1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体的是一种餐厨垃圾资源化处理系统。


背景技术：

2.在居民生活中，伴随着大量餐厨垃圾的产生，这些垃圾中存在多种易腐物质，如不加以合理化的处理，则会产生大量臭气、有害菌群等，从而对环境造成危害，并且影响人类健康。
3.餐厨垃圾中含有大量水分、油分等物质，需要在处理过程加以去除。餐厨垃圾中同时含有大量有机物，这些有机物应当进行资源化处理，以符合环保理念。
4.现有的餐厨垃圾处理系统，其处理效果较差，并且处理的不够全面。因此，有必要对现有技术中的餐厨垃圾处理系统进行改进，以使得对餐厨垃圾的处理更加全面，并且提升处理的效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种餐厨垃圾资源化处理系统，其能够实现对餐厨垃圾全面化、资源化、高效化的处理。
6.本实用新型公开了一种餐厨垃圾资源化处理系统，包括：
7.卸料装置，所述卸料装置具有投料口以向所述卸料装置内投入餐厨垃圾，所述卸料装置设有用于输出餐厨垃圾的固液出口和第一气体出口；
8.固液分离装置，所述固液分离装置与所述卸料装置的固液出口连通，以将餐厨垃圾分离为固体垃圾和液体垃圾；
9.堆肥单元，所述堆肥单元包括发酵装置和熟化装置，所述发酵装置设于所述固液分离装置的下游，以对固体垃圾进行发酵处理，所述发酵装置设有第二气体出口，所述熟化装置设于所述发酵装置的下游，以对发酵处理后的固体垃圾进行腐熟处理；
10.污水处理单元，所述污水处理单元设于所述固液分离装置的下游，以除去液体垃圾中的油和残渣；
11.气体处理单元，所述气体处理单元包括喷淋装置和光氧处理装置，所述喷淋装置的进口端与所述第一气体出口和所述第二气体出口均连通，且所述喷淋装置的出口端设有风机以收集所述第一气体出口和所述第二气体出口中排出的气体，所述喷淋装置内设有至少一个能向气体喷洒洗涤液的喷淋头以对气体进行洗涤处理，所述光氧处理装置与所述喷淋装置的出口端连通，以对洗涤处理后的气体进行紫外光照射处理。
12.作为优选，所述卸料装置包括料仓，所述投料口设于所述料仓的上端，所述投料口处设有盖体，所述固液出口设于所述料仓的底端，所述固液出口处设有送料螺旋，所述第一气体出口设于所述料仓的侧壁。
13.作为优选，所述发酵装置包括发酵仓，所述发酵仓的上端设有进料口，所述发酵仓
的侧边设有排料口，所述发酵仓内设有搅拌器，所述发酵仓的侧壁的内部嵌设有加热板，所述发酵仓的外部设有与其内部连通的加湿器。
14.作为优选，所述卸料装置的固液出口和所述固液分离装置之间设有分选装置，所述固液分离装置设于所述分选装置的下游。
15.进一步优选，所述分选装置和所述固液分离装置之间设有破碎装置，所述破碎装置包括破碎槽，所述破碎槽的两个相对的内侧壁上分别沿预设水平方向设有多个定刀，所述破碎槽内设有两个并排设置的刀轴，任意一个所述刀轴沿所述预设水平方向设置，任意一个所述刀轴上设有多个沿其轴线方向间隔排布的动刀，任意一个所述刀轴能够绕其自身轴线转动，两个所述刀轴相向转动。
16.作为优选，所述污水处理单元包括除渣离心机和除油离心机，所述除油离心机设于所述除渣离心机的下游，以对经过所述除渣离心机处理后的液体垃圾进行油水分离处理，所述除油离心机包括集液罐，离心盘，转轴，进液管，所述转轴沿纵向设于所述集液罐内，所述离心盘与所述转轴的上端固定，所述离心盘的边缘设有沿圆周方向延伸的挡边，所述挡边上开设有多个出液孔，所述进液管的进口端设于所述集液罐的外部，所述进液管的出口端设于所述集液罐的内部并面向所述离心盘的上端设置，所述进液管的出口端设有喷嘴，所述集液罐的底端设有环形隔板，所述环形隔板与所述离心盘同轴设置。