1.本实用新型涉及污泥干化处理装置技术领域，尤其涉及一种污泥预干化面条造粒机。


背景技术：

2.随着经济的发展和社会的进步，人们生活水平显著提高，城市建设也得到快速发展，但发展过程中环境污染问题日益突出，其中城市污泥减量化处置更是当下政府及环保行业优先考虑的解决方案；
3.目前我国的城市污泥减量深度脱水干化技术种类繁多，而大部分污泥处理装置缺少预干化装置，很容易导致后续干燥设备干燥时间较长，严重影响运行成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污泥预干化面条造粒机，以解决现有技术中存在的运行成本过高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥预干化面条造粒机，所述污泥预干化面条造粒机包括污泥暂存仓、造粒机壳体、造粒辊单元、辊组张紧单元和接头件，所述污泥暂存仓设置于所述造粒机壳体的上侧，所述造粒辊单元则设置于所述造粒机壳体的内侧，且与所述污泥暂存仓配合，所述辊组张紧单元则与所述造粒辊单元配合，所述接头件则设置于所述造粒辊单元的一侧；
6.所述造粒辊单元包括若干层对辊组和辊面自动清理装置，若干层对辊组均设置于所述造粒机壳体的内侧，且均与所述辊组张紧单元以及所述接头件配合，所述辊面自动清理装置则分别与每层所述对辊组抵接。
7.利用所述对辊组与所述辊面自动清理装置配合，通过所述对辊组对污泥进行预干燥，从而有效提升对含有水分的污泥进行造粒的效果。
8.其中，每层所述对辊组均包括若干个固定辊子和若干个配合辊子，若干所述固定辊子与若干个所述配合辊子一一对应配合，每个所述固定辊子均与所述造粒机壳体固定连接，每个所述配合辊子则均与所述辊组张紧单元配合。
9.利用所述固定辊子与所述配合辊子的配合，从而实现避免污泥进入到每层所述对辊组中出现堵塞、架桥的现象发生。
10.其中，所述固定辊子和所述配合辊子的结构相同，且均包括外壳、设有中空的保温隔层和内衬，所述外壳设置于所述保温隔层的外侧，所述内衬则环绕所述中空设置，所述中空则沿所述保温隔层的长度延伸方向设置。
11.利用所述外壳来实现对污泥的造粒，利用所述保温隔层和所述内衬，来实现向所述固定辊子和所述配合辊子中输入热介质，进而实现对污泥的干燥。
12.其中，所述接头件包括旋转接头和介质容纳腔体，所述旋转接头设置于所述介质容纳腔体的上侧，且与所述介质容纳腔体连通，所述介质容纳腔体则设置于所述对辊组的
一侧，且与所述内衬连通。
13.利用所述旋转接头来输入热介质，利用所述介质容纳腔体来相所述对辊组中输入热介质，进而实现对污泥的干燥。
14.其中，所述辊组张紧单元包括电机变速箱和对辊张紧装置，所述对辊张紧装置设置于每层所述对辊组的两侧，所述电机变速箱则通过所述对辊张紧装置与任一层所述对辊组配合，且所述电机变速箱设置于所述对辊张紧装置的外侧。
15.利用所述电机变速箱在不同层间辊子传动采用链轮传动并设置一定差速，可有效防止污泥颗粒堵塞、架桥现象发生，所述对辊张紧装置则用以调节所述固定辊子和所述配合辊子之间的间距。
16.其中，所述造粒机壳体包括若干导料挡板和若干密闭隔层，若干所述密闭隔层拆卸连接，且每个所述密闭隔层与每层对辊组一一对应设置，若干所述导料挡板则与若干层所述对辊组一一对应设置，且每个所述导料挡板均设置于对应所述对辊组的下侧。
17.利用所述导料挡板来使得污泥颗粒根据需要进入下层所述对辊组，放置污泥堆积。
18.其中，所述造粒机壳体还具有废气通道，所述废气通道设置于所述造粒机壳体的底部，且所述废气通道与若干所述对辊组连通。
19.利用所述废气通道来将产生的废气输入后续干燥系统，从而减少尾气排放。
20.其中，所述污泥暂存仓为方形箱体，所述污泥暂存仓包括料位控制装置、搅拌装置和仓体，所述仓体设置于所述造粒机壳体的上侧，且与所述造粒机壳体连通，所述料位控制装置和搅拌装置则均设置于所述仓体的内侧。
21.利用所述料位控制装置来实现控制污泥的下料，搅拌装置则用以搅拌污泥，所述仓体用以存放污泥。
22.本实用新型的一种污泥预干化面条造粒机，利用所述对辊组来对污泥进行预干燥以及造粒，从而有效提升污泥的干燥程度，又利用所述辊面自动清理装置来实现对所述对辊组上污泥的清理，进而减少污泥堵塞的现象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提供的一种污泥预干化面条造粒机的结构示意图。
25.图2是本实用新型提供的一种污泥预干化面条造粒机的具体实施例1的侧视结构示意图。
26.图3是本实用新型提供的一种污泥预干化面条造粒机的具体实施例2的侧视结构示意图。
27.图4是本实用新型提供的一种污泥预干化面条造粒机的固定辊子的剖视结构示意图。
28.1-污泥暂存仓、2-造粒机壳体、3-造粒辊单元、4-辊组张紧单元、5-接头件、11-料
位控制装置、12-仓体、21-导料挡板、22-密闭隔层、23-废气通道、31-对辊组、32-辊面自动清理装置、311-固定辊子、312-配合辊子、313-外壳、314-保温隔层、315-内衬、316-中空、41-电机变速箱、42-对辊张紧装置、51-旋转接头、52-介质容纳腔体。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种污泥预干化面条造粒机，所述污泥预干化面条造粒机包括污泥暂存仓1、造粒机壳体2、造粒辊单元3、辊组张紧单元4和接头件5，所述污泥暂存仓1设置于所述造粒机壳体2的上侧，所述造粒辊单元3则设置于所述造粒机壳体2的内侧，且与所述污泥暂存仓1配合，所述辊组张紧单元4则与所述造粒辊单元3配合，所述接头件5则设置于所述造粒辊单元3的一侧；
