1.本实用新型涉及木塑复合材料技术领域，具体涉及一种将油樟加工残料制备木塑复合材料的制备系统。


背景技术：

2.木塑复合材料，指以超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维与聚乙烯等添加剂混合成的新的木质材料，在经过挤压或注射等成型方式加工成板材或型材，木塑复合材料的生产过程中往往需要重复进行部分工序。
3.油樟在加工过程中往往会产生剩余的加工残料，未对油樟加工残料进行处理的话不仅会对环境造成污染，还是一种资源的浪费。
4.现有技术中，缺少一种能将油樟加工残料合理利用加工成木塑复合材料且能循环进行干燥、搅拌、清洗过滤的系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能将油樟加工残料合理利用加工成木塑复合材料且能循环进行干燥、搅拌、清洗过滤的系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
7.一种将油樟加工残料制备木塑复合材料的制备系统，包括油樟加工残料依次经过的干燥机、粉碎装置、搅拌反应机、清洗过滤机、电磁加热烘干机，所述电磁加热烘干机的出口与搅拌反应机的入口相连接，搅拌反应机有两个出口，一个出口与清洗过滤机相连接，另一个出口与挤出装置相连接。其作用为：能够循环进行干燥、搅拌、清洗过滤，节约了设备的设置，能够适应更多方法的使用。
8.进一步的，所述干燥机、粉碎装置、搅拌反应机、清洗过滤机、电磁加热烘干机，相邻的机器之间分别设有传送物料的传料带或传料槽。其作用为：方便进行物料的自动传输。
9.进一步的，所述电磁加热烘干机与搅拌反应机之间设有传送物料的传料带，搅拌反应机与挤出装置之间设有传送物料的传料带。其作用为：方便进行物料的循环传输。
10.进一步的，所述搅拌反应机内设有称量模块和显示模块。其作用为：能够对容器中的物料进行称量和显示给操作人员观看，便于操作人员根据物料的重量来按比例添加其它药剂。
11.进一步的，所述挤出装置为双螺杆挤出机。其作用为：能够提高物料的完整性，大大提高产量。
12.进一步的，所述清洗过滤机内上方设有喷头，喷头连接有输液管，输液管另一端连接有储液罐。其作用为：方便对清洗过滤机内的物料进行清洗。
13.进一步的，所述输液管与储液罐均至少有两个。其作用为：能够向清洗过滤机内喷洒多种液体来对物料进行清洗。
14.进一步的，所述储液罐与输液管之间设有电磁阀。其作用为：能够控制储液罐内液
体的进出，方便不同情况对清洗过滤机内的物料喷洒不同的液体进行清洗处理。
15.进一步的，所述粉碎装置为双辊式粉碎机。其作用为：便于对油樟加工残料进行粉碎。
16.进一步的，所述电磁加热烘干机内设有电磁加热线圈和温控模块。其作用为：能够准确控制电磁加热烘干机内的物料的烘干温度，高效节能，安全性高。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.1、通过将电磁加热烘干机的出口与搅拌反应机的入口相连接，实现了循环进行干燥、搅拌、清洗过滤的功能，同时也可以适应更多制备方法的使用。
19.2、通过选用电磁加热烘干机来对物料进行加热，比起真空烘箱更方便物料的进出，同时电磁加热可以准确控温，防止物料温度过高发生反应，电磁加热的热效率高，高效节能，节约制备成本。
20.3、通过多个储液罐、输液管和对应的电磁阀的设计，方便不同情况对清洗过滤机内的物料喷洒不同的液体进行清洗处理。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.附图标记说明如下：1、干燥机；2、粉碎装置；3、搅拌反应机；4、清洗过滤机；5、电磁加热烘干机；6、挤出装置；301、称量模块；302、显示模块；401、储液罐；402、输液管；403、喷头；404、电磁阀。
具体实施方式
23.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1所示，一种将油樟加工残料制备木塑复合材料的制备系统，包括油樟加工残料依次经过的干燥机1、粉碎装置2、搅拌反应机3、清洗过滤机4、电磁加热烘干机5，所述电磁加热烘干机5的出口与搅拌反应机3的入口相连接，搅拌反应机3有两个出口，一个出口与清洗过滤机4相连接，另一个出口与挤出装置6相连接，能够循环进行干燥、搅拌、清洗过滤，节约了设备的设置，能够适应更多方法的使用。
28.具体的，如图1所示，所述干燥机1、粉碎装置2、搅拌反应机3、清洗过滤机4、电磁加热烘干机5，相邻的机器之间分别设有传送物料的传料带或传料槽，能够方便进行物料的自动传输。
29.具体的，如图1所示，所述电磁加热烘干机5与搅拌反应机3之间设有传送物料的传料带，搅拌反应机3与挤出装置6之间设有传送物料的传料带，能够方便进行物料的循环传输。
30.具体的，如图1所示，所述搅拌反应机3内设有称量模块301和显示模块302，能够对容器中的物料进行称量和显示给操作人员观看，便于操作人员根据物料的重量来按比例添加其它药剂。
31.具体的，如图1所示，所述挤出装置6为双螺杆挤出机，能够提高物料的完整性，大大提高产量。
32.具体的，如图1所示，所述清洗过滤机4内上方设有喷头403，喷头403连接有输液管402，输液管402另一端连接有储液罐401，方便对清洗过滤机内的物料进行清洗。
33.具体的，如图1所示，所述输液管402与储液罐401均至少有两个，能够向清洗过滤机内喷洒多种液体来对物料进行清洗。
34.具体的，如图1所示，所述储液罐401与输液管402之间设有电磁阀404，能够控制储液罐内液体的进出，方便不同情况对清洗过滤机内的物料喷洒不同的液体进行清洗处理。
35.具体的，如图1所示，所述粉碎装置2为双辊式粉碎机，便于对油樟加工残料进行粉碎。
36.具体的，如图1所示，所述电磁加热烘干机5内设有电磁加热线圈和温控模块，能够准确控制电磁加热烘干机内的物料的烘干温度，高效节能，安全性高。
37.本实用新型的工作原理说明如下：
38.1、将油樟加工残料在干燥机1中进行烘干处理；
39.2、将烘干后的油樟加工残料在双辊式粉碎机中进行粉碎；
40.3、之后将粉碎后的油樟加工残料送往搅拌反应机3内，根据称量所得的重量，配置10％的氢氧化钠溶液，和油樟加工残料以1:5的比例搅拌混合后；
41.4、通过传料槽送入清洗过滤机4中用清水进行冲洗并把水滤干；
42.5、将物料送入电磁加热烘干机5中进行烘干；
43.6、将烘干后的物料送回搅拌反应机3内，根据称量所得的重量，按比例添加氯仿和三乙胺、三氯氧磷、二氨基二苯甲烷；
44.7、将反应后的物料送入清洗过滤机4中用丙酮或去离子水清洗；
45.8、将物料送入电磁加热烘干机5内烘干；
46.9、将烘干后的物料送回搅拌反应机3内，根据称量所得的重量，按添加氯乙烯等加工混料进行混合；
47.10、将混合后的物料送往双螺杆挤出机内挤出成型。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。