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型餐厨垃圾资源化处理系统通过设置固液分离装置使得餐厨垃圾被分离为固体垃圾和液体垃圾，进而能对固体垃圾和液体垃圾分别进行处理，使得处理效果更好。通过设置堆肥单元，使得餐厨垃圾中的固体垃圾被转化为有机肥料，避免了餐厨垃圾对环境的污染，并且产生了效益，符合环保理念。通过设置污水处理单元，能够对餐厨垃圾中的液体垃圾进行净化处理，使得液体垃圾能够达到排放标准。通过设置喷淋装置对气体进行洗涤处理，能够对气体进行净化处理。通过设置光氧处理装置对洗涤处理后的气体进行高能紫外光照射处理，能够催化气体中的有机物裂解，降解转变成低分子化合物，进而达到对气体除臭的目的，使气体符合排放标准，避免污染环境。本实用新型垃圾资源化处理系统能够实现对餐厨垃圾全面化、资源化、高效化的处理。
19.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中的餐厨垃圾资源化处理系统的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例中除油离心机的纵向剖视图；
23.图3是本实用新型实施例中除油离心机的横向剖视图；
24.以上附图的附图标记：1-卸料装置；2-刮板输送机；3-分选装置；4-破碎装置；5-螺旋挤压脱水机；6-发酵装置；7-熟化装置；8-包装机；9-除渣离心机；10-除油离心机；11-喷
淋装置；12-光氧处理装置；101-集液罐；102-离心盘，103-转轴，104-挡边；105-出液孔；106
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第一管体；107-文丘里管；108-第二管体；109-喷嘴；110-环形隔板；111-集油区；112-集水区。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考附图1，本实施例提供了一种餐厨垃圾资源化处理系统，包括：
27.卸料装置1，所述卸料装置1具有投料口以向所述卸料装置1内投入餐厨垃圾，所述卸料装置1设有用于输出餐厨垃圾的固液出口和第一气体出口；
28.固液分离装置，所述固液分离装置与所述卸料装置1的固液出口连通，以将餐厨垃圾分离为固体垃圾和液体垃圾；
29.堆肥单元，所述堆肥单元包括发酵装置6和熟化装置7，所述发酵装置6设于所述固液分离装置的下游，以对固体垃圾进行发酵处理，所述发酵装置6设有第二气体出口，所述熟化装置7设于所述发酵装置6的下游，以对发酵处理后的固体垃圾进行腐熟处理；
30.污水处理单元，所述污水处理单元设于所述固液分离装置的下游，以除去液体垃圾中的油和残渣；
31.气体处理单元，所述气体处理单元包括喷淋装置11和光氧处理装置12，所述喷淋装置 11的进口端与所述第一气体出口和所述第二气体出口均连通，且所述喷淋装置的出口端设有风机以收集所述第一气体出口和所述第二气体出口中排出的气体，所述喷淋装置11内设有至少一个能向气体喷洒洗涤液的喷淋头以对气体进行洗涤处理，所述光氧处理装置12与所述喷淋装置11的出口端连通，以对洗涤处理后的气体进行紫外光照射处理。
32.本实施例通过设置卸料装置1，便于作业人员向本实施例处理系统中集中倾倒餐厨垃圾。
33.本实施例通过设置固液分离装置使得餐厨垃圾被分离为固体垃圾和液体垃圾，进而能对固体垃圾和液体垃圾分别进行处理，使得处理的效果更好。本实施例通过设置固液分离装置使得餐厨垃圾被分离为固体垃圾和液体垃圾，相当于对餐厨垃圾去除液体，减轻了餐厨垃圾的重量，使得对去除液体后的餐厨垃圾的运输更加方便。
