1.本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种废水循环回用工业超纯水的处理装置。


背景技术：

2.废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称，它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指没有利用或没利用价值的水，现有的废水处理用装置，普遍只具有简单处理的能力，无法进行高效处理，为此特意提出一种废水循环回用工业超纯水的处理装置。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、现有的废水处理装置，一般都只具有将废水进行简单净化处理的能力，不具有高效处理的能力。
5.2、现有的废水处理装置，一般都是大型装置，或是大型专业水源净化设备，体积巨大，处理方式复杂。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废水循环回用工业超纯水的处理装置，具备处理效果好、处理方式简单、结构简单等优点，解决了处理效果差、处理方式复杂、结构复杂的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述一种废水循环回用工业超纯水的处理装置目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水循环回用工业超纯水的处理装置，包括沉淀箱、化学沉淀箱、杀菌箱、煮沸箱，所述沉淀箱的一侧连接安装有化学沉淀箱，所述化学沉淀箱的一侧连接安装有杀菌箱，所述杀菌箱的一侧连接安装有煮沸箱，所述沉淀箱的外表面镶嵌安装有观察窗，所述观察窗的一侧固定安装有位于沉淀箱一侧的废水接入管，所述废水接入管的一侧开设有连接螺纹，所述连接螺纹内部开设有位于废水接入管一侧的进水口，所述进水口的顶部活动安装有位于废水接入管顶部的进水阀门，所述进水阀门的顶部开设有位于沉淀箱顶部的箱盖安装螺纹，所述箱盖安装螺纹的顶部活动安装有位于沉淀箱顶部的沉淀箱盖，所述沉淀箱盖的顶部焊接安装有第一电机，所述第一电机的底部焊接安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有滤油板；
10.所述化学沉淀箱的一侧连接安装有第一连接管，所述第一连接管的顶部可拆卸安装有位于化学沉淀箱顶部的化学沉淀箱盖，所述化学沉淀箱盖的顶部焊接安装有第二电机，所述第二电机的一侧开设有位于化学沉淀箱盖内部的化学药品罐，所述化学药品罐的底部开设有出药口，所述出药口的顶部可拆卸安装有位于化学药品罐顶部的药罐盖，所述药罐盖的底部活动安装有转杆，所述转杆的底部焊接安装有缺口板，所述缺口板的底部活
动安装有位于化学沉淀箱盖底部的转轴，所述转轴的底部焊接安装有搅拌杆；
11.所述杀菌箱的一侧连接安装有第二连接管，所述第二连接管的顶部可拆卸安装有位于杀菌箱顶部的杀菌箱盖，所述杀菌箱盖的顶部焊接安装有第三电机，所述第三电机的一侧开设有位于杀菌箱盖内部的杀菌药罐；
12.所述煮沸箱的一侧连接安装有净化管，所述净化管的内部镶嵌安装有滤膜，所述滤膜的一侧镶嵌安装有陶瓷，所述陶瓷的一侧镶嵌安装有活性炭，所述活性炭的一侧镶嵌安装有树脂，所述树脂的一侧镶嵌安装有pp棉，所述pp棉的顶部可拆卸安装有位于煮沸箱顶部的煮沸箱盖，所述煮沸箱盖的一侧连接安装有位于煮沸箱另一侧的出水管道，所述出水管道的顶部活动安装有出水管阀门。
13.优选的，所述沉淀箱的正面镶嵌安装有观察窗，且化学沉淀箱、杀菌箱同样安装有观察窗，沉淀箱、化学沉淀箱、杀菌箱和煮沸箱结构基本一致且高度一致。
14.优选的，所述废水接入管与沉淀箱内部相通，第一连接管安装在沉淀箱的右侧，化学沉淀箱的左侧，第二连接管安装在化学沉淀箱的右侧，杀菌箱的左侧，净化管安装在杀菌箱的右侧，煮沸箱的左侧，且都相通。
15.优选的，所述化学药品罐安装在化学沉淀箱盖的内部，出药口穿过化学沉淀箱盖与化学沉淀箱内部相通，杀菌药罐与化学药品罐结构一致。
16.优选的，所述转轴安装在化学沉淀箱盖的底部，且与第二电机相连接，搅拌杆共设有四根，呈四边形排布。
17.优选的，所述煮沸箱的底部设有加热板，出水管道安装在煮沸箱的右侧、底部位置，净化管安装在煮沸箱的左侧、顶部位置。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废水循环回用工业超纯水的处理装置，具备以下有益效果：
19.1、该废水循环回用工业超纯水的处理装置，通过安装沉淀箱、化学沉淀箱、杀菌箱、净化管、煮沸箱等装置，达到了处理效果好的目的，本装置通过设计四种过滤、提纯方式，使废水得到高效的净化处理，沉淀箱将废水中的油渍进行回收，化学沉淀箱对废水进行化学处理，杀菌箱对废水进行杀菌以及漂白处理，通过净化管对废水再次进行提纯净化，最终有煮沸箱对净化过的水进行高温消菌杀毒，从而达到高效处理的目的。
20.2、该废水循环回用工业超纯水的处理装置，通过安装沉淀箱、化学沉淀箱、第一连接管、化学药品罐、缺口板等装置，达到了处理方式简单、结构简单的目的，本装置整体结构简单，通过各个功效的处理箱通过连接管进行连接，且化学药品罐和杀菌药罐具有定量投入药品的能力，使用十分简单。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型处理箱盖打开结构示意图；
