1.本实用新型涉及燃煤电厂生产废料输送装置的技术领域，特别是涉及一种计量输送装置。


背景技术：

2.燃煤电厂烟气脱硫废水高含盐量，水质组成复杂，含有大量的悬浮物(石膏颗粒、sio2、al和fe的氢氧化物)、氯离子(cl-)、氟化物和微量的重金属，如cd、hg、as、pb、cu、zn等，处理难度大，回用困难，成为制约电厂废水“零排放”实现的关键因素之一。
3.对于脱硫废水的处理，现在电厂一般首先采用物理化学法进行预处理，通过中和、沉淀、絮凝、澄清、氧化等方法去除脱硫废水中过高的钙镁硬度、悬浮物、重金属、硫酸根等，处理后脱硫废水中cl-质量浓度仍可高达5000-20000mg/l，有的甚至更高。为了进一步脱盐脱氯，再进行浓缩减量，如膜分离、电渗析法等，最后进行末端治理如蒸发结晶法、烟道蒸发法、烟道脱氯法。这些零排放技术需要多个工艺的组合，这些方法最大的优势是没有废水排出，但存在投资和运行成本高、能耗大、杂盐等副产品难处理、投运率偏低易造成闲置浪费等问题。
4.利用粉煤灰作为吸附剂吸附去除脱硫废水中难以除去的cl-离子、f-离子和重金属离子等污染物效率高效果好，但配套的设备和装置并不完善，主要存在粉煤灰作为吸附剂加入脱硫废水深度处理系统时自动化程度低、需人工搬运、称重计量、人工投加等困难，并由此带来操作复杂、工人劳动强度大、整个过程粉尘扬逸等问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种计量输送装置，本实用新型可以将粉煤灰在全密封的空间内进行自动精确计量并输送到反应罐内与脱硫废水进行反应，利于脱硫废水零排放的更好实现。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种计量输送装置，包括储灰斗、具有第一腔体的送料仓、供气器、用于检测所述第一腔体内压力的压力变送器、安装在所述第一腔体内的料位计、具有第二腔体的计量仓、安装在所述第二腔体内的称重传感器，以及具有第三腔体的反应罐；
8.所述储灰斗上设有落灰口；所述送料仓上设有均与所述第一腔体连通的进灰口、进气口、出灰口；所述计量仓上设有均与所述第二腔体连通的进料口和出料口；所述反应罐上设有均与所述第三腔体连通的供灰口、供液口、排放口；所述落灰口与所述进灰口连通且所述进灰口处设有第一阀体，所述供气器的输出口与所述进气口连通，所述出灰口与所述进料口连通且所述出灰口处设有第二阀体，所述出料口与所述供灰口连通且所述供灰口处设有第三阀体。
9.进一步的是，计量输送装置还包括安装在所述反应罐上的电机、与所述电机的输出端连接的搅拌桨；所述搅拌桨位于所述第三腔体内。
10.进一步的是，所述供气器包括空气压缩机、与所述空气压缩机的输出端连接的总输气管、与所述总输气管连通的第一支管；所述总输气管上安装有第四阀体，所述第一支管的一端与所述总输气管连接，所述第一支管的另一端连接在所述进气口处。
11.进一步的是，所述供气器还包括第二支管；所述送料仓还设有与所述第一腔体连通的增压口，所述第二支管的一端与所述总输气管连接，所述第二支管的另一端连接在所述增压口处，所述第一支管上设有第五阀体，所述第二支管上设有增压阀和第六阀体。
12.进一步的是，所述供气器还包括第三支管；所述第一支管和所述第二支管均与所述第三支管连通，所述压力变送器安装在所述第三支管上。
13.进一步的是，计量输送装置还包括第一送灰管；所述第一送灰管的一端连接在所述落灰口处，所述第一送灰管的另一端连接在所述进灰口处，所述落灰口处安装有第七阀体。
14.进一步的是，计量输送装置还包括第二送灰管；所述第二送灰管的一端连接在所述出灰口处，所述第二送灰管的另一端连接在所述进料口处，所述进料口处安装有第八阀体。
15.进一步的是，计量输送装置还包括第三送灰管；所述第三送灰管的一端连接在所述出料口处，所述第三送灰管的另一端连接在所述供灰口处，所述出料口处安装有第九阀体。
16.进一步的是，所述供液口处设有球阀，所述排放口处连接有排放管，所述排放管上安装有第十阀体。
17.进一步的是，所述计量仓上还设有与所述第二腔体连通的除尘口，所述除尘口处安装有除尘器。
18.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型用于处理火电厂燃煤飞灰经过除尘收集后的粉煤灰。粉煤灰从燃煤电厂的储灰斗中放出，经过送料仓和计量仓的全封闭气力输送，同时经过称重传感器的精确计量，最后实现将粉煤灰控量自动投加至含有脱硫废水的反应罐中进行吸附反应，利用粉煤灰去除脱硫废水中难以除去的cl-离子、f-离子和重金属离子等污染物。该装置实现了全自动化控制、计量准确、粉煤灰加料简便、全程密闭，大大的减轻了工人工作强度，避免了飞灰泄露，有利于粉煤灰的再利用，有效促进脱硫废水零排放的更好实现。
