1.本实用新型涉及机电加工技术领域，具体为一种机电加工用便于拆装的吸尘装置。
背景技术：
2.工业吸尘器是工业上常用的吸尘工具，一般外界带粉尘的空气首先从收尘桶上的吸尘口吸入，经过除尘过滤芯时，粉尘被隔离在除尘过滤芯外，在机电加工中经常用到。
3.现有的机电加工设备，常见问题有：现有的机电加工用吸尘装置不便于进行吸头的拆装替换，且在替换过程中易造成喉管内的废屑泄漏，污染加工环境。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种机电加工用便于拆装的吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机电加工用吸尘装置不便于进行吸头的拆装替换，且在替换过程中易造成喉管内的废屑泄漏，污染加工环境的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括吸尘主体和拆装机构，所述吸尘主体顶部活动安装有拆装机构，所述拆装机构包括螺纹壳体、连通腔、底弹簧、第一顶球、底接口、对接管、压槽和限位条，所述螺纹壳体内部开设有连通腔，且连通腔底部安装有底弹簧，所述底弹簧顶部连接有第一顶球，且第一顶球通过底弹簧与螺纹壳体构成弹性连接，所述螺纹壳体顶部开设有底接口，且底接口内部活动安装有对接管，所述对接管上下两侧对称开设有压槽，且对接管底部安装有限位条。
6.优选的，所述拆装机构还包括螺套壳体、释放腔、顶弹簧、第二顶球和顶接口，所述螺纹壳体顶部啮合安装有螺套壳体，且螺套壳体内部开设有释放腔，所述释放腔通过对接管与连通腔相连通，且释放腔顶部安装有顶弹簧，所述顶弹簧底部连接有第二顶球，所述螺套壳体底部开设有顶接口，且顶接口与底接口开设尺寸相吻合。
7.优选的，所述吸尘主体包括壳体、吸力泵、过滤室和透明翻板，所述壳体底部安装有吸力泵，且吸力泵顶部安装有过滤室，所述过滤室正面转动安装有透明翻板。
8.优选的，所述吸尘主体还包括喉管和吸头，所述过滤室顶部连接有喉管，且喉管顶部输出端安装有吸头，所述吸力泵通过喉管与吸头构成电性连接，且喉管上下两端分别与连通腔与释放腔相连通。
9.优选的，所述过滤室内部活动安装有清理机构，所述清理机构包括立板、滑槽、滤桶和限位销，所述立板内部固定安装有滑槽，且立板固定安装于过滤室左侧内壁，所述滑槽内部活动安装有滤桶，且滤桶顶部通过过滤室与喉管相连通，所述立板中部固定安装有限位销。
10.优选的，所述清理机构还包括旋转台、拉簧、限位杆、连杆、肘节、开槽台和握杆，所述立板左下拐角处安装有旋转台，且旋转台一侧转动安装有拉簧，所述拉簧远离旋转台一侧转动安装有限位杆，所述立板右下拐角处转动安装有连杆，且连杆中端安装有肘节，所述
肘节背面安装有开槽台，且肘节一侧安装有握杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有的机电加工用吸尘装置不便于进行吸头的拆装替换，且在替换过程中易造成喉管内的废屑泄漏，污染加工环境的技术问题，提供一种机电加工用便于拆装的吸尘装置，便于进行吸头拆装替换的同时，保障在拆装过程中喉管内的废屑不会泄漏出来，此外通过简便的操作即可实现滤桶内杂物的快速清理，适用性更强。
12.1.本实用新型通过吸尘主体的设置，使用者通过操作吸尘主体，启动吸力泵，吸力泵通过喉管与吸头构成电性连接并产生吸力，吸入的铁屑等杂物经由喉管通入过滤室，使用者可以直观的通过观察壳体中部安装的透明翻板，获知过滤室内杂物的堆积情况，结构设计更加人性化，适用性更强；
13.2.本实用新型通过拆装机构的设置，当使用者需要更换不同的吸头以吸附不同种类的杂物时，通过拆装机构的使用，喉管中端某处上下端分别与连通腔与释放腔相连通，此外连通腔与释放腔之间通过对接管相连通，对接管的长度要长于底接口与顶接口的结构间隙，螺纹壳体与螺套壳体连接状态时，连通腔内第一顶球通过底弹簧与连通腔底部连接，实现对接管底部压槽对第一顶球的挤压，同样的对接管顶部压槽同步实施对释放腔内顶弹簧底部第二顶球的挤压，此时释放腔与连通腔连接处的顶接口与底接口处于连通状态，杂物得以通过喉管进入过滤室，当使用者通过旋转螺套壳体，在螺套壳体与螺纹壳体的啮合作用下，螺套壳体带动释放腔退出与连通腔的连接，当第二顶球解除对对接管的挤压时，对接管在第一顶球的挤压下并突出底接口，对接管的顶出行程受到限位条的限制，此时第一顶球压迫对接管底部压槽实现底接口密封，避免喉管内的杂物漏出，同时第二顶球在顶弹簧的作用下封闭顶接口，避免替换下的吸头内的杂物漏出；
