1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种陶瓷废水处理用药剂投放装置。
背景技术：
2.陶瓷废水是指在陶瓷的生产过程中产生的废水，废水主要来自成型工序前后，在对陶瓷废水进行处理时，大多通过向废水中添加处理药剂，使得处理药剂与废水反应进而对废水进行处理。
3.目前现有技术中，处理药剂的投放大多通过人工抛洒，药剂投放至废水中进行自由扩散，进而与废水进行反应，但是药剂的自由扩散耗时较长，药剂与废水不能进行充分反应，因此，针对上述问题提出一种陶瓷废水处理用药剂投放装置。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，解决处理药剂的投放大多通过人工抛洒，药剂投放至废水中进行自由扩散，进而与废水进行反应，但是药剂的自由扩散耗时较长，药剂与废水不能进行充分反应的问题，本实用新型提出一种陶瓷废水处理用药剂投放装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种陶瓷废水处理用药剂投放装置，包括壳体、垫板、水泵和投料组件；所述壳体内部设有第一空腔和第二空腔；所述第一空腔顶端内侧壁上设有进料口；所述垫板固接在第二空腔内侧壁上；所述投料组件设置在第二空腔内部；所述水泵固接在垫板顶部，水泵输入端固接有进水管，输出端固接有出水管；所述进水管与第一空腔内部连通；所述出水管与投料组件连通；所述投料组件包括垫块、固定板、电推杆和输料机构；所述垫块固接在第一空腔底端内侧壁上；所述固定板固接在垫块侧壁上；所述电推杆固接在固定板内侧壁上；所述输料机构设置在电推杆端部，与固定板侧壁滑动配合；所述出水管与输料机构内部连通；启动水泵，药剂被输送至输料机构内部，启动电推杆使得输料机构伸入待处理废水中，通过输料机构将处理药剂排出，进而使得药剂与废水充分接触混合，使得药剂充分发挥药效，提高处理效率。
6.优选的，所述输料机构包括输料管、挡板、第一电机、第二转轴和扇叶；所述输料管固接在电推杆端部，与固定板侧壁滑动配合；所述挡板固接在输料管内侧壁上，其侧壁上固接有喷水嘴；所述第一电机固接在输料管侧壁上，第一电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴端部固接有第一锥齿轮；所述第二转轴转动连接在输料管内侧壁上，第二转轴外侧壁上固接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述扇叶固接在第二转轴端部，且扇叶位于输料管端部；通过电推杆将输料管伸入废水内部，启动第一电机带动第一转轴和第一锥齿轮进行转动，带动第二锥齿轮和第二转轴转动，第二转轴带动扇叶进行转动，喷水嘴喷出的药剂经过扇叶时，扇叶对药剂进行扩散，并且由于扇叶位于废水中，在扇叶转动过程中，带动药剂与废水进行充分混合。
7.优选的，所述壳体顶端固接有第二电机；所述第二电机输出端固接有转动杆；所述转动杆外侧壁上固接有搅拌杆，且转动杆位于第一空腔内部；启动第二电机带动转动杆进
行转动，进而使得搅拌杆对药剂原料进行充分搅拌，使得药剂能够充分发挥药效。
8.优选的，所述转动杆外侧壁上固接有直板；所述直板底部固接有毛刷；所述毛刷与壳体底端内侧壁接触；第二电机带动转动杆转动时带动固定板与毛刷转动，在毛刷转动过程中，毛刷对壳体底端内侧壁进行刷动，避免药剂混合过程中部分原料粘附在壳体底端内侧壁上。
9.优选的，所述壳体底部固接有万向轮；通过在壳体底部设置万向轮方便装置的整体移动，使得装置的使用更加灵活便捷。