附图说明
19.图1是计量输送装置的结构示意图。
20.图中，1为储灰斗，2为送料仓，3为供气器，4为压力变送器，5为料位计，6为计量仓，7为反应罐，8为除尘器，9为电机，10为搅拌桨，11为落灰口，21为第一腔体，22为进灰口，23为进气口，24为出灰口，25为增压口，31为总输气管，32为第一支管，33为第二支管，34为第三支管，35为空气压缩机，61为第二腔体，62为进料口，63为出料口，64为除尘口，71为第三腔体，72为供灰口，73为供液口，74为排放口，100为称重传感器，101为第一阀体，102为第二阀体，103为第三阀体，104为第四阀体，105为第五阀体，106为第六阀体，107为第七阀体，108为第八阀体，109为第九阀体，110为第十阀体，111为增压阀，112为球阀，113为排放管，114为第一送灰管，115为第二送灰管，116为第三送灰管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致。
24.如图1所示，本实施例提供一种计量输送装置，包括储灰斗1、具有第一腔体21的送料仓2、供气器3、用于检测第一腔体21内压力的压力变送器4、安装在第一腔体21内的料位计5、具有第二腔体61的计量仓6、安装在第二腔体61内的称重传感器100，以及具有第三腔体71的反应罐7；储灰斗1具有一个密封腔。供气器3可以输送气体来将粉煤灰流化并输送。第一腔体21和第二腔体61的以及第三腔体71的均为密封空间。料位计5用于计算送料仓2内粉煤灰的量，称重传感器100可以检测计量仓6流向反应罐7的粉煤灰的量。
25.储灰斗1上设有落灰口11，落灰口11位于储灰斗1的下端并与密封腔连通。送料仓2上设有均与第一腔体21连通的进灰口22、进气口23、出灰口24，进灰口22位于送料仓2和出灰口24均位于送料仓2的上端，进气口23位于送料仓2的下端。计量仓6上设有均与第二腔体61连通的进料口62和出料口63，进料口62位于计量仓6的上端，出料口63位于计量仓6的下端。反应罐7上设有均与第三腔体71连通的供灰口72、供液口73、排放口74，供灰口72、供液口73均位于反应罐7的上端，排放口74位于反应罐7的下端，供液口73用于将脱硫废水灌输到反应罐7的第三腔体71内。落灰口11与进灰口22连通且进灰口22处设有第一阀体101，打开第一阀体101时，储灰斗1位于送料仓2上方。储灰斗1上的粉煤灰从落灰口11经过第一阀体101和进灰口22进入送料仓2的第一腔体21内。供气器3的输出口与进气口23连通，供气器3将气体从进气口23送进送料仓2的第一腔体21内并对第一腔体21内的粉煤灰进行流化。出灰口24与进料口62连通且出灰口24处设有第二阀体102，第二阀体102与压力变送器4信号连接，送料仓2的第一腔体21内的压力达到一定值之后第二阀体102自动打开，在气体的输送下粉煤灰进入计量仓6的第二腔体61内。计量仓6位于反应罐7的上方。出料口63与供灰口72连通且供灰口72处设有第三阀体103，反应罐7注入脱硫废水之后，打开第三阀体103，粉煤灰从计量仓6落入反应罐7，称重传感器100检测可以检测落入反应罐7的粉煤灰的量，可以发送信号控制，第三阀体103开启和关闭，粉煤灰与脱硫废水反应形成灰水，最后灰水从排放口74排出，完成粉煤灰的定量输送和脱硫废水的处理。第一阀体101为气动进料阀，第二阀体102为气动排料阀，第三阀体103为气动进料阀。
26.具体的，在一个实施例中，计量输送装置还包括安装在反应罐7上的电机9、与电机9的输出端连接的搅拌桨10；搅拌桨10位于第三腔体71内。通过设置搅拌桨10来加速粉煤灰与脱硫废水的反应，提高脱硫废水的处理效率。
27.具体的，在一个实施例中，供气器3包括空气压缩机35、与空气压缩机35的输出端连接的总输气管31、与总输气管31连通的第一支管32；总输气管31上安装有第四阀体104，
第四阀体104为气源控制阀。第一支管32的一端与总输气管31连接，第一支管32的另一端连接在进气口23处。第四阀体104为总输气阀门，第四阀体104打开之后，气体从总输气管31经过第一支管32进入送料仓2使得送料仓2内的粉煤灰流化，当第二阀体102打开之后，空气压缩机35产生的气体也能作为动力将粉煤灰从送料仓2送至计量仓6。
