1.本实用新型属于碱洗装置技术领域，特别是涉及一种半自动碱清洗装置。
背景技术：
2.碱洗是一种化学清洗方法。用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果。
3.利用碱洗装置在对物件进行清洗时，为了便于清洗液与物件充分接触，一些碱洗装置通常设置有搅拌机构，但是其搅拌机构通常只是设置为搅拌桨等，导致其清洗效率虽然有所提升，但是提升效率有所欠缺，为此我们提出了一种半自动碱清洗装置解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种半自动碱清洗装置，避免了碱洗装置的在使用的过程中，其对物件的清洗效率有所欠缺的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动碱清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐的上表面通过销轴铰接有罐盖，所述清洗罐内固定连接有第一网板，所述清洗罐的下表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有空腔体，所述空腔体的外壁固定连接有三个空心连杆，所述清洗罐内设置有转环，三个空心连杆的一端均与转环的内壁相连通，所述清洗罐的外壁安装有气泵机构，所述气泵机构的出气口通过导气管套接在空腔体上表面设置的密封轴承内，所述转环的内壁设置有若干个第一喷嘴，所述转环的外壁与内壁均固定连接有若干个固定板，位于转环外壁固定板的一端设置有第二桨叶，位于转环内壁固定板的一端设置有第一桨叶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一桨叶与第二桨叶均关于转环的中轴线呈环形分布，所述第一桨叶的面朝方向与第二桨叶的面朝方向相反。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转环位于第一网板的下方，所述转环的直径小于清洗罐的直径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗罐的外壁固定连接有干燥箱，所述干燥箱的右侧面通过销轴铰接有闭合盖，所述干燥箱内壁的上表面固定连接有排气管，且排气管的一端与气泵机构的出气口相连通，所述排气管的下表面设置有若干个第二喷嘴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱内壁的下表面搭接有收容盒，所述干燥箱的内壁固定连接有第二网板，所述第二网板位于收容盒的上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱的下表面固定连接有支撑架，所述干燥箱与清洗罐相垂直。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该装置通过电机和空腔体的连接配合，便于带动转环进行旋转，同时通过第二
桨叶能够在转环旋转时受力自动旋转，而第一桨叶则同步旋转，并且其与第二桨叶的旋转方向相反，可以在转环内外形成不同方向的涡流，进而能够可以让清洗液与待清洗物件之间充分接触，有效提高清洗效率，其次，通过气泵机构和导气管的配合，能够在转环旋转搅拌时，进行同步曝气，进一步提高其清洗效率，进而使得该清洗装置对物件的清洗效率得到极大的提升。
13.2、该装置通过第二网板和收容盒的配合，能够将清洗后的物件放置到干燥箱内进行沥干，且利用收容盒便于将清洗液进行统一收集，方便进行回收，有效节约了资源，同时气泵机构在对清洗罐进行曝气的同时，通过排气管和第二喷嘴的作用，能够辅助物件烘干，有利于对物件进行快速收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的清洗罐正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的转环俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的干燥箱右视剖面结构示意图。
18.其中：1、清洗罐；2、罐盖；3、电机；4、气泵机构；5、第一网板；6、导气管；7、密封轴承；8、转环；9、第一桨叶；10、空腔体；11、空心连杆；12、第二桨叶；13、固定板；14、干燥箱；15、闭合盖；16、排气管；17、支撑架；18、第一喷嘴；19、收容盒；20、第二网板；21、第二喷嘴。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1-图4所示的一种半自动碱清洗装置，包括清洗罐1，清洗罐1的上表面通过销轴铰接有罐盖2，清洗罐1内固定连接有第一网板5，清洗罐1的下表面安装有电机3，电机3的输出端固定连接有空腔体10，空腔体10的外壁固定连接有三个空心连杆11，清洗罐1内设置有转环8，三个空心连杆11的一端均与转环8的内壁相连通，清洗罐1的外壁安装有气泵机构4，气泵机构4的出气口通过导气管6套接在空腔体10上表面设置的密封轴承7内，转环8的内壁设置有若干个第一喷嘴18，转环8的外壁与内壁均固定连接有若干个固定板13，位于转环8外壁固定板13的一端设置有第二桨叶12，位于转环8内壁固定板13的一端设置有第一桨叶9。
22.在其他实施例中，第一桨叶9与第二桨叶12均关于转环8的中轴线呈环形分布，第一桨叶9的面朝方向与第二桨叶12的面朝方向相反；
23.通过该设计，使得第二桨叶12在转环8旋转时受力自动旋转，而第一桨叶9则同步旋转，可以在转环8内外形成不同方向的涡流，以便于清洗液与物件充分接触而对其进行清
洗。
24.在其他实施例中，转环8位于第一网板5的下方，转环8的直径小于清洗罐1的直径；
25.通过该设计，可以防止转环8与清洗罐1内壁相接触而造成磕碰，同时物件放置在第一网板5上，能够防止转环8与物件相磕碰，防止造成安全隐患。
26.在其他实施例中，清洗罐1的外壁固定连接有干燥箱14，干燥箱14的右侧面通过销轴铰接有闭合盖15，干燥箱14内壁的上表面固定连接有排气管16，且排气管16的一端与气泵机构4的出气口相连通，排气管16的下表面设置有若干个第二喷嘴21；
27.通过该设计，能够辅助物件烘干，且使得结构整体性强，能够有效利用资源。
28.在其他实施例中，干燥箱14内壁的下表面搭接有收容盒19，干燥箱14的内壁固定连接有第二网板20，第二网板20位于收容盒19的上方；
29.通过该设计，能够将清洗后的物件放置到干燥箱14内进行沥干，且利用收容盒19便于将清洗液进行统一收集，方便进行回收。
30.在其他实施例中，干燥箱14的下表面固定连接有支撑架17，干燥箱14与清洗罐1相垂直。
31.通过该设计，可以在清洗罐1工作时，由干燥箱14配合支撑架17对清洗罐1进行进一步的支撑，使其结构稳定强，不易倾斜。
32.使用时，首先打开罐盖2将待清洗的物件放置到第一网板5上，并且启动电机3和气泵机构4工作，由电机3带动转环8旋转，第二桨叶12在转环8旋转时受水流作用而自动旋转，而第一桨叶9则同步旋转，且其与第二桨叶12的旋转方向相反，让转环8内外形成不同方向的涡流，对待清洗物件之间进行充分清洗，其次，气泵机构4配合导气管6在转环8旋转搅拌时，利用第一喷嘴18进行曝气。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。