34.本实施例通过设置堆肥单元，使得餐厨垃圾最终转化为有机肥料，避免了餐厨垃圾对环境的污染，并且产生了效益，符合环保理念。
35.本实施例通过设置污水处理单元，能够对餐厨垃圾中的液体垃圾进行净化处理，使得液体垃圾能够达到排放标准，避免环境污染。
36.本实施例通过设置卸料装置1设有第一气体出口，发酵装置6设有第二气体出口，喷淋装置11的进口端与第一气体出口和第二气体出口均连通，从而喷淋装置11能够收集并处理餐厨垃圾中的污染性的气体，使气体达到排放标准，避免餐厨垃圾中的气体污染环境。
37.本实施例喷淋装置11的出口端设有风机，使得喷淋装置11内部能形成负压，从而能收集所述第一气体出口和所述第二气体出口中排出的气体。
38.本实施例喷淋装置11中共设有三个喷淋头，三个喷淋头沿纵向依次排布。本实施例喷淋头中能够喷洒酸性或碱性的洗涤液，以对气体进行中和。若气体中含有大量酸性物质，则通过喷淋头向气体喷洒碱性洗涤液。若气体中含有大量碱性物质，则通过喷淋头向气体喷洒酸性洗涤液。本实施通过设置喷淋装置11内设有三个能向气体喷洒洗涤液的喷淋头，从而能够去除气体中大颗粒污染物，并对气体进行净化处理。本实施例在喷淋装置11的下游设置了光氧处理装置12对洗涤处理后的气体进行高能紫外光照射处理，从而能够催化气体中的有机物裂解，降解转变成低分子化合物，进而达到对气体除臭的目的，使气体符合排放标准，避免污染环境。光氧处理装置12购于市场，为市场常见设备。
39.本实施例固液分离装置为螺旋挤压脱水机5。螺旋挤压脱水机5包括垃圾入口、液体出口和固体出口。垃圾入口用于向螺旋挤压脱水机5内输入餐厨垃圾。螺旋挤压脱水机5中设有螺旋轴，螺旋轴上设有多个沿螺旋轴轴线方向排布的螺旋，螺旋轴带动螺旋转动的过程中，螺旋能够对垃圾进行挤压输送，使得垃圾中的液体垃圾被挤出，挤出的液体垃圾通过液体出口排出，固体垃圾通过固体出口排出。
40.卸料装置1包括料仓。投料口设于料仓的上端。投料口处设有盖体，在需要向料仓内倾倒餐厨垃圾时，将盖体打开，倾倒完毕后将盖体关闭，以减少气体泄漏。固液出口设于料仓的底端。固液出口处设有送料螺旋，送料螺旋包括并排设置的两个送料螺杆。任意一个送料螺杆沿水平方向设置。两个送料螺杆相向旋转，以能输出料仓中的餐厨垃圾。任意一个送料螺杆通过电机带动转动。第一气体出口设于料仓的侧壁。
41.发酵装置6包括发酵仓。发酵仓内采用em菌剂对固体垃圾进行发酵处理。所述发酵仓的上端设有进料口，进料口用于向发酵仓内输入固体垃圾。所述发酵仓的侧边设有排料口，排料口用于排出发酵处理后的固体垃圾。所述发酵仓内设有搅拌器，用于搅拌em菌剂和固体垃圾使得两者混合。在发酵过程中保持搅拌器的搅拌状态，能够提高发酵速率。所述发酵仓的侧壁的内部嵌设有加热板以对发酵仓进行加热，从而对发酵仓内的em菌剂提供适宜的发酵温度，加热板为电阻加热板。所述发酵仓的外部设有与其内部连通的加湿器，加湿器能向发酵仓内输入水蒸气，以调节发酵仓内的湿度，从而对发酵仓内的em菌剂提供适宜的发酵湿度。加热板和加湿器均与控制系统电性连接。在发酵仓内还设有与控制系统电性连接的温度传感器和湿度传感器，以分别向控制系统输入发酵仓内的温度数据和湿度数据，控制系统根据温度数据和湿度数据来调整加热板的温度和加湿器的水蒸气输入量，以使得发酵仓内达到最佳的发酵反应条件。
42.本实施例熟化装置7为熟化立罐，熟化立罐中放置有复合菌剂，以对发酵处理后的固体垃圾进行腐熟处理，从而得到有机肥料。将有机肥料采用包装机8包装后，即可运输至田间使用。复合菌剂包括乳杆菌、酵母菌、芽孢杆菌、醋酸菌、放线菌中的一种至多种，可根据生产所需来进行选择。
