1.本实用新型涉及生物能源利用技术领域，具体涉及一种智能沼气脱硫耦合除臭处理系统。
背景技术：
2.沼气生物脱硫装置利用风机引入空气或氧气作为氧化h2s的电子受体，需要严格控制空气或氧气的通入量，生物脱硫塔填料中的脱硫菌借助营养液繁殖并从混合沼气中吸收h2s，将混合沼气中的h2s转化为单质硫后进而转化为硫酸，该过程为产酸反应，导致ph不断下降，因此生成的硫酸达到一定的酸度后需要从生物脱硫塔中排出，否则将会影响脱硫菌对沼气的脱硫效果。
3.现阶段生物脱硫技术已广泛应用于臭气脱硫，但是沼气脱硫的技术要求高于臭气脱硫的技术要求。专利cn 110484321 a中公开了一种酸法生物脱硫装置及工艺，针对脱硫塔堵塞问题对生物脱硫装置进行改进，利用厌氧自养反硝化过程将沼气脱硫和废水脱氮过程相耦联，实现以废治废的同时去除硫氮两种污染物。专利cn 111892964 a中公开了一种用于餐厨垃圾厌氧发酵的沼气生物脱硫设备及方法，利用已处于好氧条件下的餐厨垃圾渗滤液硝化液作为循环液主体，降低曝气装置的能耗，培养脱硫的速度快且效率高。专利cn 112843999 a中公开了一种含硫含氮废气生物处理工艺及其装置，提供了一种高效、节能、经济、稳定运行的含硫含氮废气生物处理工艺及其装置。但是，现有沼气生物脱硫技术存在以下不足：
4.(1)沼气生物脱硫系统的脱硫过程需要通过供气设备如风机24小时持续为系统通入空气或氧气，能耗高；
5.(2)沼气生物脱硫系统中发生的产酸反应导致营养液不可重复循环利用，营养液中ph的下降一定程度上会抑制生物脱硫菌的活性，需要定期外排酸液，同时，系统运行过程中为了保证生物脱硫塔中生物菌群的脱硫效率，需要不断投加营养液和碱性物质，大幅度增加了沼气生物脱硫系统的运行成本；
6.(3)常见的沼气脱硫装置控制系统通常采用plc本地控制，操作人员人工监控沼气生物脱硫系统运行，需要消耗大量的人力。
7.因此，亟需针对沼气脱硫和除臭处理的综合应用，提出一种智能沼气脱硫耦合除臭处理系统，实现对沼气工程运行过程中所产臭气的充分利用。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供了一种智能沼气脱硫耦合除臭处理系统，通过将除臭与沼气脱硫工艺相结合，减少了沼气脱硫系统中曝气风机的投入，降低了沼气脱硫处理的成本。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
10.一种智能沼气脱硫耦合除臭处理系统，包括风机、生物脱硫塔、营养池和控制器；
11.所述风机的进气端通过除臭管道与沼气工程车间相连接，风机的出气端与第一管道的进气端相连接，第一管道的出气端分为两路，一路通过第二管道与生物脱硫塔底部相连接，另一路通过第三管道与营养池底部相连接；
12.所述生物脱硫塔顶部设置有压力变送器和排气孔，排气孔通过排气管道与用户端相连接，排气管道上设置有沼气分析装置；生物脱硫塔内部由上到下依次设置有喷淋装置、填料层和储液池，所述喷淋装置通过循环管道与循环泵的出液端相连接，循环泵的进液端通过进液管路与营养池相连接，所述储液池侧壁由上到下依次设置有溢流口、臭气入口、沼气入口和污水口，其中，溢流孔通过溢液管道与营养池相连通，臭气入口与第二管道相连通，沼气入口通过沼气管道与沼气输入端相连接，污水口通过污水管道与污水处理装置相连接；
13.所述营养池内部储存有营养液，营养池上设置有温度变送器、液位变送器和ph变送器；
14.所述第一管道上设置有稳压调节阀，第二管路上设置有电动调节阀和臭气流量变送器，第三管路上设置有调节阀，沼气管道上设置有沼气流量变送器，污水管道上设置有排污阀门；
15.所述压力变送器、温度变送器、液位变送器、ph变送器、稳压调节阀、电动调节阀、臭气流量变送器、沼气流量变送器、调节阀和排污阀门均与控制器相连接。
16.优选地，所述循环管道、排气管道和沼气管道上均设置有检修阀门。
17.优选地，所述排污阀门设置为球阀。
18.本实用新型所带来的有益技术效果：
19.本实用新型通过将除臭工艺与沼气脱硫工艺相结合，利用沼气工程车间内产生的臭气调节营养池中营养液的ph值，无需在沼气脱硫系统中额外投入碱性物质调节营养液的ph值，延长了沼气脱硫系统中酸液的外排时间，既实现了对沼气工程车间废气的充分利用，又降低了沼气脱硫系统的运行成本。同时，本实用新型还可与污水处理装置相结合，为污水处理装置提供用于污水处理的酸液，实现了对沼气脱硫处理所产酸液的重复利用，有利于降低污水的处理成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图中：1、风机，2、生物脱硫塔，3、营养池，4、压力变送器，5、沼气分析装置，6、喷淋装置，7、填料层，8、储液池，9、循环泵，10、稳压调节阀，11、电动调节阀，12、臭气流量变送器，13、沼气流量变送器，14、排污阀门，15、调节阀，16、温度变送器，17、液位变送器，18、ph变送器，19，检修阀门。
具体实施方式
