1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种用于处理镀膜前大型金属零部件的清洗烘干线。
背景技术：
2.一些特定金属零部件的表面需要做镀膜处理来强化其使用性能；在镀膜前，要求金属零部件必须是非常干净的，否则会影响镀膜的成品率，给企业带来相当大的经济损失。
3.目前，普通的清洗设备处理工艺相对单调，流转效率低，如公告号为cn206328466u的对比文件公开了一种工件镀膜前处理清洗线，包括水管路、分别连接在水管路上的多个龙头以及分别对应所述龙头且依次设置的第一清洗槽、第二清洗槽、冲洗槽、第一加热清洗槽、加气冲洗槽、纯水清洗槽、第二加热清洗槽和烘干槽；该对比文件针对刀具清洗不干净等问题设计了专用清洗线，但是刀具尺寸较小，且结构较为简单；对于较大尺寸、结构较复杂的金属零部件的清洗，会出现产品流转效率低，清洗质量不稳定等问题；特别是零部件深孔、凹槽等处清洗不干净，清洗后残留的水渍、油渍，对镀膜后产品的质量以及外观会造成非常的不利影响；为此，需要设计出零部件流转效率高，能够深入清理和干燥大型金属零部件深孔、凹槽等处，可以满足不同结构的金属零部件的清理。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既流转效率高又能够深入清理和干燥大型金属零部件深孔、凹槽等处的零部件镀膜前处理清洗烘干线。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种用于处理镀膜前零部件的清洗烘干线，包括机架(1)、机械臂(2)、清洗烘干系统(3)、槽盖(4)、装夹铁篮(5)、上料台(6)、下料台(7)；所述清洗烘干系统(3)依次包括喷淋清洗槽(31)、至少一个超声波清洗槽、至少一个漂洗槽、至少一个烘干槽；所述机架(1)的顶段位置设置有两组导轨(11)，两组所述导轨(11)之间设置有机械臂(2)，所述机械臂(2)用于提起装夹铁篮(5)；所述机架(1)的中段位置设置有多组滑道(12)，多组所述滑道(12)之间设置有槽盖(4)，所述槽盖(4)设置于喷淋清洗槽(31)、超声波清洗槽、烘干槽的上方；所述上料台(6)设置于机架(1)底壁上靠近喷淋清洗槽(31)的一侧；所述下料台(7)设置于机架(1)底壁上靠近烘干槽的一侧；所述上料台(6)和下料台(7)上设置有至少一个装夹铁篮(5)。
7.工作时，首先将装有模具的装夹铁篮放置在上料台上，通过上料台将装夹铁篮从后向前移动至机械臂底下，同时机械臂向下移动到预定位置将装夹铁篮提起；随后机械臂与机架上的导轨配合向右移动至喷淋清洗槽的上空；这时滑道上的槽盖会被打开，然后机械臂向下移动将装有模具的装夹铁篮放置在喷淋清洗槽的底部，然后机械臂提起在上空等待；当装有模具的装夹铁篮置于槽内后，滑道上的槽盖会被关闭，将喷淋清洗槽的槽口完全封合；然后模具在喷淋清洗槽内进行初步清洗；喷淋清洗完成后机械臂将会重复上述动作
将装有模具的装夹铁篮提至下一槽内，当模具移动至超声波清洗槽上空时槽盖会被打开，当模具置于槽内后，槽盖会被闭合，用于防止清洗模具时清洗液的溅出；超声波清洗槽内有预先配置好的清洗液，用于模具表面杂质的清洗；超声清洗完成后机械臂将会重复上述动作将装有模具的装夹铁篮提至漂洗槽内进行最后的清洗；清洗全部完成后机械臂将会重复上述动作将装有模具的装夹铁篮提至烘干槽的上空，当模具移动至烘干槽的上空时，槽盖会被打开，当模具置于槽内后，槽盖会被闭合，防止热量损耗，使得模具在烘干槽内充分的进行干燥；槽盖的设置会使得模具清洗和干燥的效果更好；最后机械臂将清洗完成且完全烘干的模具提至下料台上，下料台将装有模具的装夹铁篮从前向后移至出口，以便后续模具的取出；上料台和下料台上设置有至少一个装夹铁篮，且通过机械臂和导轨的设置，可以有效提高重量大、体积大的模具清洗时的流转效率；通过喷淋清洗槽、至少一个超声波清洗槽、至少一个漂洗槽、至少一个烘干槽和槽盖的设置，可以深入清理和干燥大型金属零部件的深孔和凹槽等处。
