动内螺纹管9促使第一铰接板12与第二铰接板13折叠，带动滚珠14与所需清洁管道的内壁接触，同时促使空穴射流清洗器主体6的中心轴线与所需清洁管道的中心轴线同轴，然后启动装置，通过滚珠在所需清洁管道的内部滑动，减少装置上其他零件与管道摩擦损坏的可能，保证装置的使用寿命，第一铰接板12和第二铰接板13的两端均通过凹槽镶嵌有滚珠14，矩形槽15内壁前后两侧的距离与第二铰接板13的厚度相等。
22.本实用新型中，使用者使用该装置时，将装置放置在所需清洁的管道的内壁，然后根据所需清洗管道的直径转动内螺纹管9，促使螺杆10向内螺纹管9的内部移动，然后促使第一铰接板12与第二铰接板13折叠，进而促使滚珠14向前后两侧移动与所需清洁管道的内壁接触，保证装置在所需清洁管道内壁移动的顺畅性，同时保证空穴射流清洗器主体6的中心轴线与所需清洁管道的中心轴线同轴，然后通过控制器1、液压发射器2、液压罐3、空穴射流清洗器主体6等结构配合，促使装置在管道内移动，对管道进行清洁。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。