1.本实用新型涉及精制罐技术领域，特别是涉及一种新型13吨精制罐。
背景技术：
2.精制罐是存放气、液、固三种状态的物体的，多用于工业领域。
3.但是现有的新型13吨精制罐仍存在一些弊端，传统的新型13吨精制罐在使用时，可能会有残余物体依附在精制罐主体内壁上，无法清理，导致残余物体可能与精制罐主体内的掺杂，对精制罐主体工作过程造成破坏，降低精制罐主体的工作效率，为此我们提出一种新型吨精制罐以解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型吨精制罐，通过设置的滑槽、圆形滑块、辅助槽、拉杆、辅助块、清洁板、固定块和螺栓，能够对精制罐主体内壁进行清理，避免了精制罐主体内壁上的物体与精制罐主体内的物体掺杂，提高了精制罐主体的工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吨精制罐，包括精制罐主体和阀门，所述精制罐主体上设置有阀门，所述精制罐主体上设置有清理组件，所述阀门通过限位组件与精制罐主体连接，所述清理组件包括滑槽、圆形滑块、辅助槽、拉杆、辅助块、清洁板、固定块和螺栓，所述精制罐主体上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有圆形滑块，所述滑槽内开设有辅助槽，所述圆形滑块的顶端与拉杆固定连接，所述圆形滑块的底端与辅助块固定连接，所述辅助块上固定有清洁板，所述滑槽外壁设置有固定块，所述固定块内螺纹连接有螺栓，所述螺栓与圆形滑块螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括活动仓、弹簧、卡块、辅助杆和卡槽，所述精制罐主体外壁设置有活动仓，所述活动仓内设置有弹簧，所述弹簧与卡块连接，所述卡块上固定有辅助杆，所述阀门内开设有卡槽，所述辅助杆与卡槽滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与圆形滑块外侧表面皆开设有与螺栓相互配合的通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆上设置有防滑纹路。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端胶粘在活动仓内壁表面上，所述弹簧的另一端胶粘在卡块内端表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助杆呈l状设计，所述卡槽设置为与辅助杆相配的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的滑槽、圆形滑块、辅助槽、拉杆、辅助块、清洁板、固定块和螺栓，能够对精制罐主体内壁进行清理，避免了精制罐主体内壁上的物体与精制罐主体内的物体掺杂，提高了精制罐主体的工作效率；
13.2、通过设置的活动仓、弹簧、卡块、辅助杆和卡槽，能够使阀门精准的安装在精制罐主体上，不会出现误差，改变了以往用手扶持阀门进行安装的方式，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处的放大图；
17.图4为本实用新型的图1中b处的放大图；
18.图5为本实用新型的图2中c处的放大图；
19.其中：1、精制罐主体；2、阀门；31、滑槽；32、圆形滑块；33、辅助槽；34、拉杆；35、辅助块；36、清洁板；37、固定块；38、螺栓；41、活动仓；42、弹簧；43、卡块；44、辅助杆；45、卡槽。
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.具体实施方式:
22.如图1-图5所示，一种新型13吨精制罐，包括精制罐主体1和阀门2，精制罐主体1上设置有阀门2，精制罐主体1上设置有清理组件，阀门2通过限位组件与精制罐主体1连接，清理组件包括滑槽31、圆形滑块32、辅助槽33、拉杆34、辅助块35、清洁板36、固定块37和螺栓38，精制罐主体1上开设有滑槽31，滑槽31内滑动连接有圆形滑块32，滑槽31内开设有辅助槽33，圆形滑块32的顶端与拉杆34固定连接，圆形滑块32的底端与辅助块35固定连接，辅助块35上固定有清洁板36，滑槽31外壁设置有固定块37，固定块37内螺纹连接有螺栓38，螺栓38与圆形滑块32螺纹连接；
23.当工作人员需要对精制罐主体1内壁清理时，首先转动拉杆34，拉杆34通过与圆形滑块32连接，推动拉杆34的同时，能够带动圆形滑块32在滑槽31内滑动，由于清洁板36与圆形滑块32连接，转动拉杆34能够对精制罐主体1内壁进行清理，当不使用时，将圆形滑块32与滑槽31的通孔对准螺栓38，再将螺栓38转入圆形滑块32内的通孔，形成固定，通过此装置能够对精制罐主体1内壁进行清理，避免了精制罐主体1内壁上的物体与精制罐主体1内的物体掺杂，提高了精制罐主体1的工作效率。
24.在其他实施例中，限位组件包括活动仓41、弹簧42、卡块43、辅助杆44和卡槽45，精制罐主体1外壁设置有活动仓41，活动仓41内设置有弹簧42，弹簧42与卡块43连接，卡块43上固定有辅助杆44，阀门2内开设有卡槽45，辅助杆44与卡槽45滑动连接；
25.当工作人员需要将阀门2与精制罐主体1安装时，首先拉动卡块43，使卡块43拉伸弹簧42产生形变，然后将卡槽45放在卡块43表面上，此时再松开卡块43，原本受到挤压的弹簧42，由于自身弹性产生了复原力，带动卡块43复位，在复位的过程中，使辅助杆44进入阀门2内的卡槽45，形成卡合，同理，再将另一组辅助杆44与卡槽45卡合，通过此装置能够使阀门2精准的安装在精制罐主体1上，不会出现误差，改变了以往用手扶持阀门2进行安装的方
式，省时省力。
26.在其他实施例中，滑槽31与圆形滑块32外侧表面皆开设有与螺栓38相互配合的通孔；
27.通过该设计，可以通过扭动螺栓38，来对滑槽31与圆形滑块32固定，使滑槽31与圆形滑块32不会松动。
28.在其他实施例中，拉杆34上设置有防滑纹路；
29.通过该设计，增加了手与拉杆34的摩擦力，防止拉杆34在使用过程中出现手滑的问题。
30.在其他实施例中，弹簧42的一端胶粘在活动仓41内壁表面上，弹簧42的另一端胶粘在卡块43内端表面上；
31.通过该设计，利用弹簧42自身的弹性和挤压产生的复原力与弹簧42配合，对卡块43进行限位移动。
32.在其他实施例中，辅助杆44呈l状设计，卡槽45设置为与辅助杆44相配的通孔；
33.通过该设计，能够使辅助杆44与卡槽45卡合的紧密，使阀门2不会产生晃动，避免了阀门2在安装过程中脱落。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。