8.进一步的，所述超声波清洗槽包括第一超声波清洗槽(32)、第二超声波清洗槽(34)，所述漂洗槽包括第一漂洗槽(33)、第二漂洗槽(35)、第三漂洗槽(36)、第四漂洗槽(37)，所述烘干槽包括第一烘干槽(38)、第二烘干槽(39)；所述清洗烘干系统(3)依次包括喷淋清洗槽(31)、第一超声波清洗槽(32)、第一漂洗槽(33)、第二超声波清洗槽(34)、第二漂洗槽(35)、第三漂洗槽(36)、第四漂洗槽(37)、第一烘干槽(38)、第二烘干槽(39)。
9.有益效果：通过上述组合设置的清洗烘干系统，可以提供镀膜前非常洁净的金属零部件基体，有效提高后期真空镀膜的成品率。
10.进一步的，所述喷淋清洗槽(31)的内壁上设置有出水口(313)和至少一个喷淋杆(312)，所述喷淋清洗槽(31)的外壁上设置有第一加热器(314)。
11.有益效果：通过喷淋杆的设置，可以进行初步清洗来去除金属零部件表面的污垢；通过第一加热器的设置，可以对喷淋清洗槽内的清洗水进行加热，从而提升清洗效果。
12.进一步的，所述超声波清洗槽的外壁上设置有至少一个超声发射装置(321)、第二加热器(322)，所述超声波清洗槽的内壁底段设置有隔离网(323)。
13.有益效果：通过超声发射装置、第二加热器的设置，可以使清洗液产生泡沫并加热，从而增加清洗效果；通过隔离网的设置，可以防止清洗下的污物再次沾在模具上面。
14.进一步的，所述第二漂洗槽(35)、第三漂洗槽(36)、第四漂洗槽(37)内放置有浓度依次升高的防锈剂，所述第二漂洗槽(35)和第三漂洗槽(36)、第三漂洗槽(36)和第四漂洗槽(37)共用同一侧壁，且所述侧壁上均开设有溢水口，所述第二漂洗槽(35)和第三漂洗槽(36)之间的溢水口低于第三漂洗槽(36)和第四漂洗槽(37)之间的溢水口。
15.有益效果：通过溢水口高度和漂洗槽内防锈剂浓度的设置可以保证第二漂洗槽、第三漂洗槽、第四漂洗槽内防锈水的浓度依次升高，且第四漂洗槽内防锈水的浓度比第二漂洗槽、第三漂洗槽内防锈水的浓度高很多，因为到达最后一步的模具清洁度很高，特别容易生锈，该设置可以有效防止清洗后的模具生锈。
16.进一步的，所述烘干槽的内壁上设置有至少一个第三加热器、通风机(383)，所述烘干槽的内壁上贯穿设置有多个排气孔(382)、通风机(383)，所述第一烘干槽(38)内的温度比第二烘干槽(39)内的温度高。
17.有益效果：通过排气孔、通风机的相互配合，可以使烘干过程中产生的水蒸汽的排
出，防止其影响模具的干燥效果；通过使第一烘干槽内的温度比第二烘干槽内的温度高，第一烘干槽内温度较高，快速将表面水分烘干，减少水分与模具表面接触时间，为了节省能源和提升效率，第二烘干槽内的温度相较于第一烘干槽低一些，在相对较低的温度气氛下将模具的内腔和深孔内的水分烘干。
18.进一步的，一组所述导轨(11)包括上下对齐的两条导轨(11)，上方的所述导轨(11)为齿条，其底端开设有齿槽，下方的所述导轨(11)为圆柱状的轨道，两组所述导轨(11)之间固定有机械臂(2)；所述机械臂(2)前后外侧壁上均固定有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)与下方的所述导轨(11)配合滑动；所述机械臂(2)的顶段设置有电机(22)，所述电机(22)的输出端连接有齿轮(221)，所述齿轮(221)与上方的所述导轨(11)配合移动。
19.有益效果：通过电机带动齿轮与机架上方的导轨配合转动，带动机械臂上的第一滑块在机架下方的导轨上向右移动至喷淋清洗槽的上空，通过上述设置既保证了机械臂的固定，又保证了机械臂可以稳定的进行左右移动。
