1.本实用新型涉及匣钵清洁设备技术领域，特别是涉及一种匣钵半成品除尘设备。


背景技术：

2.匣钵是一种烧制用窑具，目前，通常采用匣钵来承载金属化合物进行高温焙烧，为了保证金属化合物的焙烧质量，减少对金属化合物的污染，在将金属化合物放入匣钵之前均需要对匣钵进行吹灰除尘，将匣钵表面和内部的灰尘进行清理；在对匣钵半成品进行吹灰除尘的过程中，为了减少灰尘的扩散，需要对扬起的灰尘进行有效地约束和去除。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种匣钵半成品除尘设备，能够对匣钵除尘过程产生的灰尘进行充分的吸附以阻止其扩散。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种匣钵半成品除尘设备，包括：外壳，内部设有容纳空间，所述容纳空间底部设有限位结构，顶部设有与所述容纳空间连通的吸尘口，所述吸尘口内安装有抽风设备以抽吸所述容纳空间内的灰尘；所述外壳的内壁设有主气管；放置架，安装于所述容纳空间内并与所述限位结构可拆卸连接，所述限位结构对所述放置架进行限位；所述放置架包括用于放置匣钵本体的置物板和对所述匣钵本体进行吹灰除尘的空气喷嘴，所述主气管与所述空气喷嘴连接，以向所述空气喷嘴供应吹灰空气。
5.根据本实用新型实施例的一种匣钵半成品除尘设备，至少具有如下技术效果：外壳具有密闭的容纳空间，能够阻止灰尘无序的扩散，且外壳顶部设有吸尘口，吸尘口内设置的抽风设备能够持续的抽吸走外壳内产生的灰尘，以保持除尘设备内的洁净；外壳内部设置有限位结构和主气管，限位结构能对放置架进行限位，使其在除尘过程中不会移动，以提升除尘效果，主气管提供除尘的压缩空气以便于对匣钵本体进行除尘。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构固定连接于所述外壳的内底壁，所述限位结构包括短板和长板，所述短板一端和所述长板一端连接；所述放置架包括两块相对设置的第一侧板和第二侧板，所述短板与所述第一侧板连接，所述长板与所述第二侧板连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧板安装有第一限位件，所述第一限位件包括能沿其自身轴线旋转的大转板；所述短板设有与所述第一限位件位置对应的定位槽，所述大转板能穿过所述定位槽并旋转，以连接所述短板和所述第一侧板。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧板设有第一通孔，所述第一限位件还包括小转板和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧穿设于所述第一通孔，所述小转板和所述大转板分别连接于所述拉伸弹簧两端。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔朝向所述短板的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽用于供所述大转板嵌入，以对所述大转板进行限位。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述短板背离所述第一侧板的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述定位槽垂直；所述大转板穿过所述定位槽并转动时能嵌入所述第二凹槽内，以连接所述第一侧板和所述短板。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧板设有朝背离所述第一侧板的一侧延伸的连接板，所述连接板设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第二通孔和所述长板以将两者连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧板和所述第二侧板之间设有供气管，所述供气管两端分别嵌入所述第一侧板和所述第二侧板；所述空气喷嘴活动安装于所述供气管并与所述供气管连通，所述主气管与所述供气管连接以向所述空气喷嘴供应空气。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述容纳空间内间隔设有多个所述限位结构，每两个相邻的所述限位结构之间安装有抽气盒，所述抽气盒用于抽吸所述放置架吹起的灰尘。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述外壳内壁设置有抽风管，所述抽风管与所述抽气盒连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例容纳空间内部的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例放置架的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例放置架的剖视图；
21.图5是本实用新型实施例匣钵本体的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例抽风盒的结构示意图。
23.附图标记：
24.外壳100、限位结构101、吸尘口102、主气管103、抽风管104、短板110、定位槽111、第二凹槽112、长板120、抽气盒130、底盒131、主盒体132；
