1.本实用新型涉及一种煤化工气化渣综合利用系统，具体涉及一种煤化工气化渣提取、再利用系统。
背景技术：
2.随着资源开采的规模化，煤化工企业的广泛增加，生产流程中产生大量固废，其中包括大量气化渣，造成了生态和环境压力的剧增。近年来随着气候的变化，全球都在治理环境污染，我国也将作如何处理大量固废作为重点项目。目前，气化渣处理领域中，振动筛脱水技术大部分用浮选机浮选柱、起泡剂和煤油进行脱灰分离，该工艺复杂，回收率低，成本大，未能达到理想的利用价值，不能有效提高气化渣的综合利用效率。
3.因此开发工艺简单、成本低廉的煤化工气化渣的综合利用途径、开发煤化工气化渣综合利用变得非常有必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决气化渣处理工艺复杂，回收率低，成本大，未能达到理想的利用价值，不能有效提高气化渣的综合利用效率，而提供了一种煤化工气化渣提取、再利用系统。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种煤化工气化渣提取、再利用系统，其特殊之处在于：包括带式上料机1、气化渣搅拌池2、第一振动筛3、细料池4、粗料池5、第一分选机组6、第二振动筛7、第二分选机组8、第三分选机组9、第三振动筛10、第四振动筛11、第一离心脱水机12、第二离心脱水机13、第一生物质烘干机14、第二生物质烘干机15以及免烧砖生产线16；
7.所述带式上料机1的出料口与气化渣搅拌池2的进料口连接，所述气化渣搅拌池2的出料口与第一振动筛3的进料口连接，所述第一振动筛3的细筛出料口与细料池4连接，粗筛出料口与粗料池5连接，所述细料池4底流口与第一分选机组6的进料口连接；
8.所述第一分选机组6尾矿出料口与第二振动筛7的进料口连接，第二振动筛7的尾矿出料口免烧砖生产线16连接；所述第一分选机组6粗精矿出料口与第二分选机组8的进料口连接；第二分选机组8的高灰出料口与免烧砖生产线 16连接；
9.所述第二分选机组8的粗精矿出料口与第三分选机组9的进料口连接，所述第三分选机组9的固定碳出料口与第三振动筛10的进料口连接，所述第三分选机组9的高热质电煤出料口与第四振动筛11的进料口连接；
10.所述第三振动筛10的出料口依次连接第一离心脱水机12和第一生物质烘干机14；第四振动筛11的出料口依次连接第二离心脱水机13和第二生物质烘干机15；
11.进一步地，所述第一振动筛3、第二振动筛7、第三振动筛10和第四振动筛11均为高频振动筛。
12.进一步地，所述第一分选机组6为三台分选机串联；所述第二分选机组8 和第三分
选机组9均为两台分选机串联；
13.所述第一分选机组6、第二分选机组8、第三分选机组9均为tps干扰床分选机。
14.本实用新型相比现有技术的有益效果是：
15.1、本实用新型的煤化工气化渣提取、再利用系统所展示的生产工艺流程，使固废再生利用尤其是气化渣变废为宝，设备整体能耗有效降低，生产工艺流程改进，精准回收率高，能够有效推进能源最大利用率，节水、节能、减排，有利于更好的治理环境污染。
16.2、本实用新型系统所展示的工艺流程，能够使煤化行业中现有气化渣的综合提取利用率达到95％以上，远高于同行业约50％的综合利用率。其中，综合利用率的成分比例为，固定碳的提取率可以达到50％左右，高热质电煤的提取率可以达到25％以上，剩余的尾矿约20％可以全部用于免烧砖原料。
附图说明
17.图1为本实用新型煤化工气化渣提取、再利用系统示意图；
18.图2为本实用新型煤化工气化渣提取、再利用流程图；
19.附图标记：
20.1-带式上料机，2-气化渣搅拌池，3-第一振动筛，4-细料池，5-粗料池，6
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第一分选机组，7-第二振动筛，8-第二分选机组，9-第三分选机组，10-第三振动筛，11-第四振动筛，12-第一离心脱水机，13-第二离心脱水机，14-第一生物质烘干机，15-第二生物质烘干机，16-免烧砖生产线。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种煤化工气化渣提取、再利用系统作进一步详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.一种煤化工气化渣提取、再利用系统，包括带式上料机1、气化渣搅拌池2、第一振动筛3、细料池4、粗料池5、第一分选机组6、第二振动筛7、第二分选机组8、第三分选机组9、第三振动筛10、第四振动筛11、第一离心脱水机12、第二离心脱水机13、第一生物质烘干机14、第二生物质烘干机15以及免烧砖生产线16；