20.进一步的，所述机械臂(2)前后内侧壁的顶段之间固定有至少一个液压缸(24)；所述液压缸(24)的底端固定有模具装夹板(25)；所述模具装夹板(25)前后壁的左右两端均固定有支撑杆(251)。
21.有益效果：通过液压缸、支撑杆的设置，可以使得模具装夹板进行上下移动提起装有重量大、体积大模具的装夹铁篮。
22.进一步的，所述装夹铁篮(5)为内部镂空且顶端开口的立方体形，所述装夹铁篮(5)前后壁内侧顶端的左右两角处均固定有卡座(51)，所述卡座(51)的底端开设有卡口，所述卡口与装夹铁篮(5)的前后壁垂直设置，所述支撑杆(251)与所述卡口相互卡合固定。
23.有益效果：通过卡座、支撑杆的相互配合，可以使得机械臂提起模具；通过液压缸、模具装夹板上的支撑杆与装夹铁篮上的卡座相互卡合固定的设置，使得模具装夹板可以提起装有重量大、体积大模具的装夹铁篮。
24.进一步的，所述槽盖(4)两侧壁的前后端均固定有第二滑块(41)，所述第二滑块(41)与滑道(12)配合滑动；所述槽盖(4)的顶壁上固定有活动铰链(42)，所述活动铰链(42)上固定有气缸(43)。
25.有益效果：通过上述设置，可以实现启动气缸，气缸通过气动控制活塞杆前后移动，活塞杆通过推动活动铰链带动槽盖在滑道上进行前后移动。
26.本实用新型的优点在于：
27.本实用新型在固定拉移装置中设置有机架、机械臂、清洗烘干系统、槽盖、装夹铁篮、上料台、下料台，工作时，首先将装有模具的装夹铁篮放置在上料台上，通过上料台将装夹铁篮从后向前移动至机械臂底下，同时机械臂向下移动到预定位置将装夹铁篮提起；随后机械臂与机架上的导轨配合向右移动至喷淋清洗槽的上空；这时滑道上的槽盖会被打开，然后机械臂向下移动将装有模具的装夹铁篮放置在喷淋清洗槽的底部，然后机械臂提起在上空等待；当装有模具的装夹铁篮置于槽内后，滑道上的槽盖会被关闭，将喷淋清洗槽的槽口完全封合；然后模具在喷淋清洗槽内进行初步清洗；喷淋清洗完成后机械臂将会重复上述动作将装有模具的装夹铁篮提至下一槽内，当模具移动至超声波清洗槽上空时槽盖会被打开，当模具置于槽内后，槽盖会被闭合，用于防止清洗模具时清洗液的溅出；超声波清洗槽内有预先配置好的清洗液，用于模具表面杂质的清洗；超声清洗完成后机械臂将会
重复上述动作将装有模具的装夹铁篮提至漂洗槽内进行最后的清洗；清洗全部完成后机械臂将会重复上述动作将装有模具的装夹铁篮提至烘干槽的上空，当模具移动至烘干槽的上空时，槽盖会被打开，当模具置于槽内后，槽盖会被闭合，防止热量损耗，使得模具在烘干槽内充分的进行干燥；槽盖的设置会使得模具清洗和干燥的效果更好；最后机械臂将清洗完成且完全烘干的模具提至下料台上，下料台将装有模具的装夹铁篮从前向后移至出口，以便后续模具的取出；上料台和下料台上设置有至少一个装夹铁篮，且通过机械臂和导轨的设置，可以有效提高重量大、体积大的模具清洗时的流转效率；通过喷淋清洗槽、至少一个超声波清洗槽、至少一个漂洗槽、至少一个烘干槽和槽盖的设置，可以深入清理和干燥大型金属零部件的深孔和凹槽等处。
28.本实用新型通过喷淋杆的设置，可以进行初步清洗来去除金属零部件表面的污垢；通过第一加热器的设置，可以对喷淋清洗槽内的清洗水进行加热，从而提升清洗效果。
29.本实用新型通过超声发射装置、第二加热器的设置，可以使清洗液产生泡沫并加热，从而增加清洗效果；通过隔离网的设置，可以防止清洗下的污物再次沾在模具上面。
30.本实用新型通过溢水口高度和漂洗槽内防锈剂浓度的设置可以保证第二漂洗槽、第三漂洗槽、第四漂洗槽内防锈水的浓度依次升高，且第四漂洗槽内防锈水的浓度比第二漂洗槽、第三漂洗槽内防锈水的浓度高很多，因为到达最后一步的模具清洁度很高，特别容易生锈，该设置可以有效防止清洗后的模具生锈。
