1.本实用新型涉及多线切割技术领域，具体涉及一种便于清理切割碎屑的多线切割装置。


背景技术：

2.多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。多线切割装置在加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑粘附在加工件表面会影响加工效果，在加工完成后，加工台上残留的碎屑会导致下次加工零件放置不水平，需要人工将粘附的碎屑进行刮除，降低了加工效率，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于清理切割碎屑的多线切割装置，能够将加工台上残留的碎屑进行刮除，在加工过程中可以对加工件表面的碎屑进行冲刷。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑板、支脚和加工箱，支撑板为中间开口式结构，支撑板底部固定有支脚，支撑板上固定有加工箱；它还包含切割装置本体、机箱、电机、一号导流管、轴承、水管架、二号导流管、连接管、一号入水管、一号阀、二号入水管、二号阀、轴座、阻尼转轴、连接块、喷头、一号连接管、二号连接管、一号连接软管、工作台、一号电动伸缩杆、一号固定板、二号电动伸缩杆、二号固定板、铲板、过滤框、过滤网、水箱和箱门，加工箱内腔顶部固定有切割装置本体，加工箱的右侧壁上固定有机箱，机箱内固定有电机，加工箱左侧壁上的开口内嵌设固定有轴承，电机的输出轴利用联轴器与一号导流管的一端固定，一号导流管的另一端穿过加工箱右侧壁上的通孔后，穿设在轴承中，加工箱的左侧壁上固定有水管架，二号导流管穿过水管架上的通孔后，利用连接管与一号导流管贯穿设置，一号入水管与二号导流管贯穿连接，一号入水管上设置有一号阀，位于加工箱内的一号导流管上固定有轴座，轴座上活动设置有阻尼转轴，阻尼转轴上固定有连接块，连接块上固定有喷头，一号导流管上贯穿设置有一号连接管，喷头上贯穿设置有二号连接管，一号连接软管的一端与一号连接管贯穿连接，一号连接软管的另一端与二号连接管贯穿连接，加工箱内固定有工作台，工作台与加工箱的内腔前后侧壁固定，加工箱的右侧壁上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端穿过加工箱右侧壁上的通孔和工作台右侧壁上的通孔后，固定有一号固定板，一号固定板上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端穿过工作台上的条形通孔后，与二号固定板固定，二号固定板的左侧壁上固定有铲板，铲板与工作台活动贴合设置，支撑板上的开口内架设有过滤框，过滤框底部的开口内嵌设固定有过滤网，支撑板上开设的滑槽内滑动设置有水箱，加工箱前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与加工箱的前侧壁固定，电机、一号电动伸
缩杆和二号电动伸缩杆均外接电源。
5.进一步地，所述的水箱内利用隔板分设有冷却液箱和废水箱，冷却液箱位于废水箱的左边，隔板上开设有条形插槽，盖板穿过条形插槽后，活动插设在水箱内腔侧壁上的条形槽内，冷却液箱和废水箱的内腔底部的开口均卡设有塞子。
6.进一步地，所述的箱门上开设“u”形槽，把手利用转轴旋接在“u”形槽内。
7.进一步地，所述的过滤框的前侧壁上固定有一号拉手。
8.进一步地，所述的水箱的前侧壁上固定有二号拉手。
9.进一步地，所述的支脚底部固定有橡胶缓震脚垫。
10.进一步地，所述的冷却液箱的内腔底部固定有水泵，三号连接管的一端穿过水箱左侧壁上的通孔后，与水泵的输出端贯穿连接，三号连接管的另一端与二号连接软管的一端贯穿连接，二号入水管与二号导流管贯穿连接，二号入水管上设置有二号阀，二号连接软管的另一端与二号入水管贯穿连接，水泵外接电源。
11.进一步地，所述的塞子上套设有密封套，密封套分别与冷却液箱和废水箱的内腔底部的开口贴合设置。
12.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于清理切割碎屑的多线切割装置，设计合理，能够将加工台上残留的碎屑进行刮除，在加工过程中可以对加工件表面的碎屑进行冲刷。
13.附图说明：
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的右视图。
16.图3是图2中a-a向剖视图。
17.图4是本实用新型中工作台的结构示意图。
18.图5是图3中b部放大图。
19.图6是图3中c部放大图。
20.附图标记说明：
21.支撑板1、支脚2、加工箱3、切割装置本体4、机箱5、电机6、一号导流管7、轴承8、水管架9、二号导流管10、连接管11、一号入水管12、一号阀13、二号入水管14、二号阀15、轴座16、阻尼转轴17、连接块18、喷头19、一号连接管20、二号连接管21、一号连接软管22、工作台23、一号电动伸缩杆24、一号固定板25、二号电动伸缩杆26、二号固定板27、铲板28、过滤框29、过滤网30、水箱31、隔板32、冷却液箱33、废水箱34、盖板35、条形插槽36、塞子37、箱门38、“u”形槽39、把手40、一号拉手41、二号拉手42、橡胶缓震脚垫43、密封套44、水泵45、三号连接管46、二号连接软管47。
22.具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑板1、支脚2和加工箱3，支撑板1为中间开口式结构，支撑板1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有
