一种豆制品废水回收处理设备
1.技术领域：
2.本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说是一种豆制品废水回收处理设备。
3.

背景技术：

[0004] 豆制品是深受我国人民喜爱的一种植物蛋白食品，其蛋白质含量高、氨基酸组成合理且营养价值高、口感和风味良好。然而，在豆制品生产过程中会产生大量废水，其中主要是泡豆所用的泡豆废水、清洗设备所产生的废水和压榨过程中产生的黄浆水。废水的 c：n：p 平均为 100：4.7：0.2，适合微生物的生长；废水中有机物含量很高，极易腐败变质，直接排放的话会对环境造成很大的污染。除ph 较低外，豆制品废水的有毒有害物质很少。随着豆制品加工量的增大，废水处理的问题也迫切地需要解决。所以必须对豆制品废水进行无害化处理达到工业废水排放标准以后才能排放。在我国豆制品企业规模小、分布散，无形中增加了废水集中处理的难度，而以生产企业为单位的废水曝气处理又存在着成本偏高的问题, 同时也不利于食品企业的生产卫生。
[0005]


技术实现要素：

[0006]
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种处理效率高、出水水质稳定、维护成本低的豆制品废水回收处理设备。
[0007]
本实用新型提供了一种豆制品废水回收处理设备，包括从头至尾依次连接的絮凝池、水解酸化池、厌氧池、一级好氧池、缺氧池、二级好氧池、沉淀池、过滤池和清水池；
[0008]
水解酸化池中填充有弹性填料，一级好氧池中填充有流化床填料，过滤池中填充有聚氨酯海绵填料；一级好氧池、缺氧池和二级好氧池底部均设置有横向曝气管。
[0009]
进一步的，絮凝池、水解酸化池、厌氧池、一级好氧池、缺氧池和二级好氧池的体积比例为4:4:2:4:2:3。
[0010]
进一步的，缺氧池底部设置的横向曝气管上设置有曝气孔，曝气孔直径设置为1毫米。
[0011]
进一步的，一级好氧池和二级好氧池底部设置的横向曝气管上设置有微孔曝气头，微孔曝气头包括曝气膜片。曝气膜片的平均孔隙设置为1微米。
[0012]
进一步的，一级好氧池、缺氧池和二级好氧池均连接有用于控制横向曝气管的空气泵。
[0013]
进一步的，还包括用于加药的加药泵，加药泵分别与絮凝池、厌氧池、缺氧池和二级好氧池连通。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
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1、通过调整加药量与曝气回流供气，可以实现在不同水质水量情况下，保证出水水质稳定。
[0016]
2、絮凝剂使用0.5mg/ml壳聚糖+0.3mg/ml海藻酸钠混合溶液，对蛋白质去除率可达97%，并有效降低后续处理单元对有机物的去除压力。
[0017]
3、多级ao工艺采取间歇曝气方式使微生物在缺氧与好氧条件交替变化下生长，激
发了生物活性，促成短程硝化，强化了生物脱氮除磷效能，较大程度提高了处理效率。
[0018]
4、缺氧和好氧环境交替，限制了丝状菌大量滋生，可以有效减少污泥膨胀现象发生。
[0019]
5、设备可通过定期排出絮凝池中的絮凝沉淀与沉淀池中的过量污泥，减少人工维护成本。
[0020]
附图说明：
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附图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]
附图2是本实用新型的一个实施例的示意图。
[0023]
1、絮凝池，2、水解酸化池，3、厌氧池，4、一级好氧池，5、缺氧池，6、二级好氧池，7、沉淀池，8、过滤池，9、清水池。
[0024]
具体实施方式：
[0025]
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1和附图2，对本实用新型进行更加详细的描述。
[0026]