24.第一振动筛3、第二振动筛7、第三振动筛10和第四振动筛11均为高频振动筛；第一分选机组6为三台分选机串联，第二分选机组8和第三分选机组9 均为两台分选机串联，第一分选机组6、第二分选机组8、第三分选机组9均为 tps干扰床分选机。
25.带式上料机1的出料口与气化渣搅拌池2的进料口连接，煤气化渣固体和水分别经过气化渣搅拌池2的原料进入口和水源进入口进入气化渣搅拌池2内，在气化渣搅拌池2内的搅拌器进行调浆，使得煤气化渣充分分散。
26.气化渣搅拌池2的出料口与第一振动筛3的进料口连接，第一振动筛3的细筛出料口与细料池4连接，粗筛出料口与粗料池5连接。将气化渣矿浆输送至高频第一振动筛3中，在振动的作用下将物料进行粗矿与细矿分离，得到的细矿进行下一步继续分选再利用。
27.细料池4底流口与第一分选机组6的进料口连接，将细矿输送至第一分选机组6进
行一次三组分选，得到的粗粒尾矿进入免烧砖生产线16再利用得到免烧砖，或者作为粗粒高灰产品销售；得到的粗精矿进行下一步继续分选再利用。
28.第一分选机组6尾矿出料口与第二振动筛7的进料口连接，第二振动筛7 的尾矿出料口免烧砖生产线16连接；第一分选机组6粗精矿出料口与第二分选机组8的进料口连接，第二分选机组8的高灰出料口与免烧砖生产线16连接。将得到的粗精矿输送至第二分选机组8进行二次两组分选，得到的高灰进入免烧砖生产线16再利用得到免烧砖，或者作为高灰产品销售；得到的精矿进行下一步继续分选再利用。
29.第二分选机组8的粗精矿出料口与第三分选机组9的进料口连接，得到的精矿输送至第三分选机组9进行三次两组分选，得到固定碳和高热质电煤。
30.第三分选机组9的固定碳出料口与第三振动筛10的进料口连接，第三分选机组9的高热质电煤出料口与第四振动筛11的进料口连接；第三振动筛10的出料口依次连接第一离心脱水机12和第一生物质烘干机14；第四振动筛11的出料口依次连接第二离心脱水机13和第二生物质烘干机15。
31.将固定碳依次进入第三振动筛机、第一离心脱水机和第一生物质烘干机，进行脱水烘干得到固定碳产品，再利用或直接销售；高热质电煤第四振动筛、第二离心脱水机和第二生物质烘干机，进行脱水烘干得到高热质电煤产品，再利用或直接销售。
32.采用上述煤化工气化渣提取、再利用系统的具体工艺步骤如下：
33.步骤1、煤气化渣固体和水分别经过气化渣搅拌池的原料进入口和水源进入口进入气化渣搅拌池内，在气化渣搅拌池内的搅拌器进行调浆，使得煤气化渣充分分散。
34.步骤2、将气化渣矿浆输送至高频振动筛中，在振动的作用下将物料进行粗矿与细矿分离，得到的细矿进行下一步继续分选再利用。
35.步骤3、将步骤2得到的细矿输送至第一tps干扰床分选机组进行一次三组分选，得到的尾矿进入免烧砖生产线再利用得到免烧砖，或者作为粗粒高灰产品销售；得到的粗精矿进行下一步继续分选再利用。
36.步骤4、将上一步得到的粗精矿输送至第二tps干扰床分选机组进行二次两组分选，得到的高灰进入免烧砖生产线再利用得到免烧砖，或者作为高灰产品销售；得到的精矿进行下一步继续分选再利用；
37.步骤5、将上一步得到的精矿输送至第三tps干扰床分组选机进行三次两组分选，得到固定碳和高热质电煤；
38.步骤6、将固定碳依次进入第三振动筛机、第一离心脱水机和第一生物质烘干机，进行脱水烘干得到固定碳产品；高热质电煤第四振动筛、第二离心脱水机和第二生物质烘干机，进行脱水烘干得到高热质电煤产品。
39.物料从给料机均匀的进入气化渣搅拌池，洗湿搅拌后进入高频振动筛进行分离，筛上位粗渣送入免烧砖机生产线，筛下进入tps洗选设备，利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百个高压喷头喷出的水流形成紊流，与气化渣渣粒作用实现干扰沉降。
40.分选后分为三种产品(固定碳，高热质电煤，尾矿)，尾矿进入高频振动筛进行脱水，脱水后将尾矿送入免烧砖机生产线，配料机—上料机—搅拌机—皮带输送机—压砖机—砖坯—养护—成品—出厂。
41.一次三组tps干扰床分选机选出【精矿】，精矿进入二次二组tps干扰床分选机分选去灰份，去灰份后将精矿送入三次二组tps干扰床分选机，分选出固定碳及高热质电煤，分离出固定碳高频振动筛脱水，脱水后将固定碳通过高频离心机进行二次脱水。
42.脱水后通过生物质颗粒烘干机进行烘干，固定碳及高热质电煤通过热源—打散装置—带式上料机—进料机—回收转筒—带式出料机—引风机—除尘器—卸料器和配电柜，将固定碳及高热质电煤烘干后，在标准水份内进行出售。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。