31.本实用新型通过排气孔、通风机的相互配合，可以使烘干过程中产生的水蒸汽的排出，防止其影响模具的干燥效果；通过使第一烘干槽内的温度比第二烘干槽内的温度高，第一烘干槽内温度较高，快速将表面水分烘干，减少水分与模具表面接触时间，为了节省能源和提升效率，第二烘干槽内的温度相较于第一烘干槽低一些，在相对较低的温度气氛下将模具的内腔和深孔内的水分烘干。
32.本实用新型通过电机带动齿轮与机架上方的导轨配合转动，来带动机械臂上的第一滑块在机架下方的导轨上向右移动至喷淋清洗槽的上空，通过上述的设置既保证了机械臂的固定，又保证了机械臂可以稳定的进行左右移动。
33.本实用新型通过液压缸、模具装夹板上的支撑杆与装夹铁篮上的卡座相互卡合固定的设置，使得模具装夹板可以提起装有重量大、体积大模具的装夹铁篮。
34.本实用新型通过气缸连接活动铰链、活动铰链连接槽盖、槽盖在滑道上配合滑动的设置，可以实现启动气缸，气缸通过气动控制活塞杆前后移动，活塞杆通过推动活动铰链带动槽盖在滑道上进行前后移动。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例1的清洗烘干线的立体图；
36.图2为本实用新型实施例1的清洗烘干线的正视图；
37.图3为本实用新型实施例1的清洗烘干线的左侧视图；
38.图4为本实用新型实施例1的清洗烘干线中喷淋清洗槽的正剖视图；
39.图5为本实用新型实施例1的清洗烘干线中喷淋清洗槽的侧剖视图；
40.图6为本实用新型实施例1的清洗烘干线的俯视图；
41.图7为本实用新型实施例1的清洗烘干线中超声波清洗槽的正剖视图。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例一
44.如图1所示，本实施例提供一种用于处理镀膜前零部件的清洗烘干线，包括机架1、机械臂2、清洗烘干系统3、槽盖4、装夹铁篮5、上料台6、下料台7、控制电柜8。
45.如图1所示，机架1为立方体形；机架1的顶壁和四侧壁是由多个横杆和竖杆构成的框架；机架1的底壁后段位置固定有清洗烘干系统3；机架1的左右两端分别放置有上料台6和下料台7；
46.如图1所示，机架1顶段的中心位置和后端对应位置均固定有一组导轨11，导轨11与机架1的前壁平行且长度相等，一组导轨11包括上下对齐的两条导轨11，上方的导轨11为齿条，其底端开设有齿槽，下方的导轨11为圆柱状的轨道，两组导轨11之间固定有机械臂2；
47.如图1所示，机架1中段固定有多组滑道12，滑道12与机架1的侧壁平行且长度相等，一组滑道12包括左右对齐的两条滑道12，滑道12是一个圆柱状的轨道，每组滑道12之间均连接有槽盖4。
48.如图1所示，机械臂2的形状为倒u形，机械臂2前后外侧壁上在机架1上的下方导轨11处均固定有第一滑块21，第一滑块21的底端开设有第一滑槽，第一滑槽卡合于机架1下方的导轨11上，第一滑块21与机架1顶段下方的导轨11配合滑动，可以实现机械臂2在移动过程中保持稳定；
49.如图2所示，机械臂2的顶段中心处固定有电机22，电机22具有两个输出端，电机22的两个输出端均连接有齿轮221，两个齿轮221分别与机架1上方的两个导轨11配合移动，用于实现机械臂2的左右移动；
50.如图1所示，机械臂2前后内侧壁之间固定有连接杆23，连接杆23位于机械臂2的上段位置处，连接杆23的中间位置处固定有至少一个液压缸24，本实施例示例为固定有二个液压缸24，用于机械臂2的上下移动；液压缸24上活塞杆的底端固定有模具装夹板25，如图3所示，模具装夹板25前后壁的左右两端均固定有一个支撑杆251，用于抬起装夹铁篮5；
51.通过上述设置可以实现对装夹铁篮5的抓取与移动，还可以实现通过机械臂2抬起装夹铁篮5移动至清洗干燥系统3内，机械臂2对重量大、体积大的模具也可以起到很好的搬运效果。