本实用新型提供的豆制品废水回收处理设备，包括从头至尾依次连接的絮凝池1、水解酸化池2、厌氧池3、一级好氧池4、缺氧池5、二级好氧池6、沉淀池7、过滤池8和清水池9；水解酸化池2中填充有弹性填料，一级好氧池4中填充有流化床填料，过滤池8中填充有聚氨酯海绵填料；一级好氧池4、缺氧池5和二级好氧池6底部均设置有横向曝气管；絮凝池1、水解酸化池2、厌氧池3、一级好氧池4、缺氧池5和二级好氧池6的体积比例为4:4:2:4:2:3；缺氧池5底部设置的横向曝气管上设置有曝气孔，曝气孔直径设置为1毫米；一级好氧池4和二级好氧池6底部设置的横向曝气管上设置有微孔曝气头，微孔曝气头包括曝气膜片。曝气膜片的平均孔隙设置为1微米；一级好氧池4、缺氧池5和二级好氧池6均连接有用于控制横向曝气管的空气泵；还包括用于加药的加药泵，加药泵分别与絮凝池1、厌氧池3、缺氧池5和二级好氧池6连通。
[0027]
本实用新型的其中一种实施例如下：
[0028]
该设备适用于豆制品加工作坊及周边分散式污水处理与回收。该设备由碳钢组成，设备内部分为絮凝池1、水解酸化池2、厌氧池3、一级好氧池4、缺氧池5、二级好氧池6、沉淀池7、过滤池8、清水池9等9部分。厌氧池3内设置有搅拌器，一级好氧池4、缺氧池5和二级好氧池6底部均设置有横向曝气管，缺氧池5和二级好氧池6之间设置有硝化回流装置，沉淀池7和厌氧池3之间设置有污泥回流装置，搅拌器、横向曝气管、硝化回流装置和污泥回流装置均由真空泵通过电磁阀自动控制，还包括用于加药的加药泵，加药泵分别与絮凝池1、厌氧池3、缺氧池5和二级好氧池6连通，分别向絮凝池1、厌氧池3、缺氧池5和二级好氧池6内投放蛋白絮凝剂、碳酸氢钠、碳源和pac。
[0029]
通过调整加药量与曝气回流供气，可以实现在不同水质水量情况下，保证出水水质稳定。蛋白絮凝剂使用0.5mg/ml壳聚糖+0.3mg/ml海藻酸钠混合溶液，对蛋白质去除率可达97%，并有效降低后续处理单元对有机物的去除压力。多级ao工艺采取间歇曝气方式使微生物在缺氧与好氧条件交替变化下生长，激发了生物活性，促成短程硝化，强化了生物脱氮除磷效能，较大程度提高了处理效率。同时，缺氧和好氧环境交替，限制了丝状菌大量滋生，可以有效减少污泥膨胀现象发生。设备可通过定期排出絮凝池1中的絮凝沉淀与沉淀池7中的过量污泥，减少人工维护成本。
[0030]
废水由絮凝池1底端进入，各池均通过溢流进入相连接的下一个池，达标后由清水池9上端排出。
[0031]
豆制品废水在絮凝池1与蛋白絮凝剂充分混合后，废水中的大豆蛋白絮凝沉淀，絮凝蛋白可从底部定期排出，上清液通过溢流进入水解酸化池2。废水中剩余的蛋白质等大分子有机物经水解酸化分解，确保后续好氧池的处理cod的效率。通过在厌氧池3加入碳酸氢钠，调节进水ph值,保证生化反应高效进行。厌氧池3溢流进入一级好氧池4，采用mbbr工艺，去除大部分cod，并通过生物反应除去部分磷与氨氮。二级好氧池6采用活性污泥法，强化去除总氮与cod，为防止c/n比失衡，在缺氧池5中加入碳源。絮凝池1、水解酸化池2、厌氧池3、一级好氧池4、缺氧池5、二级好氧池6体积比例为4:4:2:4:2:3。在进水污染物浓度低时，可采取分段进水，保证进入二级好氧池6的废水污染物浓度。
[0032]
水解酸化池2中填充有弹性填料，一级好氧池4中填充有流化床填料，过滤池8中填充有聚氨酯海绵填料。在其他实施例中，可先将填料在污水厂挂膜后，再投入本设备中使用，使运行更加灵活方便，同时缩短设备调试周期。
[0033]
一级好氧池4、缺氧池5和二级好氧池6底部分布有横向曝气管，避免曝气不均匀的问题，保证各单元溶解氧的稳定。缺氧池5采用管式间断曝气，曝气孔直径1毫米，可通过空气泵定时运行与停止来控制缺氧池5溶解氧含量。一级好氧池4和二级好氧池6安装微孔曝气头，曝气膜片运行平均孔隙为1微米。空气泵独立控制一级好氧池4和二级好氧池6内曝气，保证曝气量的精准，减少空气泵的工作时间与能源损耗。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。