28.具体的，在一个实施例中，供气器3还包括第二支管33；送料仓2还设有与第一腔体21连通的增压口25，第二支管33的一端与总输气管31连接，第二支管33的另一端连接在增压口25处，第一支管32上设有第五阀体105，第二支管33上设有增压阀111和第六阀体106。当需要增强送料仓2内的粉煤灰的流化效果的时候，可是设置增压口25和第二支管33来增加气体的输送，第二支管33上安装增压阀111以增大送料仓2内的压力。第一支管32上安装第五阀体105，第二支管33上安装第六阀体106，使得第一支管32和第二支管33可以独立运行互不干扰。第五阀体105和第六阀体106均为单向阀。
29.具体的，在一个实施例中，供气器3还包括第三支管34；第一支管32和第二支管33均与第三支管34连通，压力变送器4安装在第三支管34上。增压阀111、第五阀体105、第六阀体106均打开的时候，第三支管34通过第一支管32和第二支管33与送料仓2连通，压力变送器4可以检测送料仓2内的压力，避免了压力变送器4安装在送料仓2内由于压力过大而造成压力变送器4损坏。
30.具体的，在一个实施例中，计量输送装置还包括第一送灰管114；第一送灰管114竖直设置，第一送灰管114的上端连接在落灰口11处，第一送灰管114的下端连接在进灰口22处，落灰口11处安装有第七阀体107。第七阀体107位于第一阀体101的上方，第七阀体107为气动插板阀，第七阀体107可以关闭防止储灰斗1内的粉煤灰流出，便于将储灰斗1于送料仓2进行分离维护。
31.具体的，在一个实施例中，计量输送装置还包括第二送灰管115；第二送灰管115的一端连接在出灰口24处，第二送灰管115的另一端连接在进料口62处，进料口62处安装有第八阀体108。第八阀体108为气动进料阀，关闭第八阀体108可以便于送料仓2与计量仓6进行分离维护。
32.具体的，在一个实施例中，计量输送装置还包括第三送灰管116；第三送灰管116的一端连接在出料口63处，第三送灰管116的另一端连接在供灰口72处，出料口63处安装有第九阀体109。第九阀体109为旋转出料阀，关闭第九阀体109可以便于计量仓6与反应罐7进行分离维护。
33.具体的，在一个实施例中，供液口73处设有球阀112，排放口74处连接有排放管113，排放管113上安装有第十阀体110。第十阀体110为气动排液阀。第十阀体110先关闭，当粉煤灰与脱硫废水充分反应之后再打开第十阀体110对灰水进行排放。
34.具体的，在一个实施例中，计量仓6上还设有与第二腔体61连通的除尘口64，除尘口64处安装有除尘器8，除尘器8可以对计量仓6内扬起的灰尘进行清理。
35.本装置通过plc或者dcs进行自动控制，将整套装置上的所有组成部件进行连锁，根据设置，控制各阀门的开启和关闭以及其他组成部件的运行。
36.本实用新型的工作过程：
37.第一步：系统开启后，下达用料指令，打开第一阀体和第七阀体，粉煤灰从储灰斗中将粉煤灰放出，在重力的作用下粉煤灰自动落入送料仓内。
38.第二步：送料仓内的粉煤灰积累到一定量之后，料位计发出料满信号，第一阀体自动关闭完成进料。空气压缩机打开，第四阀体和第五阀体打开，压缩空气通过第一支管从送料仓的底部进入，使送料仓内的粉煤灰流化。为了使得粉煤灰充分流化，加压阀和第六阀体也可以同时打开，压缩空气通过第二支管也同时进气，粉煤灰在流化的过程中，送料仓内的气压逐渐上升。
39.第三步：当送料仓内的压力达到一定值时，压力变送器发出信号，第二阀体和第八阀体自动开启，此时粉煤灰的流化进一步加强，当送料仓内的压力上升到高于到第二送灰管的管道阻力时气力输送开始，粉煤灰边流化边在输入的压缩空气作用下从第二送灰管进入计量仓。当送料仓内的粉煤灰输送完毕，送料仓内的压力下降到低于到第二送灰管的管道阻力时，压力变送器发出信号，空气压缩机继续输送空气使得压力延续一定时间，以利用压缩空气清扫第二送灰管。清扫完成之后第四阀体关闭，延时一定时间后关闭第二阀体，完成一次输送过程。此过程中除尘器可以对粉煤灰产生的粉尘扬尘进行处理。
40.第四步：向当反应罐内通过球阀注入一定量脱硫废水，然后打开第九阀体和第三阀体，粉煤灰投入含有脱硫废水的反应罐，同时称重传感器进行称重计量落入反应罐的粉煤灰的量，当达到设定投加量时，称重传感器发出信号，第九阀体和第三阀体自动关闭，同时电机启动，搅拌桨开始进行搅拌，粉煤灰与脱硫废水充分混合并进行吸附反应，形成灰水。
41.第五步：反应完毕后，打开第十阀体，将反应后的灰水排出进入下一步处理阶段。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。