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.一种智能沼气脱硫耦合除臭处理系统，如图1所示，包括风机1、生物脱硫塔2、营养池3和控制器。
28.风机1用于将沼气工程车间产生的臭气(含有大量的nh3)引入至生物脱硫塔2和营养池3内，风机1的进气端通过除臭管道与沼气工程车间相连接，风机1的出气端与第一管道的进气端相连接，第一管道的出气端分为两路，一路通过第二管道与生物脱硫塔2底部相连接，另一路通过第三管道与营养池3底部相连接，第一管道上设置有稳压调节阀10，用于保证系统内部气压的稳定；第二管道上设置有电动调节阀11和臭气流量变送器12，电动调节阀11用于调节进入第二管道中臭气的流量，从而控制进入生物脱硫塔2内部臭气的流量，臭气流量变送器12用于测量第二管道内臭气的流量；第三管道上设置有调节阀15，用于向营养池中输入臭气。
29.生物脱硫塔2顶部设置有压力变送器4和排气孔，压力变送器4用于测量生物脱硫塔内部压力，排气孔通过排气管道与用户端相连接，用于向用户提供处理完的洁净沼气，排气管道上设置有沼气分析装置5，沼气分析装置5用于检测处理后的沼气是否满足处理要求。生物脱硫塔2内部由上到下依次设置有喷淋装置6、填料层7和储液池8，喷淋装置6通过循环管道与循环泵9的出液端相连接，循环泵9的进液端通过进液管路与营养池3相连接，循环泵用于从营养池中抽取营养液，喷淋装置用于将营养液喷淋在填料层上。生物脱硫塔2的储液池8用于储存填料层渗流的酸液，其侧壁由上到下依次设置有溢流口、臭气入口、沼气入口和污水口，其中，溢流孔用于溢出储液池中的液体，通过溢液管道与营养池相连接，控制储液池中液体体积；臭气入口与第二管道相连通，用于向生物脱硫塔内输入含有大量nh3的臭气；沼气入口通过沼气管道与沼气输入端相连接，用于将待处理的沼气通入生物脱硫塔内进行脱硫处理，沼气管道上设置有沼气流量变送器13，沼气流量变送器用于实时监测沼气管道内部沼气的流量；污水口通过污水管道与污水处理装置相连接，污水管道上设置有排污阀门14，用于及时将储液池内的酸液排出至污水处理装置中进行处理，协同污水处理装置进行污水处理。
30.营养池3内部储存有营养液，用于为生物脱硫塔内的脱硫菌提供生存所需的营养和氮源，营养池3上设置有温度变送器16、液位变送器17和ph变送器18。
31.压力变送器4、温度变送器16、液位变送器17、ph变送器18、稳压调节阀10、电动调节阀11、臭气流量变送器12、沼气流量变送器13和排污阀门14均与控制器相连接，控制器用
于实时接收系统内各变送器的测量数据，根据各变送器的测量数据对相关阀门进行调控；循环管道、排气管道、沼气管道和第三管路上均设置有检修阀门19，系统使用过程中各检修阀门均处于开启状态。
32.本技术公开的智能沼气脱硫耦合除臭处理系统工作开始前，系统内除排污阀门14为关闭状态，其余阀门均处于开启状态。智能沼气脱硫耦合除臭处理系统工作过程中，沼气工程车间产生含有大量nh3的臭气，臭气经过除臭管道后被风机1鼓入第一管道中，一路经第二管道进入生物脱硫塔2的储液池内，另一路臭气经第三管道进入营养池3中，溶解于营养池3内的营养液中，既为生物脱硫塔内脱硫菌的繁殖提供氮源，又能调节营养液的ph值，延长营养液的使用寿命；待处理的沼气经沼气管道进入生物脱硫塔2的储液池8内，控制器根据第二管道上臭气流量变送器12和沼气管道上沼气流量变送器13的测量结果，控制电动调节阀11，调节生物脱硫塔2进气端臭气含量与沼气含量的比值，利用控制器开启循环泵9，循环泵9从营养池3内抽取营养液，生物脱硫塔2内的喷淋装置6将营养液喷淋在填料层7上，为生物脱硫塔内的脱硫菌提供营养，脱硫菌对待处理的沼气进行脱硫处理后，原来沼气中的硫经脱硫菌处理后转换为硫酸，产生的酸液渗流至储液池8内，当储液池8内酸液过多时即从溢流孔中溢出，流入营养池3内循环使用，而处理后的洁净沼气从生物脱硫塔顶部的排气孔排出，进入排气管道后经沼气分析装置5检测合格后，即可直接输送至用户端。营养池3中设置有温度变送器16、液位变送器17和ph变送器18，当ph变送器18测量得到营养池3中营养液的ph值小于3，则控制器控制第三管道上的调节阀15开大，向营养池3内通入更多的臭气，调节营养池中营养液的ph值；当ph变送器18测量得到营养池3中营养液的ph值不小于3且液位变送器17测量得到的液位高度大于设定值时，控制器控制污水管道上的排污阀门14开启，将生物脱硫塔储液池8内的酸液排出。
33.本系统产生的酸液还可用于污水处理装置中。利用控制器关闭第三管道上的调节阀15，停止向营养液中充入nh3，由于脱硫菌的脱硫作用，脱硫塔底部酸液的ph值逐渐降低，此时，若ph变送器18测量得到营养池3中营养液的ph值小于3，则控制器开启污水管道上的排污阀门14，将生物脱硫塔储液池8内的酸液排出，流入污水处理装置中进行污水处理，为污水处理装置提供污水处理所需的酸液；若ph变送器18测量得到营养池3中营养液的ph值不小于3，则生物脱硫塔继续对待处理沼气进行脱硫处理。
34.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。