14.3.本实用新型通过清理机构的设置，当使用者通过观察得知需要更换滤桶时，通过清理机构的使用，首先使用者翻转打开透明翻板，旋转解除滤桶与喉管的连接，通过手握握杆并拉动，使得握杆在肘节的作用下同步实现开槽台与连杆的同步转动展开，开槽台内的滤桶底部位于滑槽内滑动，由竖直状态转变为倾斜状态，在开槽台的展开行程中，其侧端面附着的限位杆跟随同步转动，限位杆的转动行程受到立板中部固定的限位销的限制，间接限制了开槽台的展开程度，此外在限位杆的旋转行程中通过拉簧位于旋转台一侧旋转，拉簧的压缩加载便于后期的快捷复位，使用者从倾斜状态的开槽台内抽离并清理滤桶内的杂物，清理完成后由原位置塞回滤桶后，松开握杆在拉簧的弹性力下实现快速复位，连接滤桶顶部喉管后即可再次使用。
附图说明
15.图1为本实用新型吸尘主体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型拆装机构正视结构示意图；
17.图3为本实用新型清理机构正视结构示意图。
18.图中：1、吸尘主体；101、壳体；102、吸力泵；103、过滤室；104、透明翻板；105、喉管；106、吸头；2、拆装机构；201、螺纹壳体；202、连通腔；203、底弹簧；204、第一顶球；205、底接口；206、对接管；207、压槽；208、限位条；209、螺套壳体；210、释放腔；211、顶弹簧；212、第二顶球；213、顶接口；3、清理机构；301、立板；302、滑槽；303、滤桶；304、限位销；305、旋转台；
306、拉簧；307、限位杆；308、连杆；309、肘节；310、开槽台；311、握杆。
具体实施方式
19.如图1所示，一种机电加工用便于拆装的吸尘装置，吸尘主体1包括壳体101、吸力泵102、过滤室103和透明翻板104，壳体101底部安装有吸力泵102，且吸力泵102顶部安装有过滤室103，使用者通过操作吸尘主体1，启动吸力泵102，吸力泵102通过喉管105与吸头106构成电性连接并产生吸力，吸入的铁屑等杂物经由喉管105通入过滤室103，过滤室103正面转动安装有透明翻板104，吸尘主体1还包括喉管105和吸头106，过滤室103顶部连接有喉管105，且喉管105顶部输出端安装有吸头106，吸力泵102通过喉管105与吸头106构成电性连接，且喉管105上下两端分别与连通腔202与释放腔210相连通，使用者可以直观的通过观察壳体101中部安装的透明翻板104，获知过滤室103内杂物的堆积情况，结构设计更加人性化，适用性更强。
20.如图2所示，吸尘主体1顶部活动安装有拆装机构2，拆装机构2包括螺纹壳体201、连通腔202、底弹簧203、第一顶球204、底接口205、对接管206、压槽207和限位条208，螺纹壳体201内部开设有连通腔202，且连通腔202底部安装有底弹簧203，底弹簧203顶部连接有第一顶球204，且第一顶球204通过底弹簧203与螺纹壳体201构成弹性连接，螺纹壳体201顶部开设有底接口205，且底接口205内部活动安装有对接管206，当使用者需要更换不同的吸头106以吸附不同种类的杂物时，通过拆装机构2的使用，喉管105中端某处上下端分别与连通腔202与释放腔210相连通，此外连通腔202与释放腔210之间通过对接管206相连通，对接管206的长度要长于底接口205与顶接口213的结构间隙，对接管206上下两侧对称开设有压槽207，且对接管206底部安装有限位条208，拆装机构2还包括螺套壳体209、释放腔210、顶弹簧211、第二顶球212和顶接口213，螺纹壳体201顶部啮合安装有螺套壳体209，且螺套壳体209内部开设有释放腔210，释放腔210通过对接管206与连通腔202相连通，且释放腔210顶部安装有顶弹簧211，顶弹簧211底部连接有第二顶球212，螺套壳体209底部开设有顶接口213，螺纹壳体201与螺套壳体209连接状态时，连通腔202内第一顶球204通过底弹簧203与连通腔202底部连接，实现对接管206底部压槽207对第一顶球204的挤压，同样的对接管206顶部压槽207同步实施对释放腔210内顶弹簧211底部第二顶球212的挤压，此时释放腔210与连通腔202连接处的顶接口213与底接口205处于连通状态，杂物得以通过喉管105进入过滤室103，且顶接口213与底接口205开设尺寸相吻合，当使用者通过旋转螺套壳体209，在螺套壳体209与螺纹壳体201的啮合作用下，螺套壳体209带动释放腔210退出与连通腔202的连接，当第二顶球212解除对对接管206的挤压时，对接管206在第一顶球204的挤压下突出底接口205，对接管206的顶出行程受到限位条的208限制，此时第一顶球204压迫对接管206底部压槽207实现底接口205密封，避免喉管105内的杂物漏出，同时第二顶球212在顶弹簧211的作用下封闭顶接口213，避免替换下的吸头106内的杂物漏出。