52.如图2、图4所示，清洗烘干系统3包括喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第一漂洗槽33、第二超声波清洗槽34、第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37、第一烘干槽38、第二烘干槽39；实际操作中，可根据模具表面要求的清洁度不同省略第二超声波清洗槽34、第四漂洗槽37等；喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第一漂洗槽33、第二超声波清洗槽34、第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37、第一烘干槽38、第二烘干槽39依次可拆卸连接于机架1底壁的前段位置，且与机架1前壁平行设置；
53.如图1所示，喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第一漂洗槽33、第二超声波清洗
槽34、第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37、第一烘干槽38、第二烘干槽39均为立方体形。
54.如图5所示，喷淋清洗槽31前后壁内侧的左右两端均固定有连接板311，连接板311平行于喷淋清洗槽31的侧壁设置，多个连接板311上从上到下均间隔开设有多个螺纹孔，前后对齐的螺纹孔之间均装有喷淋杆312，如图6所示，每个喷淋杆312上前后间隔固定有多个串联的喷头3121；如图5所示，喷淋清洗槽31的前壁底端开设有出水口313，如图4、图5所示，出水口313通过水管连接有循环泵315输出端，循环泵315的输入端通过水管连接有喷淋水箱316，喷淋水箱316通过水管与喷淋泵317的输出端连接，喷淋泵317的输入端通过水管与喷淋清洗槽31上的喷淋杆312连接；如图4所示，循环泵315、喷淋水箱316、喷淋泵317均放置于喷淋清洗槽31的前方，通过循环泵315、喷淋水箱316、喷淋泵317的设置可以实现清洗水的多次循环，从而减少污水的排放；如图5所示，喷淋清洗槽31的两侧壁外侧固定有第一加热器314；第一加热器314可以固定在喷淋清洗槽31的四壁至少一壁上，只要可以满足加热功能即可；
55.如图7所示，第一超声波清洗槽32的前后壁外侧固定有超声发射装置321，超声发射装置321可以固定在第一超声波清洗槽32的四壁至少一壁上，用于发射超声波使槽内清洗液产生气泡，有利于更好的清洗模具；第一超声波清洗槽32的两侧壁外侧固定有第二加热器322，第二加热器322可以固定在第一超声波清洗槽32的四壁至少一壁上，只要可以满足加热功能即可；第一超声波清洗槽32内部的四壁底段位置固定有隔离网323，本实施例示例为隔离网323焊接在第一超声波清洗槽32的四壁上，可以防止清洗下的污物再次沾在模具上面；如图4所示，第一超声波清洗槽32通过水管连接有液泵325，液泵325通过水管连接有配料箱324，配料箱324内装有浓度较高的碱性清洗液；通过上述设置可以通过液泵325将配料箱324内浓度较高的碱性清洗液泵送到第一超声波清洗槽32内，从而可以初步快速的处理模具表面的杂质；液泵325、配料箱324均放置于第一超声波清洗槽32的前方；
56.如图4所示，第一漂洗槽33为普通漂洗槽；第一漂洗槽33通过水管连接有液泵325，液泵325通过水管连接有配料箱324；液泵325、配料箱324均放置于第一漂洗槽33的前方；通过液泵325、配料箱324的设置可以实现将配料箱324内浓度较低的清洗液泵送到第一漂洗槽33内，一方面可以再次漂洗模具表面的杂质，另一方面可以稀释模具表面残留的高浓度清洗液；
