1.本实用新型属于渗滤液浓水蒸发技术领域，具体涉及一种渗滤液浓水处置系统装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电厂每天都会产生大量的渗沥液，渗滤液经厌氧、好氧、膜系统浓缩为渗滤液浓水，浓水具有高盐、高粘度、易结晶的特点。目前浓水的处置方式包括回喷炉膛、石灰浆制备等，回喷易引起炉膛腐蚀及结焦，石灰浆制备存在污染物转移的风险。因此，亟需研发适用于处置垃圾焚烧厂浓水的工艺方案。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案
4.一种渗滤液浓水处置系统装置，包括，
5.蒸发器；
6.燃烧器，所述燃烧器的烟气出口与所述蒸发器的烟气入口连接；
7.进水系统，包括ph调节罐和进水罐，所述ph调节罐设有渗滤液浓水入口，ph调节罐的浓水出口与所述进水罐的浓水入口连接，所述进水罐的浓水出口与所述蒸发器的浓水入口连接；
8.烟气处理系统，包括分离塔、冷凝塔和机力通风冷却塔，所述分离塔的烟气入口与所述蒸发器的烟气出口连接，所述冷凝塔的烟气入口与所述分离塔的烟气出口连接，所述冷凝塔的冷却水入口与所述机力通风冷却塔的冷却水出口连接；
9.浓缩液处理系统，包括沉降槽和污泥仓，所述沉降槽的浓缩液入口与所述蒸发器的浓缩液出口连接，所述沉降槽的盐泥出口与污泥仓的盐泥入口连接。
10.进一步地，所述燃烧器的燃料入口与厌氧发酵罐的沼气出口连接。
11.进一步地，所述厌氧发酵罐与所述燃烧器之间还设有脱硫塔、沼气脱水器和沼气包，所述厌氧发酵罐的沼气出口与所述脱硫塔的进气口连接，所述脱硫塔的出气口与所述沼气脱水器的进气口连接，所述沼气脱水器的出气口与所述沼气包的进气口连接，所述沼气包的出气口与所述燃烧器的燃料入口连接。
12.进一步地，所述沼气包和所述燃烧器之间还设有燃气风机，所述燃气风机用于将沼气包中的沼气泵入燃烧器。
13.进一步地，燃烧器的空气入口处还设有空气风机。
14.进一步地，所述ph调节罐和进水罐之间的浓水管路上设有第一水泵；所述进水罐和蒸发器之间的浓水管路上设有第二水泵。
15.进一步地，所述分离塔内还设有丝网除沫器。
16.进一步地，所述冷凝塔的冷却水入口与所述机力通风冷却塔的冷却水出口连接管路上还设有第三水泵。
17.进一步地，所述冷凝塔的冷凝水出口经过第四水泵后与所述机力通风冷却塔的待冷却水入口连接。
18.进一步地，所述沉降槽和污泥仓之间的盐泥管道上还设有盐泥泵。
19.本实用新型的有益效果：
20.（1）进水系统通过调节浓水酸碱度，可有效防止蒸发过程中氨氮的挥发，保证冷凝水达标排放，通过调节浓水至弱酸性，可提高浓水中钙镁离子的电离度，降低结垢风险，提高设备的浓缩倍率；
21.（2）烟气处理系统：在回收烟气中冷凝水的情况下，循环利用冷却水，提高系统的经济效益。另一方面，不凝气可直接作为垃圾焚烧厂的进风，充分利用换热后烟气的余热，提高系统的经济效益；
22.（3）使用厌氧发酵罐产生的沼气作为燃料，沼气脱硫、脱水后，热值提高，有利于燃烧的稳定性，提高系统的经济效益；
23.（4）浓水进入到进水罐后，向进水罐中添加药剂消泡，可防止蒸发过程中浓液泡沫夹带；
24.（5）分离塔中使用丝网除沫器，进一步提升气液分离效果。
附图说明
25.图1是本实用新型的渗滤液浓水处置系统装置结构示意图。
26.附图标记说明：1、蒸发器，2、燃烧器，21、空气风机，3、进水系统，31、ph调节罐,32、进水罐，33、第一水泵，34、第二水泵，4、烟气处理系统，41、分离塔，411、丝网除沫器，42、冷凝塔，43、机力通风冷却塔，44、第三水泵，45、第四水泵，5、浓缩液处理系统，51、沉降槽，52、污泥仓，53、盐泥泵，6、厌氧发酵罐，61、脱硫塔，62、沼气脱水器，63、沼气包，64、燃气风机。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.实施例1
29.一种渗滤液浓水处置系统装置，如图1所示，包括，
30.蒸发器1，利用高温烟气与渗滤液浓水直接接触，使浓液吸热而蒸发的焚烧换热装置；
