1.本实用新型属于管道技术领域，尤其涉及一种中转站废水处理设备。


背景技术：

2.随着城市发展居民的生活垃圾越来越多，分布越来越广，而对于城市的生活垃圾一般处理办法就是定点收集后运至城市的垃圾填埋场填埋或者城市的垃圾热力焚烧厂焚烧处理。定点收集指设置垃圾中转站，由环卫工人对附近小区道路垃圾收集到中转站卸料压缩后由大型垃圾运输车转运。而中转站内产生的主要废水主要包括垃圾压缩过程中产生的高浓度垃圾渗滤液以及车辆、场地、垃圾桶等会产生冲洗废水。
3.以往中转站一般只设置储存池，收集废水后由槽罐车外运至污水厂处理。由于中转站的废水浓度非常高，无论哪种方式处理都不妥当，外运处理成本昂贵，另外接纳污水的污水厂可能没这个处理量处理该部分高浓度废水。随着城市的发展及人民生活水平的提高，国家对水环境越来越重视，对中转站垃圾废水处理后达标排入管网是非常有必要的，由于中转站大部分位于城市主干道内，一般有市政污水管网接入，所以污水系统主要以去除cod为主。为此提出一种中转站废水处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新例实施例的目的在于提供一种中转站废水处理设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新例实施例是这样实现的，一种中转站废水处理设备，还包括格栅渠、隔油隔渣池、调节池、混凝沉淀池、厌氧反应池、厌氧沉淀池、接触式氧化池和mbr膜池，所述格栅渠的一侧设有隔油隔渣池，所述隔油隔渣池通过调节池与混凝沉淀池连接，所述混凝沉淀池通过厌氧反应池与厌氧沉淀池连接，所述厌氧沉淀池通过接触式氧化池与mbr膜池连接。
6.进一步的，所述格栅渠内设有若干格栅。
7.进一步的，所述隔油隔渣池内设有若干管道，所述管道呈“l”状。
8.进一步的，所述调节池内设有污水提升泵。
9.进一步的，所述厌氧反应池内设有若干折流板，所述折流板垂直安装于厌氧反应池内。
10.进一步的，所述接触式氧化池内设有布水管网、曝气管网、排气管网和填料，且所述接触式氧化池内从左向右依次设有一级好氧池和二级好氧池。
11.与现有技术相比，本实用新例的有益效果是：
12.该中转站废水处理设备，通过设置格栅渠、隔油隔渣池、调节池、混凝沉淀池、厌氧反应池、厌氧沉淀池、接触式氧化池和mbr膜池，能够较好的将废水中的悬浮物、动植物油和cod去除，符合排放要求，且该设备占地面积相对较小，安装以及运输较为方便，设备基本实现全自动化，操作人员运行设备相对简单。
附图说明
13.图1为中转站废水处理设备的结构示意图。
14.图中：1-格栅渠，2-隔油隔渣池，21-管道，3-调节池，31-污水提升泵，4-混凝沉淀池，5-厌氧反应池，6-厌氧沉淀池，7-接触式氧化池，8-mbr膜池。
具体实施方式
15.为了使本实用新例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新例，并不用于限定本实用新例。
16.以下结合具体实施例对本实用新例的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，为本实用新例一个实施例提供的一种中转站废水处理设备，还包括格栅渠1、隔油隔渣池2、调节池3、混凝沉淀池4、厌氧反应池、厌氧沉淀池6、接触式氧化池7和mbr膜池8，所述格栅渠1的一侧设有隔油隔渣池2，所述隔油隔渣池2通过调节池3与混凝沉淀池4连接，所述混凝沉淀池4通过厌氧反应池5与厌氧沉淀池6连接，所述厌氧沉淀池6通过接触式氧化池7与mbr膜池连接。
18.在本实用新例实施例中，所述混凝沉淀池4包括混凝反应池和物化沉淀池，由污水提升泵31提升的污水首先进混凝反应池，该池体内分为两格，分别投加碱液对调整废水ph值（原水呈现酸性严重影响后级生化池），之后分别投加絮凝剂和混凝剂（pac+pam），通过两种药剂的共同作用，对废水中的微小悬浮颗粒物絮凝，让其结合成大颗粒在沉淀池沉淀，通过排泥方式去除污泥。混凝反应池和物化沉淀池主要去除污水中隔油隔渣池不能去除的悬浮颗粒物以及调整废水酸碱性，为后续生化系统反应作准备以及减轻负荷；所述mbr膜池8由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，同时膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。系统中污泥主要来源于隔油隔渣池污泥、混凝反应沉淀后的污泥、以及生化系统剩余污泥，这几部分污泥均排到污泥池储存，定期对污泥浓缩池污泥使用污泥压滤机进行脱水压滤，后卸泥打包，污泥交由相关单位处理。