57.如图7所示，第二超声波清洗槽34与第一超声波清洗槽32的设置相同；第二超声波清洗槽34内装有的清洗液比第一超声波清洗槽32中的浓度低；第二超声波清洗槽34内清洗液的泵送与第一超声波清洗槽32的设置相同，只是第二超声波清洗槽34前方配料箱324内的清洗液浓度更低一些；
58.如图4所示，喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第二超声波清洗槽34内的加热温度控制在60℃，温度高时清洗液的去污能力比较好，有利于更好的清洗模具。
59.如图4所示，第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37均为普通漂洗槽；第二漂洗槽35和第三漂洗槽36、第三漂洗槽36和第四漂洗槽37共用同一侧壁，且所述侧壁上均开设有溢水口，第二漂洗槽35和第三漂洗槽36之间的溢水口低于第三漂洗槽36和第四漂洗槽37之间的溢水口；第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37内放置有浓度依次升高的防锈剂，第四漂洗槽37内防锈剂的浓度比第二漂洗槽35、第三漂洗槽36高很多；第四漂洗槽37
通过水泵371连接有纯水箱372，纯水箱372内放置有纯水；水泵371、纯水箱372放置于第四漂洗槽37的前方；通过水泵371、纯水箱372的设置可以将纯水泵入第四漂洗槽37内与其内的防锈剂混合成为防锈水；第四漂洗槽37内的防锈水可以通过溢水口溢流到第三漂洗槽36内，第三漂洗槽36内的防锈水可以通过溢水口溢流到第二漂洗槽35内，通过设置溢水口的高度和漂洗槽内预先置有浓度梯度的防锈剂可以保证第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37内防锈水的浓度依次升高，并且能够保持槽内的水位；第四漂洗槽37内防锈水的浓度比第二漂洗槽35、第三漂洗槽36内防锈水的浓度高很多，因为到达最后一步的模具清洁度很高，特别容易生锈，该设置可以有效防止清洗后的模具生锈；
60.模具通过上述喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第一漂洗槽33、第二超声波清洗槽34清洗以后，表面的洁净度很高，此时的模具易于生锈，通过第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37的设置，可以有效清理模具上遗留的碱性清洗液，并可以防止清洗后的模具生锈；
61.如图4所示，喷淋水箱316、喷淋泵317、循环泵315、配料箱324、液泵325、水泵371、纯水箱372均放置于机架1底壁的前段位置；
62.如图4所示，通过上述喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第一漂洗槽33、第二超声波清洗槽34、第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37的清洗和漂洗可以提供镀膜前非常洁净的金属零部件基体，有效提高后期真空镀膜的成品率；喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第一漂洗槽33、第二超声波清洗槽34、第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37的材料均为不锈钢，可以很好的起到防腐蚀作用。