31.燃烧器2，燃烧器2的烟气出口与蒸发器1的烟气入口连接，燃料在燃烧器2中燃烧放热，将产生的高温烟气输送到蒸发器1中；
32.进水系统3，包括ph调节罐31和进水罐32，ph调节罐31设有渗滤液浓水入口，将渗滤液浓水通过该渗滤液浓水入口加入到ph调节罐31中，并在ph调节罐31中加入硫酸调节ph至弱酸性，防止蒸发过程中氨氮的挥发，另一方面。还可提高浓水中钙镁离子的电离程度，降低结垢风险，提高浓缩倍率；ph调节罐31的浓水出口与进水罐32的浓水入口连接，在浓水进入到进水罐32后，向进水罐32中添加药剂消泡，可防止蒸发过程中浓液泡沫夹带；进水罐32的浓水出口与蒸发器1的浓水入口连接，使浓水进入蒸发器1；
33.烟气处理系统4，包括分离塔41、冷凝塔42和机力通风冷却塔43，分离塔41的烟气
入口与蒸发器1的烟气出口连接，冷凝塔42的烟气入口与分离塔41的烟气出口连接，冷凝塔42的冷却水入口与机力通风冷却塔43的冷却水出口连接；
34.浓缩液处理系统5，包括沉降槽51和污泥仓52，沉降槽51的浓缩液入口与蒸发器1的浓缩液出口连接，沉降槽51的盐泥出口与污泥仓52的盐泥入口连接。
35.燃烧器2的燃料入口与厌氧发酵罐6的沼气出口连接，燃烧器2使用厌氧发酵罐6产生的沼气作为燃料。
36.厌氧发酵罐6与燃烧器2之间还设有脱硫塔61、沼气脱水器62和沼气包63，厌氧发酵罐6的沼气出口与脱硫塔61的进气口连接，脱硫塔61的出气口与沼气脱水器62的进气口连接，沼气脱水器62的出气口与沼气包63的进气口连接，沼气包63的出气口与燃烧器2的燃料入口连接，厌氧发酵罐6产生的沼气依次经过脱硫脱水后进入沼气包63储存，使用时从沼气包63传输至蒸发器1。
37.沼气包63和燃烧器2之间还设有燃气风机64，燃气风机64用于将沼气包63中的沼气泵入燃烧器2，提高沼气的运输速率和运输量。
38.燃烧器2的空气入口处还设有空气风机21，增大空气的泵入量，提高燃烧效率。
39.ph调节罐31和进水罐32之间的浓水管路上设有第一水泵33，用于将ph调节罐31中的浓水提升至进水罐32；进水罐32和蒸发器1之间的浓水管路上设有第二水泵34，用于将进水罐32中的浓水提升至蒸发器1。
40.分离塔41内还设有丝网除沫器411，丝网除沫器411用于辅助气液分离，气体通过除沫器的丝垫，可除去夹带的雾沫。
41.冷凝塔42的冷却水入口与机力通风冷却塔43的冷却水出口连接管路上还设有第三水泵44。
42.冷凝塔42的冷凝水出口经过第四水泵45后与机力通风冷却塔43的待冷却水入口连接，将冷凝水加入到机力通风冷却塔43中继续进行冷却，达到回收利用。
43.沉降槽51和污泥仓52之间的盐泥管道上还设有盐泥泵53，将沉降槽51中的盐泥泵入污泥仓52。
44.在使用本系统时，将渗滤液浓水加入到ph调节罐31中，并在ph调节罐31中加入硫酸使浓水为弱酸性，水泵33将浓水泵入进水罐32中，并在进水罐32中加入药剂消泡，再经水泵33泵入蒸发器1中；厌氧发酵罐6经过厌氧发酵产生沼气，沼气经过脱硫塔61和沼气脱水器62后进入沼气包63备用，在使用时，沼气包63中的沼气在燃气风机64的作用下加入到燃烧器2中进行燃烧，燃烧过程中由空气风机21加入空气，沼气燃烧产生的高温烟气传输到蒸发器1中进行换热，渗滤液浓水与高温烟气接触吸热而蒸发；蒸发的水汽与残留的烟气进入到烟气处理系统4中进行处理，先进入到分离塔41中进行气液分离，并且分离塔41中的丝网除沫器411 还可以进行辅助气液分离，增强分离效果，分离之后的液体回落，气体进入到冷凝塔42中进行冷凝，其中冷凝塔42中的冷却水来源于机力通风冷却塔43，气体经冷却水冷凝后形成较低温度的冷凝水，冷凝水通过管道加入至机力通风冷却塔43中继续进行冷却，并且较低温度的冷凝水减少了机力通风冷却塔43用于冷却的能耗；而蒸发器1中的浓水水分蒸发后留下的浓缩液进入沉降槽51中进行沉降，沉降得到的盐泥经盐泥泵53泵入污泥仓52中进行后续使用。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。