32.所述造粒辊单元3包括若干层对辊组31和辊面自动清理装置32，若干层对辊组31均设置于所述造粒机壳体2的内侧，且均与所述辊组张紧单元4以及所述接头件5配合，所述辊面自动清理装置32则分别与每层所述对辊组31抵接。
33.在本实施方式中，利用所述污泥暂存仓1存放污泥，所述造粒机壳体2用以保护所述造粒辊单元3，并给所述造粒辊单元3提供反应空间，所述辊组张紧单元4用以调节所述造粒辊单元3的间距，所述接头件5用以向所述造粒辊单元3输入热介质，而所述对辊组31用以配合进行对污泥的处理，所述辊面自动清理装置32用以清洁所述对辊组31。
34.进一步的，每层所述对辊组31均包括若干个固定辊子311和若干个配合辊子312，若干所述固定辊子311与若干个所述配合辊子312一一对应配合，每个所述固定辊子311均与所述造粒机壳体2固定连接，每个所述配合辊子312则均与所述辊组张紧单元4配合；
35.所述固定辊子311和所述配合辊子312的结构相同，且均包括外壳313、设有中空316的保温隔层314和内衬315，所述外壳313设置于所述保温隔层314的外侧，所述内衬315则环绕所述中空316设置，所述中空316则沿所述保温隔层314的长度延伸方向设置；
36.所述接头件5包括旋转接头51和介质容纳腔体52，所述旋转接头51设置于所述介质容纳腔体52的上侧，且与所述介质容纳腔体52连通，所述介质容纳腔体52则设置于所述对辊组31的一侧，且与所述内衬315连通。
37.在本实施方式中，若干所述固定辊子311配合若干所述配合辊子312，通过调节间距，从而能避免污泥堵塞和架桥的现象发生，所述外壳313用以进行造粒，所述保温隔层314减少进入所述对辊组31的热介质的自然散热，使之能充分与污泥接触，所述内衬315则便于
输送热介质，所述旋转接头51用以让热介质进入，所述介质容纳腔体52作为将热介质输入所述对辊组31的中转，其中，本技术提到的热介质指蒸汽、导热油或生产过程中产生的余热乏汽等带有热量的物质，因其属于现有技术，本技术并未对其做详细说明。
38.进一步的，所述辊组张紧单元4包括电机变速箱41和对辊张紧装置42，所述对辊张紧装置42设置于每层所述对辊组31的两侧，所述电机变速箱41则通过所述对辊张紧装置42与任一层所述对辊组31配合，且所述电机变速箱41设置于所述对辊张紧装置42的外侧。
39.在本实施方式中，相邻的所述对辊组31之间通过齿轮传动，因其属于现有技术，本技术未对其结构做详细说明，所述电机变速箱41用以在不同层的所述对辊组31之间，采用链轮传动，并设置一定差速，可有效防止污泥颗粒堵塞、架桥现象发生，而所述对辊张紧装置42用以配合所述配合辊子312，从而使得所述配合辊子312和所述固定辊子311之间的间距得到调节，进而可有效避免造粒机硬性杂物混入损坏传动部件事故发生。
40.进一步的，所述造粒机壳体2包括若干导料挡板21和若干密闭隔层22，若干所述密闭隔层22拆卸连接，且每个所述密闭隔层22与每层对辊组31一一对应设置，若干所述导料挡板21则与若干层所述对辊组31一一对应设置，且每个所述导料挡板21均设置于对应所述对辊组31的下侧；
41.所述造粒机壳体2还具有废气通道23，所述废气通道23设置于所述造粒机壳体2的底部，且所述废气通道23与若干所述对辊组31连通。
42.在本实施方式中，利用所述导料挡板21使得污泥可以根据需要进入下一层的所述对辊组31，所述密闭隔层31进行模块化涉及，利用所述密闭隔层31之间相互配合，从而实现不同的所述密闭隔层31内的所述对辊组31根据需要进行装配，进而在需要维护时，可以分层替换，进而提升维护进度，所述废气通道23用以将产生的废气输入后续干燥系统，从而避免废气排放。
43.进一步的，所述污泥暂存仓1为方形箱体，所述污泥暂存仓1包括料位控制装置11、搅拌装置和仓体12，所述仓体12设置于所述造粒机壳体2的上侧，且与所述造粒机壳体2连通，所述料位控制装置11和搅拌装置则均设置于所述仓体12的内侧，因搅拌装置属于现有技术，本技术以及附图中并未对其结构作详细说明。
44.在本实施方式中，所述料位控制装置11用以控制污泥的排放，搅拌装置用以搅拌污泥，所述仓体12用以存放污泥。
45.具体实施例1：
46.每层所述对辊组31包括一个所述固定辊子311和一个所述配合辊子312，层数为三层，所述固定辊子311固定，所述配合辊子312则通过所述对辊张紧装置42进行适当位移，以避免造粒机出现硬性杂物混入损坏传动部件事故发生。
47.具体实施例2：
48.每层所述对辊组31包括两个所述固定辊子311和两个所述配合辊子312，层数为三层，两个所述固定辊子311均固定，两个所述配合辊子312则均通过所述对辊张紧装置42进行适当位移，以避免造粒机出现硬性杂物混入损坏传动部件事故发生。
49.以上所揭露的仅为本实用新型两种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。