23.图3为本实用新型沉淀箱盖结构示意图；
24.图4为本实用新型化学药品罐结构示意图；
25.图5为本实用新型化学沉淀箱盖结构示意图；
26.图6为本实用新型净化管内部结构示意图。
27.其中：1、沉淀箱；101、观察窗；102、废水接入管；103、连接螺纹；104、进水口；105、进水阀门；106、箱盖安装螺纹；107、沉淀箱盖；108、第一电机；109、伸缩杆；110、滤油板；2、化学沉淀箱；201、第一连接管；202、化学沉淀箱盖；203、第二电机；204、化学药品罐；205、出药口；206、药罐盖；207、转杆；208、缺口板；209、转轴；210、搅拌杆；3、杀菌箱；301、第二连接管；302、杀菌箱盖；303、第三电机；304、杀菌药罐；4、煮沸箱；401、净化管；402、滤膜；403、陶瓷；404、活性炭；405、树脂；406、pp棉；407、煮沸箱盖；408、出水管道；409、出水管阀门。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，一种废水循环回用工业超纯水的处理装置，包括沉淀箱1、化学沉淀箱2、杀菌箱3、煮沸箱4，沉淀箱1的一侧连接安装有化学沉淀箱2，化学沉淀箱2的一侧连接安装有杀菌箱3，杀菌箱3的一侧连接安装有煮沸箱4，沉淀箱1的外表面镶嵌安装有观察窗101，观察窗101的一侧固定安装有位于沉淀箱1一侧的废水接入管102，废水接入管102的一侧开设有连接螺纹103，连接螺纹103内部开设有位于废水接入管102一侧的进水口104，进水口104的顶部活动安装有位于废水接入管102顶部的进水阀门105，进水阀门105的顶部开设有位于沉淀箱1顶部的箱盖安装螺纹106，箱盖安装螺纹106的顶部活动安装有位于沉淀箱1顶部的沉淀箱盖107，沉淀箱盖107的顶部焊接安装有第一电机108，第一电机108的底部焊接安装有伸缩杆109，伸缩杆109的底部固定安装有滤油板110，沉淀箱1的正面镶嵌安装有观察窗101，且化学沉淀箱2、杀菌箱3同样安装有观察窗101，沉淀箱1、化学沉淀箱2、杀菌箱3和煮沸箱4结构基本一致且高度一致，废水接入管102与沉淀箱1内部相通，第一连接管201安装在沉淀箱1的右侧，化学沉淀箱2的左侧，第二连接管301安装在化学沉淀箱2的右侧，杀菌箱3的左侧，净化管401安装在杀菌箱3的右侧，煮沸箱4的左侧，且都相通；
30.化学沉淀箱2的一侧连接安装有第一连接管201，第一连接管201的顶部可拆卸安装有位于化学沉淀箱2顶部的化学沉淀箱盖202，化学沉淀箱盖202的顶部焊接安装有第二电机203，第二电机203的一侧开设有位于化学沉淀箱盖202内部的化学药品罐204，化学药品罐204的底部开设有出药口205，出药口205的顶部可拆卸安装有位于化学药品罐204顶部的药罐盖206，药罐盖206的底部活动安装有转杆207，转杆207的底部焊接安装有缺口板208，缺口板208的底部活动安装有位于化学沉淀箱盖202底部的转轴209，转轴209的底部焊接安装有搅拌杆210，化学药品罐204安装在化学沉淀箱盖202的内部，出药口205穿过化学沉淀箱盖202与化学沉淀箱2内部相通，杀菌药罐304与化学药品罐204结构一致，转轴209安装在化学沉淀箱盖202的底部，且与第二电机203相连接，搅拌杆210共设有四根，呈四边形排布；
31.杀菌箱3的一侧连接安装有第二连接管301，第二连接管301的顶部可拆卸安装有位于杀菌箱3顶部的杀菌箱盖302，杀菌箱盖302的顶部焊接安装有第三电机303，第三电机303的一侧开设有位于杀菌箱盖302内部的杀菌药罐304；
32.煮沸箱4的一侧连接安装有净化管401，净化管401的内部镶嵌安装有滤膜402，滤
膜402的一侧镶嵌安装有陶瓷403，陶瓷403的一侧镶嵌安装有活性炭404，活性炭404的一侧镶嵌安装有树脂405，树脂405的一侧镶嵌安装有pp棉406，pp棉406的顶部可拆卸安装有位于煮沸箱4顶部的煮沸箱盖407，煮沸箱盖407的一侧连接安装有位于煮沸箱4另一侧的出水管道408，出水管道408的顶部活动安装有出水管阀门409，煮沸箱4的底部设有加热板，出水管道408安装在煮沸箱4的右侧、底部位置，净化管401安装在煮沸箱4的左侧、顶部位置。
33.在使用时，通过废水接入管102、连接螺纹103和进水口将废水注入到沉淀箱1内部，启动第一电机108，第一电机108通过伸缩杆109使滤油板110一直做上下运动，将废水中的油渍进行回收，去油后的废水通过第一连接管201注入到化学沉淀箱2内，通过化学药品罐204往化学沉淀箱2内部投放明矾，启动第二电机203使搅拌杆210开始运转，对化学药品罐204中的废水与明矾进反应，处理后的废水通过第二连接管301进入杀菌箱3内部，进行杀菌、漂白，经过处理后在通过净化管401进入到煮沸箱4内，最后经过高温处理后可通过打开出水管阀门409将净化后的水放出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。