25.放置架200、第一侧板210、总气管211、第一通孔212、第一凹槽213、第二侧板220、拉手221、连接板222、连接螺栓223、置物板230、直槽231、支撑座232、支撑面233、挡边234、支撑杆240、限位凸起250、延伸部251、倾斜面252、底板260、滚轮261、供气管270、空气喷嘴271、匣钵本体280；
26.第一限位件300、大转板310、小转板320、拉伸弹簧330。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图6，本实用新型实施例的一种匣钵半成品除尘设备，包括：外壳100，内部设有容纳空间，容纳空间底部设有限位结构101，顶部设有与容纳空间连通的吸尘口102，吸尘口102内安装有抽风设备以抽吸容纳空间内的灰尘；外壳100的内壁设有主气管103；外壳100具有密闭的容纳空间，能够阻止灰尘无序的扩散，且外壳100顶部设有吸尘口102，吸尘口102内设置的抽风设备能够持续的抽吸走外壳100内产生的灰尘，以保持除尘设备内的洁净；
31.放置架200，安装于容纳空间内并与限位结构101可拆卸连接，限位结构101对放置架200进行限位；放置架200包括用于放置匣钵本体280的置物板230和对匣钵本体280进行吹灰除尘的空气喷嘴271，主气管103与空气喷嘴271连接，以向空气喷嘴271供应吹灰空气。外壳100内部设置有限位结构101和主气管103，限位结构101能对放置架200进行限位，使其放置板上的匣钵本体280在被除尘的过程中放置架200不会移动，以提升除尘效果，主气管103提供除尘的压缩空气以便于对匣钵本体280进行除尘。
32.根据本实用新型的一些实施例，限位结构101固定连接于外壳100的内底壁，限位结构101包括短板110和长板120，短板110一端和长板120一端连接；放置架200包括两块相对设置的第一侧板210和第二侧板220，短板110与第一侧板210连接，长板120与第二侧板220连接。具体的，如图3、图4所示，短板110一端和长板120的一端垂直相连。置物板230两端分别连接于第一侧板210和第二侧板220，第一侧板210和第二侧板220之间还设置有支撑杆240，支撑杆240设于置物板230上方，置物板230和支撑杆240配合以对匣钵本体280进行支撑限位；放置架200还包括供气管270，供气管270两端分别穿设于第一侧板210和第二侧板220；空气喷嘴271安装于供气管270上，空气喷嘴271用于对匣钵本体280进行除尘；主气管103与供气管270连接。第一侧板210和第二侧板220的大小形状都一致，支撑杆240设置于置物板230的斜上方，匣钵本体280倾斜放置于支架上，且上下两端分别斜靠于支撑杆240和置物板230上，减少了匣钵本体280与置物板230的接触面积，便于更好的去除其表面的灰尘；通过自动化的空气喷嘴271对匣钵本体280进行吹灰，可以极大地提高清洁效率，降低人工成本。
33.根据本实用新型的一些实施例，第一侧板210安装有第一限位件300，第一限位件300包括能沿其自身轴线旋转的大转板310；短板110设有与第一限位件300位置对应的定位
槽111，大转板310能穿过定位槽111并旋转，以连接短板110和第一侧板210。
34.根据本实用新型的一些实施例，第一侧板210设有第一通孔212，第一限位件300还包括小转板320和拉伸弹簧330，拉伸弹簧330穿设于第一通孔212，小转板320和大转板310分别连接于拉伸弹簧330两端。具体的，如图3所示，大转板310可以通过人工转动，大转板310转动能带动小转板320同步转动。第一侧板210与短板110相贴时，大转板310会穿设于定位槽111内，但是大转板310并不能完全穿过定位槽111，需要手动拉动大转板310以使拉伸弹簧330发生形变才能使大转板310穿过定位槽111，大转板310穿过定位槽111后，绕拉伸弹簧330的中心轴线转动大转板310，使得大转板310被短板110限制，从而实现第一侧板210与短板110的连接。
35.根据本实用新型的一些实施例，第一通孔212朝向短板110的一端设有第一凹槽213，第一凹槽213用于供大转板310嵌入，以对大转板310进行限位。
36.根据本实用新型的一些实施例，短板110背离第一侧板210的一侧设有第二凹槽112，第二凹槽112与定位槽111垂直；大转板310穿过定位槽111并转动时能嵌入第二凹槽112内，以连接第一侧板210和短板110。第一凹槽213和第二凹槽112均与大转板310的形状大小一致。第一限位件300的拉伸弹簧330在穿设于第一通孔212内是始终处于被轻微拉伸的状态的，因此大转板310和小转板320会分别紧贴于第一侧板210的两侧；在第一侧板210设置第一凹槽213是为了确保放置架200在移动过程中，第一凹槽213能对大转板310进行限位，从而在连接限位结构101和放置架200时，大转板310能准确的进入定位槽111内。第二凹槽112起到同样的作用，当转动大转板310连接短板110和第一侧板210之后，设置第二凹槽112对大转板310进行限位，使得在对放置架200上的匣钵本体280进行除尘时，大转板310不会转动从而脱离与短板110的连接，确保了连接的稳定。
37.进一步的，第一限位件300设有多个，对应的定位槽111、第一凹槽213、第二凹槽112等同样设有多个。
