1.本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体而言，涉及一种黑臭水体处理用磁粉投加及混凝的超磁分离系统。


背景技术：

2.近年来，黑臭水体的治理越发受到重视，从黑臭水体处理工艺来看，传统的河道处理系统有自然生态型的土地处理系统和氧化塘，以及人工强化型的生物接触氧化法、生物滤床等。目前的超磁分离系统的混凝部分由混凝反应池、磁混凝反应池及絮凝反应池组成，通过向混凝反应池投加混凝剂，充分反应后的混合液进入磁混凝反应池后投加磁粉；充分反应后的磁混合液进入絮凝反应池后投加助凝剂；充分反应后的混合液进入超磁分离系统，达标的水外排或深度处理，沉淀物进行磁种回收、污泥排放。但是由于磁粉的比重比水大，在投加过程中有部分磁粉没能与小型絮状体成团便沉于池底，机械搅拌不能使池底磁粉上浮重新参与混凝过程，导致磁粉大量的浪费，搅拌过程中能耗的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供了一种黑臭水体处理用磁粉投加及混凝的超磁分离系统，旨在减少搅拌过程磁粉的损耗。
4.本实用新型是这样实现的：一种黑臭水体处理用磁粉投加及混凝的超磁分离系统，包括：震动机构、搅拌机构以及磁吸机构。
5.其中，震动机构包括安装架、震动板、弹性件、第一电机以及凸轮，安装架的一端安装有震动板，弹性件的一端与安装架连接，弹性件的另一端与震动板连接，第一电机安装于安装架的一端，第一电机的输出端与凸轮连接，安装架设置有通孔，凸轮能够穿过通孔与震动板抵接。
6.搅拌机构包括导向板、导向杆、磁混凝反应池、第二电机、连接杆以及第一叶片，导向板通过导向杆与震动板连接，导向板设置有通道，磁混凝反应池与通道滑动连接，第二电机安装于磁混凝反应池的一端，第二电机的输出端贯穿磁混凝反应池与连接杆连接，第一叶片有多个，多个第一叶片安装于连接杆。
7.磁吸机构包括第三电机、螺纹杆以及永磁体，第三电机安装于导向板的一端，螺纹杆的一端与第三电机连接，螺纹杆的另一端与永磁体传动连接。
8.在本实用新型实施例中，安装架的一端安装有震动板，弹性件的一端与安装架连接，弹性件的另一端与震动板连接，第一电机安装于安装架的一端，第一电机的输出端与凸轮连接，安装架设置有通孔，凸轮能够穿过通孔与震动板抵接，导向板通过导向杆与震动板连接，导向板设置有通道，磁混凝反应池与通道滑动连接，第二电机安装于磁混凝反应池的一端，第二电机的输出端贯穿磁混凝反应池与连接杆连接，第一叶片有多个，多个第一叶片安装于连接杆，第三电机安装于导向板的一端，螺纹杆的一端与第三电机连接，螺纹杆的另一端与永磁体传动连接，磁粉通过磁混凝反应池进入，震动板与安装板通过弹性件连接，第
一电机带动凸轮转动，凸轮在转动时能够与震动板抵接，磁混凝反应池安装在震动板的一端，磁粉进入磁混凝反应池通过第二电机驱动第一叶片与污水搅拌，永磁体通过第三电机驱动螺纹杆上下移动，在反应时一部分磁体与混合液中的小型絮状体充分融合，形成以磁种为核心的磁絮体，另一部分磁体沉入池底。沉入池底的磁体在搅拌以及永磁体的作用下，磁体迅速又参与到磁种的混合反应中，实现投放磁体的充分利用，从而节省混凝剂、絮凝剂的药剂成本，降低磁粉投加量，节省占地，增加沉降速率，节省反应时间，提高产水率及产水质量，又能减少搅拌过程磁粉的损耗。
9.在本实用新型的一种实施例中，黑臭水体处理用磁粉投加及混凝的超磁分离系统还包括混凝机构，混凝机构包括混凝筒、第二叶片以及进料管，磁混凝反应池设置有第一腔体，混凝筒安装于第一腔体，混凝筒设置有第二腔体，连接杆贯穿混凝筒与混凝筒转动连接，第二叶片安装于连接杆，进料管与混凝筒连通。
10.在本实用新型实施例中，混凝筒安装于第一腔体，第二叶片通过连接杆与第二电机连接，第二电机带动连接杆驱动第二叶片在第二腔体搅拌，使混凝剂在第二腔体与污水充分反应。
11.在本实用新型的一种实施例中，混凝筒设置有通槽，第一腔体、通槽以及第二腔体连通。
12.在本实用新型实施例中，第一腔体通过通槽与第二腔体连通，混凝剂在第二腔体与污水充分反应，反应后的混合液通过通槽流向磁混凝反应池与磁粉混合。
13.在本实用新型的一种实施例中，第二叶片有多个，多个第二叶片安装于连接杆。