橡胶缓震脚垫43，支撑板1上焊接固定有加工箱3；它还包含切割装置本体4、机箱5、电机6、一号导流管7、轴承8、水管架9、二号导流管10、连接管11、一号入水管12、一号阀13、二号入水管14、二号阀15、轴座16、阻尼转轴17、连接块18、喷头19、一号连接管20、二号连接管21、一号连接软管22、工作台23、一号电动伸缩杆24、一号固定板25、二号电动伸缩杆26、二号固定板27、铲板28、过滤框29、过滤网30、水箱31和箱门38，加工箱3内腔顶部焊接固定有切割装置本体4，加工箱3的右侧壁上铆接固定有机箱5，机箱5内铆接固定有电机6，加工箱3左侧壁上的开口内嵌设固定有轴承8，电机6的输出轴利用联轴器与一号导流管7的一端固定，一号导流管7的另一端穿过加工箱3右侧壁上的通孔后，穿设在轴承8中，加工箱3的左侧壁上焊接固定有水管架9，二号导流管10穿过水管架9上的通孔后，利用连接管11与一号导流管7贯穿设置，一号入水管12与二号导流管10贯穿连接，一号入水管12上设置有一号阀13，位于加工箱3内的一号导流管7上固定有轴座16，轴座16上活动设置有阻尼转轴17，阻尼转轴17上焊接固定有连接块18，连接块18上焊接固定有喷头19，一号导流管7上贯穿设置有一号连接管20，喷头19上贯穿设置有二号连接管21，一号连接软管22的一端与一号连接管20贯穿连接，一号连接软管22的另一端与二号连接管21贯穿连接，加工箱3内焊接固定有工作台23，工作台23与加工箱3的内腔前后侧壁焊接固定，加工箱3的右侧壁上铆接固定有一号电动伸缩杆24，一号电动伸缩杆24的输出端穿过加工箱3右侧壁上的通孔和工作台23右侧壁上的通孔后，焊接固定有一号固定板25，一号固定板25上铆接固定有二号电动伸缩杆26，二号电动伸缩杆26的输出端穿过工作台23上的条形通孔后，与二号固定板27焊接固定，二号固定板27的左侧壁上铆接固定有铲板28，铲板28与工作台23活动贴合设置，支撑板1上的开口内架设有过滤框29，过滤框29的前侧壁上焊接固定有一号拉手41，过滤框29底部的开口内嵌设固定有过滤网30，支撑板1上开设的滑槽内滑动设置有水箱31，水箱31的前侧壁上焊接固定有二号拉手42，水箱31内利用隔板32分设有冷却液箱33和废水箱34，冷却液箱33位于废水箱34的左边，隔板32上开设有条形插槽36，盖板35穿过条形插槽36后，活动插设在水箱31内腔侧壁上的条形槽内，冷却液箱33和废水箱34的内腔底部的开口均卡设有塞子37，塞子37上套设有密封套44，密封套44分别与冷却液箱33和废水箱34的内腔底部的开口贴合设置，加工箱3前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门38，合页的一边与箱门38铆接固定，合页的另一边与加工箱3的前侧壁铆接固定，箱门38利用搭扣与加工箱3的前侧壁固定，搭扣母件与箱门38铆接固定，搭扣子件与加工箱3的前侧壁铆接固定，冷却液箱33的内腔底部铆接固定有水泵45，三号连接管46的一端穿过水箱31左侧壁上的通孔后，与水泵45的输出端贯穿连接，三号连接管46的另一端与二号连接软管47的一端贯穿连接，二号入水管14与二号导流管10贯穿连接，二号入水管14上设置有二号阀15，二号连接软管47的另一端与二号入水管14贯穿连接，箱门38上开设“u”形槽39，把手40利用转轴旋接在“u”形槽39内，电机6、一号电动伸缩杆24、二号电动伸缩杆26和水泵45均外接电源。
25.本具体实施方式的工作原理：在冷却液箱33中注入冷却液，将盖板35滑动至冷却液箱33上方，打开箱门38将加工件放置工作台23上，一号入水管12连接水源，旋转阻尼转轴17，调节喷头19的角度对准加工件，打开一号阀13，水通过连接管11、一号导流管7、一号连接管20、一号连接软管22和二号连接管21后，由喷头19喷出，启动电机6带动一号导流管7摇摆，对加工件进行多角度冲刷，启动切割装置本体4下移进行切割加工，废水由工作台23留下经过过滤框29，过滤网30过滤掉切下的大块边角料，然后流入废水箱34内，加工过程中需
要浇冷却液时，关闭一号阀13，打开二号阀15，将盖板35滑动至废水箱34上方，启动水泵45抽取冷却液通过三号连接管46、二号连接软管47、二号入水管14、一号导流管7、一号连接管20、一号连接软管22和二号连接管21后，由喷头19喷出，进行浇冷却液，当加工完成后，启动二号电动伸缩杆26，带动二号固定板27上移至铲板28与工作台23上表面齐平位置，启动一号电动伸缩杆24带动铲板28向左移动，对工作台23上表面上的碎屑进行铲除。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
27.1、切割装置本体4和工作台23的配合，可以实现切割；
28.2、电机6和一号导流管7的的配合，方便对加工件进行摇摆冲刷；
29.3、阻尼转轴17、连接块18和喷头19的配合，方便调节喷头19的角度，对加工件进行冲刷；
30.4、一号电动伸缩杆24、二号电动伸缩杆26和铲板28的配合，方便对工作台23上表面上的碎屑进行铲除；
31.5、水箱31、隔板32、盖板35和水泵45的配合，方便进行废水回收和冷却液循环利用；
32.6、橡胶缓震脚垫43减少装置工作时产生的震动；
33.7、过滤框29和过滤网30的配合，方便过滤废水。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。