21.如图3所示，过滤室103内部活动安装有清理机构3，清理机构3包括立板301、滑槽302、滤桶303和限位销304，立板301内部固定安装有滑槽302，且立板301固定安装于过滤室103左侧内壁，滑槽302内部活动安装有滤桶303，当使用者通过观察得知需要更换滤桶303时，通过清理机构3的使用，首先使用者翻转打开透明翻板104，旋转解除滤桶303与喉管105的连接，通过手握握杆311并拉动，使得握杆311在肘节309的作用下同步实现开槽台310与
连杆308的同步转动展开，开槽台310内的滤桶303底部位于滑槽302内滑动，由竖直状态转变为倾斜状态，且滤桶303顶部通过过滤室103与喉管105相连通，立板301中部固定安装有限位销304，清理机构3还包括旋转台305、拉簧306、限位杆307、连杆308、肘节309、开槽台310和握杆311，立板301左下拐角处安装有旋转台305，且旋转台305一侧转动安装有拉簧306，拉簧306远离旋转台305一侧转动安装有限位杆307，立板301右下拐角处转动安装有连杆308，且连杆308中端安装有肘节309，肘节309背面安装有开槽台310，且肘节309一侧安装有握杆311，在开槽台310的展开行程中，其侧端面附着的限位杆307跟随同步转动，限位杆307的转动行程受到立板301中部固定的限位销304的限制，间接限制了开槽台310的展开程度，此外在限位杆307的旋转行程中通过拉簧306位于旋转台305一侧旋转，拉簧306的压缩加载便于后期的快捷复位，使用者从倾斜状态的开槽台310内抽离并清理滤桶303内的杂物，清理完成后由原位置塞回滤桶303后，松开握杆311在拉簧306的弹性力下实现快速复位，连接滤桶303顶部喉管105后即可再次使用。
22.工作原理：在使用该一种机电加工用便于拆装的吸尘装置时，使用者通过操作吸尘主体1，启动吸力泵102，吸力泵102通过喉管105与吸头106构成电性连接并产生吸力，吸入的铁屑等杂物经由喉管105通入过滤室103，使用者可以直观的通过观察壳体101中部安装的透明翻板104，获知过滤室103内杂物的堆积情况，结构设计更加人性化，适用性更强，当使用者需要更换不同的吸头106以吸附不同种类的杂物时，通过拆装机构2的使用，喉管105中端某处上下端分别与连通腔202与释放腔210相连通，此外连通腔202与释放腔210之间通过对接管206相连通，对接管206的长度要长于底接口205与顶接口213的结构间隙，螺纹壳体201与螺套壳体209连接状态时，连通腔202内第一顶球204通过底弹簧203与连通腔202底部连接，实现对接管206底部压槽207对第一顶球204的挤压，同样的对接管206顶部压槽207同步实施对释放腔210内顶弹簧211底部第二顶球212的挤压，此时释放腔210与连通腔202连接处的顶接口213与底接口205处于连通状态，杂物得以通过喉管105进入过滤室103，当使用者通过旋转螺套壳体209，在螺套壳体209与螺纹壳体201的啮合作用下，螺套壳体209带动释放腔210退出与连通腔202的连接，当第二顶球212解除对对接管206的挤压时，对接管206在第一顶球204的挤压下突出底接口205，对接管206的顶出行程受到限位条的208限制，此时第一顶球204压迫对接管206底部压槽207实现底接口205密封，避免喉管105内的杂物漏出，同时第二顶球212在顶弹簧211的作用下封闭顶接口213，避免替换下的吸头106内的杂物漏出，当使用者通过观察得知需要更换滤桶303时，通过清理机构3的使用，首先使用者翻转打开透明翻板104，旋转解除滤桶303与喉管105的连接，通过手握握杆311并拉动，使得握杆311在肘节309的作用下同步实现开槽台310与连杆308的同步转动展开，开槽台310内的滤桶303底部位于滑槽302内滑动，由竖直状态转变为倾斜状态，在开槽台310的展开行程中，其侧端面附着的限位杆307跟随同步转动，限位杆307的转动行程受到立板301中部固定的限位销304的限制，间接限制了开槽台310的展开程度，此外在限位杆307的旋转行程中通过拉簧306位于旋转台305一侧旋转，拉簧306的压缩加载便于后期的快捷复位，使用者从倾斜状态的开槽台310内抽离并清理滤桶303内的杂物，清理完成后由原位置塞回滤桶303后，松开握杆311在拉簧306的弹性力下实现快速复位，连接滤桶303顶部喉管105后即可再次使用。