38.根据本实用新型的一些实施例，第二侧板220设有朝背离第一侧板210的一侧延伸的连接板222，连接板222设有第二通孔，第二通孔内穿设有连接螺栓223，连接螺栓223穿过第二通孔和长板120以将两者连接。具体的，如图3所示，连接板222是朝背离第一侧板210的方向延伸，连接板222设置于第二侧板220的下部，第二通孔的开孔方向与第一通孔212的开孔方向垂直，从而确保在相互垂直的两个方向上均能对放置架200进行限位，保证了放置架200的稳定。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，匣钵本体280一侧设有开口，开口侧相对的两侧壁分别倚靠于放置板和支撑杆240。匣钵本体280长度方向两端的侧壁分别依靠在放置板和支撑杆240上，这样可以进一步减少匣钵本体280与放置板的接触面积，提升除尘效果。
40.在本实用新型的一些实施例中，置物板230设有贯穿置物板230的直槽231，直槽231两侧分别设有支撑座232和挡边234，支撑座232设置有倾斜的支撑面233，匣钵本体280一端放置于支撑面233，挡边234对匣钵本体280进行限位。具体的，如图3、图4所示，由于支撑面233为一斜面，因此匣钵本体280放置于支撑面233上时会沿支撑面233向下滑动，因此必须设置挡边234以阻止匣钵本体280进一步的下滑；直槽231是为了避免灰尘堆积在挡边234与支撑座232之间的间隙内，设置直槽231可以避免灰尘堆积，空气喷嘴271在对匣钵本
体280进行除尘的过程中，灰尘会同时被吹走。
41.在本实用新型的一些实施例中，支撑杆240朝向支撑座232的一侧设有限位凸起250，限位凸起250与匣钵本体280远离置物板230的一端相抵，以对匣钵本体280进行支撑限位。
42.在本实用新型的一些实施例中，限位凸起250包括延伸部251和倾斜面252，延伸部251延伸入匣钵本体280内，匣钵本体280的侧壁与倾斜面252相抵。具体的，如图4所示，延伸部251是斜向上倾斜设置。
43.可以想见的是，支撑杆240可以是沿自身轴线旋转的安装于第一侧板210和第二侧板220，通过旋转支撑杆240可以调节延伸部251的倾斜角度，以适应不同尺寸的匣钵本体280。
44.在本实用新型的一些实施例中，置物板230上方设有两根供气管270，两根供气管270分别设置于匣钵本体280两侧，分别对匣钵本体280外部和内部进行除尘。需要了解的是，设置于匣钵本体280背侧的供气管270比较高，其高度不能阻碍到匣钵本体280的放置，用于对匣钵本体280的外表面进行吹灰除尘；设置于匣钵本体280开口侧的供气管270比较低，设置于支撑杆240的下方，用于对匣钵本体280的内部进行吹灰除尘。
45.在本实用新型的一些实施例中，空气喷嘴271滑动安装于供气管270，并能绕供气管270转动。空气喷嘴271连接有驱动其能沿供气管270滑动的驱动装置，且该驱动装置能带动空气喷嘴271绕供气管270转动。空气喷嘴271能沿供气管270滑动和绕供气管270转动是为了能够全面的对匣钵本体280除尘。
46.在本实用新型的一些实施例中，置物板230、支撑杆240和供气管270沿第一侧板210的长度方向间隔设置有多组；第一侧板210背离第二侧板220的一侧设有总气管211，多组供气管270均连接于总气管211，总气管211连接有供气设备以向供气管270供气。如图3所示，由上文可知，每组供气管270包括上下两根气管，因此总气管211也设置有两根，一根连通所有上气管，以向所有上气管供气；另一根连通所有下气管，以向所有下气管供气。
47.在本实用新型进一步的实施例中，主气管103与供气管270通过总气管211连接，主气管103与总气管211通过柔性的的空气管连接；主气管103与总气管211均设置空气接头。
48.在本实用新型的一些实施例中，还包括底板260，底板260两端分别与第一侧板210和第二侧板220的底部连接；底板260上表面用于放置匣钵本体280，底板260下表面设有多个滚轮261。具体的，底板260与置物板230的结构一致，底板260的上表面同样设置有支撑座232和挡边234，区别就是底板260的下表面安装有多个滚轮261。多个滚轮261均为万向轮，以便于匣钵本体280的运输。
49.在本实用新型的一些实施例中，第二侧板220背离第一侧板210的一侧设有拉手221。拉手221设置于第二侧板220的中部位置，用于推动放置架200。
50.根据本实用新型的一些实施例，容纳空间内间隔设有多个限位结构101，每两个相邻的限位结构101之间安装有抽气盒130，抽气盒130用于抽吸放置架200吹起的灰尘。
51.根据本实用新型的一些实施例，外壳100内壁设置有抽风管104，抽风管104与抽气盒130连接。具体的，如图1所示，外壳100一侧设有开口，开口侧设有可以供放置架200进出的门；抽风管104和主气管103均安装于与开口侧相对的一侧内壁上。抽风管104与外壳100外的抽风设备或真空设备连接。如图2所示，外壳100内设置有两个间隔设置的限位结构
101，抽气盒130设置于两个限位结构101之间。如图6所示，抽气盒130包括底盒131和主盒体132，底盒131安装于主盒体132的下部并与主盒体132内部连通，底盒131一端设有开口，其端部与抽风管104连通；主盒体132相对的两侧均设有多个滤孔以供空气吸入。抽气盒130与外壳100顶部的吸尘口102配合，能够更好的吸附掉外壳100内部的灰尘。
52.由于吸尘口102是设置于外壳100的顶部，导致容纳空间的下部的灰尘会由于吸力不够而向下沉积，设置抽气盒130可以使得容纳空间下部的灰尘被吸入抽气盒130内，从而配合吸尘口102对容纳空间内上部和下部的灰尘进行吸附，实现更好的吸附效果，进一步减少灰尘的外逸。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。