43.本实施例卸料装置1的固液出口和固液分离装置5之间依次设有分选装置3和破碎装置 4。所述分选装置3、所述破碎装置4和所述固液分离装置之间均分别设有刮板输送机2，以传递固体垃圾。固液分离装置5的固体出口和发酵装置6之间设有刮板输送机2以传递固体垃圾至发酵装置6中。
44.固液分离装置设于分选装置3的下游。分选装置3即皮带线分选装置3，固体垃圾在皮带线上传送的过程中，作业人员将固体垃圾中的金属制品，易拉罐、玻璃渣、瓷片等不能
燃烧的物品以及不可发酵降解的塑料等物质去除。
45.所述破碎装置4包括破碎槽，所述破碎槽的两个相对的内侧壁上分别沿预设水平方向设有多个定刀，所述破碎槽内设有两个并排设置的刀轴，任意一个所述刀轴沿所述预设水平方向设置，任意一个所述刀轴上设有多个沿其轴线方向间隔排布的动刀，任意一个刀轴能够绕其自身轴线转动，两个刀轴相向转动。任意一个刀轴通过电机驱动转动。通过设置破碎装置 4对固体垃圾进行破碎处理，使得固体垃圾的体积更小，从而能够便于运输，不会卡在设备中，并且使得发酵反应更充分，提高发酵处理的效果和效率。
46.所述污水处理单元包括除渣离心机9和除油离心机10。所述除油离心机10设于所述除渣离心机9的下游，以对固液分离装置5的液体出口中排出的经除渣处理后的液体垃圾进行油水分离处理。除渣离心机9为购于市场的常规离心机，在高速离心的作用下，液体垃圾中的残渣沉淀在底部，将上清液取出，输入至除油离心机10中进行油水分离处理。
47.重点参考附图2-3，所述除油离心机10包括集液罐101，离心盘102，转轴103，进液管。所述转轴103沿纵向设于所述集液罐101内，所述离心盘102与所述转轴103的上端固定，所述离心盘102的边缘设有沿圆周方向延伸的挡边104，所述挡边104上开设有多个出液孔 105。挡边104沿纵向设置，对液体垃圾起到阻挡作用，防止液体垃圾直接从离心盘102边缘漏出。所述进液管的进口端设于集液罐101的外部，用于收集所述固液分离装置中输出的液体垃圾。所述进液管的出口端设于集液罐101的内部，进液管的出口端面向所述离心盘102 的上端设置，以将液体垃圾喷射于所述离心盘102上，进液管的出口端设有喷嘴109。
48.进液管包括依次连通的第一管体106、文丘里管107和第二管体108。第二管体108和喷嘴109连通。第一管体106和文丘里管107设于集液罐101的外部，第二管体108和喷嘴 109设于集液罐101的内部。喷嘴109对准离心盘102的上端。液体垃圾从第一管体106依次进入文丘里管107和第二管体108，再通过喷嘴109喷至离心盘102的上端。喷嘴109中输出的液体垃圾为较小的液滴，液体垃圾被喷至离心盘102的上端后，离心盘102高速转动，液体垃圾中水和油在离心力的作用下从挡边104上的出液孔105中甩出。由于油和水的密度不同，从而油和水被甩出的距离不同。水滴密度大，被甩出的距离较远，油滴密度较小，被甩出的距离较近。
49.所述集液罐101的底端设有环形隔板110，所述环形隔板110与所述离心盘102同轴设置，从而将集液罐101的底端分为集油区111和集水区112。被环形隔板110围设在内部的区域为集油区111。集水区112为环形隔板110和集液罐101之间的区域。即，集水区112 围设在集油区111的外部。液体垃圾中的水在离心力的作用下被甩至集水区112中，液体垃圾中的油在离心力的作用下被甩至集油区111中，从而实现对液体垃圾的油水分离处理，使得液体垃圾达到排放标准，避免污染环境。
50.由于液体垃圾在文丘里管107、喷嘴109内流动截面积较小，低速流动的液体垃圾可得到加速，进而提高离心效果。
51.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。