14.在本实用新型实施例中，第二叶片有多个，多个第二叶片安装于第二腔体，多个第二叶片能够增加混凝液的搅拌效果。
15.在本实用新型的一种实施例中，导向杆贯穿震动板与安装架连接，导向杆与震动板滑动连接。
16.在本实用新型实施例中，导向杆贯穿震动板与安装架连接，震动板能够与导向杆滑动连接，震动板在凸轮的带动下能够相对安装板上下移动。
17.在本实用新型的一种实施例中，弹性件套设于导向杆。
18.在本实用新型实施例中，弹性件套设于导向杆，弹性件能够沿导向杆弹起或者压缩。
19.在本实用新型的一种实施例中，搅拌机构还包括第一限位板，第一限位板安装于导向杆的一端。
20.在本实用新型实施例中，第一限位板安装于导向杆的一端，第一限位板能够限制导向杆的运动，防止导向杆脱离震动板。
21.在本实用新型的一种实施例中，磁吸机构还包括第二限位板，第二限位板安装于螺纹杆远离第三电机的一端。
22.在本实用新型实施例中，第二限位板安装于螺纹杆的一端，第二限位板用于限制永磁体的位置，防止永磁体脱落。
23.在本实用新型的一种实施例中，搅拌机构还包括磁粉管，磁粉管安装于磁混凝反应池的一端。
24.在本实用新型实施例中，磁粉管安装于磁混凝反应池的一端，磁粉通过磁粉管进
入磁混凝反应池。
25.在本实用新型的一种实施例中，震动机构还包括固定板，固定板安装于安装架的一端，第一电机安装于固定板。
26.在本实用新型实施例中，固定板安装于安装架的一端，第一电机安装与固定板，固定板用于固定安装第一电机。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本实用新型实施方式提供的一种黑臭水体处理用磁粉投加及混凝的超磁分离系统的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施方式提供的震动机构的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施方式提供的搅拌机构的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施方式提供的磁吸机构的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施方式提供的混凝机构的结构示意图。
33.图中：10-黑臭水体处理用磁粉投加及混凝的超磁分离系统；100-震动机构；110-安装架；111-固定板；130-震动板；150-弹性件；170-第一电机；190-凸轮；300-搅拌机构；310-导向板；330-导向杆；350-磁混凝反应池；351-磁粉管；370-第二电机；390-连接杆；410-第一叶片；430-第一限位板；500-磁吸机构；510-第三电机；530-螺纹杆；550-永磁体；570-第二限位板；700-混凝机构；710-混凝筒；730-第二叶片；750-进料管。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.实施例
42.请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种黑臭水体处理用磁粉投加及混凝的超磁分离系统10，包括：震动机构100、搅拌机构300、磁吸机构500以及混凝机构700。
43.请参阅图2，震动机构100包括安装架110、震动板130、弹性件150、第一电机170以及凸轮190。在具体设置时，安装架110由刚性材料构成，具体的，安装架110用于支撑装置。在具体设置时，震动板130安装于安装架110的一端，弹性件150的一端与安装架110连接，弹性件150的另一端与震动板130连接，具体的，弹性件150为弹簧，弹簧能够在震动板130受力时发生形变并能够恢复原状。在具体设置时，固定板111安装于安装架110上，第一电机170安装于固定板111，具体的，第一电机170可以是正反转电机。在具体设置时，凸轮190于第一电机170的输出端固定连接，具体的，凸轮190有多个，多个凸轮190能够在第一电机170的带动下转动。在具体设置时，安装架110设置有通孔，凸轮190转动时凸轮190的边缘能够通过通孔与震动板130抵接，进而使震动板130发生震动。
