1.本实用新型涉及农作物收获后烘干设备技术领域，具体涉及一种连续罐仓式谷物烘干机。


背景技术：

2.随着我国农业机械化水平的提高，农业种植和收获设备发展较快，相对的，收获后谷物等的处理设备发展较慢，为了避免收获后的谷物因保存不当发霉变坏，多数情况下需要看天气情况是否适宜晾晒再决定何时收获，这制约了机械化收获的效率。
3.相比于传统的晾晒，采用烘干机对谷物进行烘干，具有干燥效率高，速度快，不受天气影响的优点。但是，现有的谷物烘干机大多采用热风烘干，烘干效率不高，烘干不够均匀，烘干质量较差，且热能浪费严重。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的烘干机烘干效率不高、均匀性差且热能浪费严重的技术缺陷，从而提供一种烘干效率高、均匀性好且节约能源的连续罐仓式谷物烘干机。
5.为此，本实用新型提供一种连续罐仓式谷物烘干机，包括：
6.罐体，固定安装在罐体支撑架上，具容纳空间；
7.通风分割层，具有若干个，固定安装在所述容纳空间内部，并将所述容纳空间沿竖直方向分割为多个上下互通的空间；所述通风分割层具有内部风道，以及与所述内部风道连通的若干通风微孔；
8.回风管道，设置在所述罐体外部，一端与设置在所述罐体顶部的出风口连通；
9.进风箱，设置在所述罐体外部，密闭设置，与所述回风管道的另一端连通，用于接收回风；
10.蒸发器，布置在所述进风箱内部；
11.出风箱，设置在所述进风箱一侧；
12.空气能换热器，安装在所述出风箱内部，并通过管路与所述蒸发器连通；
13.进风管道，一端与所述出风箱连通，另一端与进风外腔连通；
14.进风口，开设在所述罐体外壁上，连通所述内部风道和所述进风外腔；
15.进料装置，用于将待烘干的谷物输入所述罐体的经所述通风分割层分割出的最上层；
16.出料通道，开设在所述罐体的最下方，并设有开关阀门。
17.作为一种优选方案，所述通风分割层包括：
18.支杆，具有若干个，具有内部空腔；
19.环形风道，成同心圆状固定在若干所述支杆上，形成圆盘形的分割层，相邻两个所述环形风道之间形成用于供谷物下落的缝隙；
20.所述环形风道同样具有内部空腔，且与所述支杆的内部空腔连通，共同形成所述内部风道。
21.作为一种优选方案，所述进风外腔环绕所述罐体至少一部分的外壁设置，所述支杆的端部开口开设在所述进风口位置。
22.作为一种优选方案，所述进风箱还设有外界进风口，和/或冷凝水外排口。
23.作为一种优选方案，还包括三通开关，用于控制所述回风管道与外界连通或者与所述进风箱连通。
24.作为一种优选方案，还包括若干热风机，设置在所述进风口位置，用于向所述内部风道输送热空气。
25.作为一种优选方案，所述通风微孔朝下开设。
26.作为一种优选方案，所述进料装置包括：
27.竖直进料管，位于所述罐体内部中心，穿越所述通风分割层设置，具有顶部开口，底部伸出所述罐体一定长度，在其底部一侧设有底部开口；
28.第一驱动电机，设置在所述罐体顶部，具有第一驱动轴；
29.第一绞龙，与所述第一驱动轴连接，从所述顶部开口插入所述竖直进料管内部；
30.水平进料管，位于所述罐体外部，一端与所述底部开口连通，另一端的顶部一侧设有料斗开口；
31.料斗，设置在所述水平进料管上方，与所述料斗开口连通；
32.第二驱动电机，固定设置，具有第二驱动轴；
33.第二绞龙，与所述第二驱动轴连接，从所述水平进料管的一端插入。
34.作为一种优选方案，最靠下方设置的至少一个所述通风分割层的进风口位置，不与进风外腔连通，设置有冷却风机。
35.作为一种优选方案，还包括排风扇，设置在所述回风管道的靠近所述罐体的一端。
36.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