10.优选的，所述第二空腔侧壁上设有开口；通过在第二空腔侧壁上设置开口为输料管的移动提供空间，避免输料管在移动过程中壳体侧壁对第一电机造成阻挡。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型中，通过壳体、垫板、水泵、进水管、出水管、垫块、固定板、电推杆、输料管、挡板、第一电机、第二转轴、扇叶、喷水嘴、第一转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合工作，使得水泵将药剂输送至输料管中并通过喷水嘴处喷出，当喷水嘴喷出的药剂经过扇叶时，扇叶对药剂进行扩散，并且由于扇叶位于废水中，在扇叶转动过程中，带动药剂与废水进行充分混合，使得药剂与废水充分反应，药剂充分发挥药效，进而提高药剂的处理效率；
13.2.本实用新型中，通过启动第二电机带动转动杆进行转动，使得搅拌杆对药剂原料进行充分搅拌，第二电机带动转动杆转动时，转动杆带动直板与毛刷转动，在毛刷转动过程中，毛刷对壳体底端内侧壁进行刷动，避免药剂混合过程中部分原料粘附在壳体底端内侧壁上，使得药剂的混合更加充分。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的局部剖视图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为图1中b处的局部放大图；
18.图4为实施例一中转动杆、搅拌杆、直板和毛刷的三维结构示意图；
19.图5为实施例二中转动杆、搅拌杆、直板和毛刷的三维结构示意图。
20.图中：1、壳体；11、第一空腔；12、第二空腔；13、进料口；14、第二电机；15、转动杆；151、搅拌杆；16、直板；161、毛刷；162、橡胶条；17、万向轮；18、开口；2、垫板；3、水泵；31、进水管；32、出水管；4、投料组件；41、垫块；42、固定板；43、电推杆；44、输料机构；441、输料管；442、挡板；443、第一电机；444、第二转轴；445、扇叶；446、喷水嘴；447、第一转轴；448、第一锥齿轮；449、第二锥齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种陶瓷废水处理用药剂投放装置，包括壳体1、垫板2、水泵3和投料组件4；所述壳体1内部设有第一空腔11和第二空腔12；所述第一空腔11顶端内侧壁上设有进料口13；所述垫板2固接在第二空腔12内侧壁上；所述投料组件4设置在第二空腔12内部；所述水泵3固接在垫板2顶部，水泵3输入端固接有进水管31，输出端固接有出水管32；所述进水管31与第一空腔11内部连通；所述出水管32与投料组件4连通；所述投料组件4包括垫块41、固定板42、电推杆43和输料机构44；所述垫块41固接在第一空腔11底端内侧壁上；所述固定板42固接在垫块41侧壁上；所述电推杆43固接在固定板42内侧壁上；所述输料机构44设置在电推杆43端部，与固定板42侧壁滑动配合；所述出水管32与输料机构44内部连通；工作时，在进行药剂的投放时，将药剂通过进料口13投入壳体1内部，启动水泵3，药剂通过进水管31和出水管32被输送至输料机构44内部，启动电推杆43，电推杆43推动输料机构44沿着固定板42表面进行滑动，使得输料机构44伸入待处理废水中，通过输料机构44将处理药剂排出，进而使得药剂与废水充分接触混合，从而使得药剂充分发挥药效，提高处理效率。
24.所述输料机构44包括输料管441、挡板442、第一电机443、第二转轴444和扇叶445；所述输料管441固接在电推杆43端部，与固定板42侧壁滑动配合；所述挡板442固接在输料管441内侧壁上，其侧壁上固接有喷水嘴446；所述第一电机443固接在输料管441侧壁上，第一电机443输出端固接有第一转轴447；所述第一转轴447端部固接有第一锥齿轮448；所述第二转轴444转动连接在输料管441内侧壁上，第二转轴444外侧壁上固接有第二锥齿轮449；所述第二锥齿轮449与第一锥齿轮448啮合；所述扇叶445固接在第二转轴444端部，且扇叶445位于输料管441端部；工作时，当进行药剂的排放时，通过电推杆43将输料管441伸入废水内部，启动第一电机443，第一电机443带动第一转轴447和第一锥齿轮448进行转动，又第一锥齿轮448轮和第二锥齿轮449啮合，从而带动第二锥齿轮449和第二转轴444转动，通过第二转轴444带动扇叶445进行转动，当水泵3将药剂输送至输料管441中后通过喷水嘴446喷出，喷水嘴446喷出的药剂经过扇叶445时，扇叶445对药剂进行扩散，并且由于扇叶445位于废水中，在扇叶445转动过程中，带动药剂与废水进行充分混合，使得药剂与废水充分反应，药效充分发挥。