63.如图1所示，第一烘干槽38内两侧壁装有第三加热器，本实施例示例为装有电阻加热丝；第一烘干槽38的前壁贯穿开设有多个排气孔382，排气孔382与外部空气直接相通；第一烘干槽38的后壁内侧固定有通风机383，通风机383和排气孔382相互配合排出烘干过程中产生的水蒸汽，该设置有利于模具的彻底烘干；第一烘干槽38内的温度高，烘干时间较短，可以快速烘干模具表面的水分；第一烘干槽38内的温度控制在120℃；
64.如图1所示，第二烘干槽39的设置与第一烘干槽38相同，第二烘干槽39相比较第一烘干槽38的温度较低，烘干时间长，可以将模具型腔内或孔内的水分烘干；第二烘干槽39内的温度控制在90℃；
65.如图1所示，通过高温度的第一烘干槽38和稍低温度的第二烘干槽39的设置，可以保证模具干燥又快且干燥效果又好。
66.如图1所示，喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第一漂洗槽33、第二超声波清洗槽34、第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37、第一烘干槽38、第二烘干槽39为一排设置，通过该设置方便机械臂2在清洗干燥系统3之间转移模具。
67.如图4所示，槽盖4设置于喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第二超声波清洗槽34、第一烘干槽38、第二烘干槽39的上方，喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第二超声波清洗槽34上方设置槽盖4的目的是防止槽内的清洗水溅出，第一烘干槽38、第二烘干槽39上方设置槽盖4的目的是防止热量损耗；槽盖4的设置会使得模具清洗和烘干的效果更好；
68.如图4所示，机架1下段位于喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第二超声波清洗槽34、第一烘干槽38、第二烘干槽39上方的位置均固定有一组滑道12，一组滑道12包括左右对齐的两条滑道12，两条滑道12之间的距离比槽口的距离稍宽，每条滑道12均是一个圆柱
状的轨道，每组滑道12之间均连接有槽盖4；槽盖4两侧壁的前后端均固定有第二滑块41，第二滑块41的底端开设有第二滑槽，第二滑槽卡合于两边的滑道12上，第二滑块41与滑道12配合滑动；
69.如图4所示，槽盖4顶壁的中间位置固定有活动铰链42，活动铰链42的前端连接有气缸43，气缸43的活塞杆固定于活动铰链42上，气缸43通过气动控制槽盖4前后移动。
70.如图1所示，装夹铁篮5为内部镂空且顶端开口的立方体形，装夹铁篮5前后壁内侧顶端的左右两角处均固定有卡座51，卡座51的底端开设有卡口，卡口与装夹铁篮5的前后壁垂直设置，如图3所示，卡口与模具装夹板25两侧的支撑杆251相互卡合，通过该设置可以通过机械臂2抬起装夹铁篮5进行左右移动；装夹铁篮5的内部放置有至少一个模具。
71.如图1所示，上料台6由现有技术中的第一传动链条61进行传动，传动方向由后向前，第一传动链条61上放置有至少一个装夹铁篮5，本实施例示例为放置有两个装夹铁篮5，通过第一传动链条61能够使装夹铁篮5由后向前移动到机械臂2的下方，有效提高了金属零部件(模具)清洗时的流转效率；上料台6放置于机架1底壁后段位置上靠近喷淋清洗槽31的一侧。
72.如图1所示，下料台7由现有技术中的第二传动链条71进行传动，传动方向由前向后，第二传动链条71上放置有装夹铁篮5，通过第二传动链条71能够使装夹铁篮5由前向后移动到下料台7的后端，方便后续其他工序的操作；所述装夹铁篮5是通过机械臂2从清洗干燥系统3内抬起移动至下料台7上的；下料台7放置于机架1底壁后段位置上靠近第二烘干槽39的一侧。
73.如图1所示，控制电柜8放置于机架1的任一侧边上，用于清洗烘干线内全部用电设备的供电和控制。