19.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述格栅渠1内设有若干格栅。
20.在本实用新例实施例中，优选的，格栅渠1内主要布置了粗中细格栅，废水中的较大的颗粒物在此得到初步截留，减轻后续构筑物处理压力。
21.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述隔油隔渣池2内设有若干管道21，所述管道21呈“l”状。
22.在本实用新例实施例中，垃圾压缩渗漏液废水及冲洗废水均含有大量的颗粒物以及动植物油，这类污染物若直接进入组合式生化系统处理池处理会严重影响处理效率甚至破坏系统处理池，因此设置隔油隔渣池1将其处理；隔油隔渣池1是利用废水中颗粒物以及动植物油和水的比重不同而达到分离的目的；隔油隔渣池1的构造采用三级平流式，每一级安装倒l型管道21，废水通过隔栅渠1进入平面为矩形的池体内，沿水平方向缓慢流动，由于
水流需要通过倒l型管道21底部方可以通过第二格池，所以在流动中油品上浮水面，而颗粒物则沉淀于池底下；经过三级这样的池体，基本去除大部分的动植物油及颗粒物。
23.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述调节池3内设有污水提升泵31。
24.在本实用新例实施例中，优选的，由于污水波动性比较大，因此设置调节池3调节个时间段的污水，起到均化污水作用，在调节池3内设置污水提升泵31将废水抽至后续单元处理。
25.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述厌氧反应池5内设有若干折流板，所述折流板垂直安装于厌氧反应池5内。
26.在本实用新例实施例中，优选的，传统的abr在反应器中使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统，被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除，借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内，abr反应器具有构造简单、能耗低、抗冲击负荷能力强、处理效率高等一系列优点。在该反应器内污泥浓度很高，可以有效降解高浓度废水中大部分有机物。
27.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述接触式氧化池7内设有布水管网、曝气管网、排气管网和填料，且所述接触式氧化池7内从左向右依次设有一级好氧池71和二级好氧池72。
28.在本实用新例实施例中，经过厌氧反应池5和厌氧沉淀池6后，污水中一半有机物被处理，但是废水仍有较高的cod，剩余得cod主要由接触式氧化池7处理，其主要功能是利用好氧型微生物快速吸附污水中的污染物，使污水得到净化，而微生物则利用污染物作为营养物质，在新陈代谢过程中将污染物分解消化。填料为专门设计的组合填料，组合填料的作用是固定微生物，为其提供繁殖的环境，保持水中有足够的微生物量。由于大部分cod已经在前级处理完毕，为废水最终处理达标作保障，该池设置两级好氧池，其中一级好氧池71主要以降解cod为目的，而二级好氧池72负荷相对较低，主要用于继续去除废水中cod，同时去除废水中氨氮。
29.本实用新例的工作原理是：
30.该中转站废水处理设备，废水通过格栅渠1、隔油隔渣池2、调节池3、混凝沉淀池4、厌氧反应池、厌氧沉淀池6、接触式氧化池7和mbr膜池8进行处理，能够较好的将废水中的悬浮物、动植物油和cod去除，符合排放要求。且该设备占地面积相对较小，安装以及运输较为方便，设备基本实现全自动化，操作人员运行设备相对简单。
31.以上的仅是本实用新例的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新例构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新例的保护范围，这些均不会影响本实用新例实施的效果和专利的实用性。