37.1.本实用新型的连续罐仓式谷物烘干机，包括罐体，罐体内部通过若干个通风分割层分为多个在竖直方向上分布的上下互通的空间，通风分割层具有内部风道，以及与内部风道连通的通风微孔；罐体的顶部设有出风口，回风管道的一端与出风口连通，另一端与进风箱连通；进风箱接收来自罐体的热风后，为蒸发器进行换热，换热效率更高，可以节约能源；空气能换热器主体安装在出风箱内部，通过管路与蒸发器连通；出风箱通过进风管道与进风外腔连通，开设在罐体外壁上的进风口，连通内部风道和进风外腔，从而使得热风能够进入到通风分割层内部；进料装置将待烘干的谷物输入到经通风分割层分割出的最上层，使得谷物从上至下流动的过程中，逐渐被烘干；出料通道设置在罐体最下方，方便排出烘干完毕的谷物；本实用新型的连续罐仓式谷物烘干机可以连续工作，烘干效率高，均匀性好；另外，通过使用回风为蒸发器换热，可以加快换热效率，降低能耗，几乎不向外界环境排出热废气，更加环保。
38.2.本实用新型的连续罐仓式谷物烘干机，通风分割层包括支杆和环形风道；环形风道成同心圆状固定在若干支杆上，从而形成圆盘形的分割层，在相邻两个环形风道之间形成有用于供谷物下落的缝隙；上述的结构设计，可以在通风分割层上均匀布置非常多的通风微孔，均匀排出热空气来烘干谷物。
39.3.本实用新型的连续罐仓式谷物烘干机，进风外腔内的热空气经开设在进风口位置的支杆的端部开口，进入到内部风道，并进一步从通风微孔排出，用于烘干谷物。
40.4.本实用新型的连续罐仓式谷物烘干机，还包括三通开关，用于控制回风管道与外界连通或与进风箱连通；当机器开机时，罐体内部的温度较低，此时控制回风管道与外界连通，外界空气进入到进风箱内为蒸发器升温；当机器运行一定时间，罐体内部的温度较高时，再控制回风管道与进风箱连通，高温的回风进入到进风箱内部为蒸发器升温，从而可以提高换热效率。
41.5.本实用新型的连续罐仓式谷物烘干机，在最靠下方设置的至少一个通风分割层的进风口位置，设置冷却风机，用于吹入冷风，为谷物降温，温度降低后的干燥谷物从出料通道排出后更加方便保存。
附图说明
42.为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
43.图1是本实用新型连续罐仓式谷物烘干机的整体结构示意图。
44.图2是图1中通风分割层的结构示意图。
45.附图标记：1、罐体；100、罐体支撑架；10、内部风道；11、通风分割层；12、通风微孔；13、进风口；14、出料通道；15、开关阀门；16、支杆；17、环形风道；18、保温层；19、出风口；2、回风管道；21、排风扇；3、进风箱；41、蒸发器；42、空气能换热器；5、出风箱；51、进风管道；52、进风外腔；53、热风机；61、竖直进料管；62、顶部开口；63、底部开口；64、第一驱动电机；65、第一绞龙；71、水平进料管；72、料斗开口；73、料斗；74、第二驱动电机；75、第二绞龙；8、冷却风机。
具体实施方式
46.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
47.实施例
48.本实施例提供一种连续罐仓式谷物烘干机，如图1所示，包括罐体1，具有外保温层18，固定安装在罐体支撑架100上，具容纳空间；罐体1的内部固定安装有若干通风分割层11，通风分割层11将罐体1的容纳空间沿竖直方向分割为多个上下互通的空间；通风分割层11自身具有内部风道10，以及与内部风道10连通的若干通风微孔12。
49.还包括回风管道2和进风箱3，均设置在所述罐体1的外部，其中回风管道2的一端与设置在所述罐体1顶部的出风口19连通，另一端与进风箱3连通，用于接收回风；进风箱3内部还布置有蒸发器41(蒸发器41属于空气换热器的一部分，用于吸取外界环境的热量)。
50.以及出风箱5和空气能换热器，其中出风箱5设置在所述进风箱3一侧；空气能换热器42安装在所述出风箱5内部，并通过管路与所述蒸发器41连通；进风管道51的一端与所述出风箱5连通，另一端与进风外腔52连通；所述罐体1外壁上开设有进风口13，用于连通所述内部风道10和所述进风外腔52。
51.还包括进料装置，用于将待烘干的谷物输入所述罐体1的经所述通风分割层11分割出的最上层；出料通道14，开设在所述罐体1的最下方，并设有开关阀门15。