74.如图1所示，通过机架1、机械臂2、清洗烘干系统3、槽盖4、装夹铁篮5、上料台6、下料台7、控制电柜8的相互配合可以实现模具的自动化清洗和干燥。
75.工作时，首先开启控制电柜8，用于控制各个用电设备的启动和关闭；然后将装有模具的装夹铁篮5放置在上料台6上，通过上料台6上的第一传动链条61将装夹铁篮5从后向前移动至机械臂2底下，同时模具装夹板25通过液压缸24的作用向下移动到预定位置将支撑杆251卡在卡座51的卡口处将装夹铁篮5提起；随后通过电机22带动齿轮221与机架1上方的导轨11配合转动，带动机械臂2上的第一滑块21在机架1下方的导轨11上向右移动至喷淋清洗槽31的上空；这时槽盖4会通过气缸43被打开，然后通过液压缸24的作用使模具装夹板25向下移动将装有模具的装夹铁篮5放置在喷淋清洗槽31的底部，然后通过液压缸24的作用使模具装夹板25提起在上空等待；当装有模具的装夹铁篮5置于槽内后，气缸43启动，气缸43通过气动控制活塞杆前后移动，活塞杆通过推动活动铰链42带动槽盖4在滑道12上由前向后移动，直至将喷淋清洗槽31的槽口完全封合；然后喷淋泵317启动将喷淋水箱316内的清洗水通过喷淋杆312泵送到模具上进行清洗，同时第一加热器314启动对喷淋清洗槽31内的清洗水进行加热，从而提升清洗效果；喷淋清洗完成后机械臂2将会重复上述动作将装有模具的装夹铁篮5提至下一槽内，当模具移动至第一超声波清洗槽32、第二超声波清洗槽34上空时槽盖4会通过气缸43打开，当模具置于槽内后，43会重复上述步骤将4闭合，用于防止清洗模具时清洗液的溅出；第一超声波清洗槽32、第一漂洗槽33、第二超声波清洗槽34内有预先配置好的碱性清洗液，且溶液浓度依次降低，用于模具表面杂质的清洗；当模具置于
第一超声波清洗槽32、第二超声波清洗槽34的槽内后，第一超声波清洗槽32、第二超声波清洗槽34上的超声发射装置321启动使清洗液产生泡沫，同时第二加热器322启动对第一超声波清洗槽32、第二超声波清洗槽34内的清洗液进行加热，从而增加清洗效果；第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37内放置有浓度依次升高的防锈剂，第四漂洗槽37通过水泵371连接有纯水箱372，纯水箱372内放置有由纯水，通过水泵371、纯水箱372的设置可以将纯水泵入第四漂洗槽37内与其内的防锈剂混合成为防锈水，第四漂洗槽37内的防锈水可以通过溢水口溢流到第三漂洗槽36内，第三漂洗槽36内的防锈水可以通过溢水口溢流到第二漂洗槽35内；模具通过喷淋清洗槽31、第一超声波清洗槽32、第一漂洗槽33、第二超声波清洗槽34清洗以后，表面的洁净度很高，此时的模具易于生锈，通过第二漂洗槽35、第三漂洗槽36、第四漂洗槽37内防锈水的漂洗，可以有效防止清洗后的模具生锈；第一烘干槽38、第二烘干槽39的两侧壁上装有电阻加热丝381，槽内温度高，当模具移动至第一烘干槽38、第二烘干槽39的上空时槽盖4会通过气缸43打开，当模具置于槽内后，气缸43会重复上述步骤将槽盖4闭合，来防止热量损耗；第一烘干槽38内温度较高，快速将表面水分烘干，减少水分与模具表面接触时间，为了节省能源和提升效率；第二烘干槽39内的温度相较于第一烘干槽38低一些，在相对较低的温度气氛下将模具的内腔和深孔内的水分烘干；在烘干过程中会产生水蒸汽，第一烘干槽38、第二烘干槽39的后壁内侧固定有通风机383，且前壁贯穿开设有多个排气孔382，排气孔382与外部空气直接相通，用于水蒸汽的排出，防止其影响模具的干燥效果；最后机械臂2将清洗完成且完全烘干的模具提至下料台7上，下料台7通过第二传动链条71将装有模具的装夹铁篮5从前向后移至出口，以便后续模具的取出。
76.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。