44.请参阅图3，搅拌机构300包括导向板310、导向杆330、磁混凝反应池350、第二电机370、连接杆390以及第一叶片410。在具体设置时，导向板310安装于震动板130的一端，具体的，导向板310由硬性材料构成。在具体设置时，导向杆330的一端与安装架110连接，导向杆330的另一端贯穿震动板130并贯穿导向板310，具体的，弹性件150套设于导向杆330，导向杆330与震动板130滑动连接，震动板130在凸轮190震动时能够沿导向杆330上下移动。在具体设置时，第一限位板430安装于导向杆330远离安装架110的一端，具体的，第一限位板430用于限制导向板310的运动，防止导向板310脱离导向杆330。在具体设置时，磁混凝反应池350安装于震动板130的一端，具体的，导向板310设置有通道，磁混凝反应池350与通道滑动连接。在具体设置时，磁混凝反应池350设置有磁粉管351，磁粉管351用于为磁混凝反应池350提供磁粉，具体的，磁粉可以有两种，一种为新磁粉，一种为回收磁粉。在具体设置时，第二电机370的输出端安装于磁混凝反应池350的一端，具体的，第二电机370为正反转电机。
在具体设置时，连接杆390的一端与第二电机370连接，连接杆390的另一端与第一叶片410连接，具体的，第一叶片410有多个，多个第一叶片410用于搅拌磁粉混凝。
45.请参阅图4，磁吸机构500包括第三电机510、螺纹杆530以及永磁体550。在具体设置时，第三电机510安装于震动板130的一端，具体的，第三电机510为正反转电机。在具体设置时，螺纹杆530与第三电机510的输出端连接，具体的，永磁体550与螺纹杆530传动连接。在具体设置时，第二限位板570安装于螺纹杆530远离第三电机510的一端，具体的，第二限位板570用于限制永磁体550的位置。
46.请参阅图5，混凝机构700包括混凝筒710、第二叶片730以及进料管750。在具体设置时，磁混凝反应池350设置有第一腔体，混凝筒710设置有第二腔体，混凝筒710的上端与磁混凝反应池350连接，具体的，混凝筒710设置有通槽，第一腔体与第二腔体通过通槽连通。在具体设置时，连接杆390远离第二电机370的一端贯穿混凝筒710并与混凝筒710转动连接，具体的，第二叶片730安装于连接杆390，具体的，第二叶片730有多个，多个第二叶片730与连接杆390固定连接。在具体设置时，进料管750安装于混凝筒710的一端，具体的，进料管750用于进混凝剂。
47.在本实用新型实施例中，安装架110的一端安装有震动板130，弹性件150的一端与安装架110连接，弹性件150的另一端与震动板130连接，第一电机170安装于安装架110的一端，第一电机170的输出端与凸轮190连接，安装架110设置有通孔，凸轮190能够穿过通孔与震动板130抵接，导向板310通过导向杆330与震动板130连接，导向板310设置有通道，磁混凝反应池350与通道滑动连接，第二电机370安装于磁混凝反应池350的一端，第二电机370的输出端贯穿磁混凝反应池350与连接杆390连接，第一叶片410有多个，多个第一叶片410安装于连接杆390，第三电机510安装于导向板310的一端，螺纹杆530的一端与第三电机510连接，螺纹杆530的另一端与永磁体550传动连接，磁粉通过磁混凝反应池350进入，震动板130与安装板通过弹性件150连接，第一电机170带动凸轮190转动，凸轮190在转动时能够与震动板130抵接，磁混凝反应池350安装在震动板130的一端，磁粉进入磁混凝反应池350通过第二电机370驱动第一叶片410与污水搅拌，永磁体550通过第三电机510驱动螺纹杆530上下移动，在反应时一部分磁体与混合液中的小型絮状体充分融合，形成以磁种为核心的磁絮体，另一部分磁体沉入池底。沉入池底的磁体在搅拌以及永磁体550的作用下，磁体迅速又参与到磁种的混合反应中，实现投放磁体的充分利用，从而节省混凝剂、絮凝剂的药剂成本，降低磁粉投加量，节省占地，增加沉降速率，节省反应时间，提高产水率及产水质量，又能减少搅拌过程磁粉的损耗。
48.需要说明的是，第一电机170、第二电机370以及第三电机510的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。