52.本实施例的连续罐仓式谷物烘干机，进风箱3接收来自罐体1的温度较高的回风后，为蒸发器41进行换热，换热效率更高，可以节约能源；进料装置将待烘干的谷物输入到经通风分割层11分割出的最上层，使得谷物从上至下流动的过程中，逐渐被烘干；出料通道14设置在罐体1最下方，方便排出烘干完毕的谷物；本实施例的连续罐仓式谷物烘干机可以连续工作，烘干效率高，均匀性好；通过使用回风为蒸发器41换热，几乎不向外界环境排出热废气，更加环保。
53.如图2所示，通风分割层11包括若干支杆16和环形风道17，其中，支杆16具有内部空腔；环形风道17，成同心圆状固定在若干所述支杆16上，形成圆盘形的分割层，相邻两个所述环形风道17之间形成用于供谷物下落的缝隙；所述环形风道17同样具有内部空腔，且与所述支杆16的内部空腔连通，共同形成所述内部风道10。
54.如图1所示，所述进风外腔52环绕所述罐体1至少一部分的外壁设置，所述支杆16的端部开口开设在所述进风口13位置。暂存在进风外腔52内部的热空气，经由开设在支杆16端部的开口，可以进入到内部风道10内部，并进一步经通风微孔12排出，用于均匀烘干谷物。
55.所述进风箱3还设有外界进风口，和/或冷凝水外排口。还包括三通开关，用于控制所述回风管道2与外界连通或者与所述进风箱3连通。
56.当机器开机时，罐体1内部的温度较低，此时控制回风管道2与外界连通，外界空气进入到进风箱3内为蒸发器41升温；当机器运行一定时间，罐体1内部的温度较高时，再控制回风管道2与进风箱3连通，高温的回风进入到进风箱3内部为蒸发器41升温，从而可以提高换热效率。
57.还包括若干热风机53，设置在所述进风口13位置，用于向所述内部风道10输送热空气，可以加快热气输送效率。所述通风微孔12朝下开设，可以更好地烘干谷物。
58.如图1所示，进料装置包括：竖直进料管61、第一驱动电机64、第一绞龙65、水平进料管71、料斗73、第二驱动电机74和第二绞龙75。具体的，
59.竖直进料管61位于所述罐体1内部中心，穿越所述通风分割层11设置，具有顶部开口62，底部伸出所述罐体1一定长度，在其底部一侧设有底部开口63；第一驱动电机64设置在所述罐体1顶部，具有第一驱动轴；第一绞龙65与所述第一驱动轴连接，从所述顶部开口62插入所述竖直进料管61内部。
60.水平进料管71位于所述罐体1外部，一端与所述底部开口63连通，另一端的顶部一侧设有料斗开口72；料斗73设置在所述水平进料管71上方，与所述料斗开口72连通；第二驱动电机74固定设置，具有第二驱动轴；第二绞龙75与所述第二驱动轴连接，从所述水平进料管71的一端插入。
61.本实施例中，最靠下方设置的至少一个所述通风分割层11的进风口13位置，不与进风外腔52连通，设置有冷却风机8。
62.还包括排风扇21，设置在所述回风管道2的靠近所述罐体1的一端。
63.本实施例中连续罐仓式谷物烘干机的使用过程如下：
64.首先调整回风管道2与外界连通，进风箱3与外界空气连通，开启空气能换热器42，开启第一驱动电机64和第二驱动电机74，待烘干的谷物倒入料斗73内，谷物经料斗开口72进入水平进料管71，在第二驱动电机74的驱动下，第二绞龙75推动谷物穿过水平进料管，由
底部开口63位置进入竖直进料管；在第一驱动电机64的驱动下，第一绞龙65推动谷物向上穿过竖直进料管61，谷物最终从顶部开口62位置均匀抛洒至最上方的通风分割层11，随着谷物的连续输送，最终罐体1内部几乎充满了待烘干的谷物；
65.空气能换热器42产生的热量传递至出风箱5内的空气中，经由进风管道51、进风外腔52和热风机53，输入至通风分割层11的内部风道10内部，并进一步经由大量的通风微孔12输入至罐体1内部；湿热的回风经由回风管道2外排；当回风管道2内的空气温度较高时，调整回风管道2与进风箱3连通，进风箱3不再与外界空气连通；
66.根据情况打开或关闭开关阀门15，检查从出料通道14排出的谷物，如果谷物不满足干燥要求，可以重新投入到料斗73内部，循环干燥，直至满足要求；
67.打开冷却风机8，向最下方的至少一个通风分割层11输入冷空气，将干燥好的谷物装袋储存。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。