25.所述壳体1顶端固接有第二电机14；所述第二电机14输出端固接有转动杆15；所述转动杆15外侧壁上固接有搅拌杆151，且转动杆15位于第一空腔11内部；工作时，药剂原料投入壳体1内部，启动第二电机14，第二电机14带动转动杆15进行转动，进而使得搅拌杆151对药剂原料进行充分搅拌，使得药剂能够充分发挥药效。
26.所述转动杆15外侧壁上固接有直板16；所述直板16底部固接有毛刷161；所述毛刷161与壳体1底端内侧壁接触；工作时，第二电机14带动转动杆15转动时，转动杆15带动直板16与毛刷161转动，在毛刷161转动过程中，毛刷161对壳体1底端内侧壁进行刷动，避免药剂混合过程中部分原料粘附在壳体1底端内侧壁上，使得药剂的混合更加充分。
27.所述壳体1底部固接有万向轮17；工作时，通过在壳体1底部设置万向轮17方便装
置的整体移动，从而使得装置的使用更加灵活便捷，方便工作人员进行使用。
28.所述第二空腔12侧壁上设有开口18；工作时，通过在第二空腔12侧壁上设置开口18为输料管441的移动提供空间，避免输料管441在移动过程中壳体1侧壁对第一电机443造成阻挡。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述直板16底部固接有橡胶条162；所述橡胶条162位于毛刷161内部；工作时，通过在固定板42底部设置橡胶条162对毛刷161起到支撑作用，使得毛刷161在对壳体1底端内侧壁上进行刷动时不易发生卷曲，从而提升毛刷161的使用寿命。
31.工作原理:在进行药剂的投放时，将药剂通过进料口13投入壳体1内部，启动第二电机14，第二电机14带动转动杆15进行转动，使得搅拌杆151对药剂原料进行充分搅拌，第二电机14带动转动杆15转动时，转动杆15带动直板16与毛刷161转动，在毛刷161转动过程中，毛刷161对壳体1底端内侧壁进行刷动，避免药剂混合过程中部分原料粘附在壳体1底端内侧壁上，使得药剂的混合更加充分，通过在直板16底部设置橡胶条162对毛刷161起到支撑作用，使得毛刷161在对壳体1底端内侧壁上进行刷动时不易发生卷曲，提升毛刷161的使用寿命，待药剂混合完全后，启动水泵3，药剂通过进水管31和出水管32被输送至输料管441内部，启动电推杆43，电推杆43推动输料管441沿着固定板42表面进行滑动，使得输料管441伸入待处理废水中，启动第一电机443，第一电机443带动第一转轴447和第一锥齿轮448进行转动，又第一锥齿轮448轮和第二锥齿轮449啮合，带动第二锥齿轮449和第二转轴444转动，通过第二转轴444带动扇叶445进行转动，当水泵3将药剂输送至输料管441中后通过喷水嘴446喷出，喷水嘴446喷出的药剂经过扇叶445时，扇叶445对药剂进行扩散，并且由于扇叶445位于废水中，在扇叶445转动过程中，带动药剂与废水进行充分混合，从而使得药剂与废水充分反应，使得药剂充分发挥药效，进而提高药剂的处理效率，通过在壳体1底部设置万向轮17方便装置的整体移动，使得装置的使用更加灵活便捷，方便工作人员进行使用，通过在第二空腔12侧壁上设置开口18为输料管441的移动提供空间，避免输料管441在移动过程中壳体1侧壁对第一电机443造成阻挡。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。