1.本实用新型涉及金属管制造领域，特别涉及用于金属管材的高效除屑装置。
背景技术：
2.在制冷、汽车制动、电热电器等工业中经常会用到金属管，用于制作冷凝器、刹车管和加热管等。在金属管材的加工过程中需要对长管材进行分切，分切后的断面将产生毛刺，不利于后续的加工，现有技术会通过砂轮打磨机对毛刺进行打磨去除，在对毛刺进行打磨的过程中，产生的飞屑会有部分进入到金属管的内部，影响金属管的使用，现有方法中采用吹尘枪对金属管进行逐个喷气，从而将管内的杂质吹出。但现有方法效率低，对于大批量的管件生产操作工人的劳动强度大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供用于金属管材的高效除屑装置，具有提高金属管内飞屑的去除效率的作用。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于金属管材的高效除屑装置，包括架体、固定连接于所述架体的固定架和空压机，所述固定架上设置有吹屑孔，所述吹屑孔一端连接有吹气斗，所述吹气斗与所述空压机之间连接有吹气管，所述吹气管上连接有控制阀。
5.通过采用上述技术方案，进行金属管材的除屑时，启动空压机，将成捆的金属管材端部对齐并伸入到吹屑孔中，而后控制阀开启，空压机向吹气斗内推送高压空气，从而对金属管内的飞屑吹出，提高了高金属管内飞屑的去除效率。
6.本实用新型的进一步设置为：所述吹屑孔上连接有分别位于所述吹屑孔顶部和底部的定位部和压紧部，所述定位部和压紧部相向一端分别设置有放置槽，所述固定架上设置有供所述压紧部嵌入并滑动的连接槽和驱动所述压紧部靠近或远离所述定位部的驱动气缸。
7.通过采用上述技术方案，在控制阀开启前，将成捆的金属管材端部对齐伸入到吹屑孔中，驱动气缸驱动压紧部向下滑动，将金属管压紧在放置槽内，减少了高压空气的泄露，提高了飞屑的去除效果。
8.本实用新型的进一步设置为：所述定位部靠近所述压紧部一端设置有弹性夹紧部，所述压紧部靠近定位部一端设置推动斜面，所述推动斜面向下移动推动所述弹性夹紧部向相向一侧变形。
9.通过采用上述技术方案，在驱动气缸驱动驱动压紧部下落时，推动斜面与弹性夹紧部相接触，推动两弹性夹紧部同时向相向一侧变形，对设置在放置槽内的金属管进行夹紧，进一步减少了高压空气的泄露，提高了金属管设置的稳定性。
10.本实用新型的进一步设置为：还包括与所述驱动气缸相连的控制器，所述固定架上连接有伸入所述连接槽的光电传感器，所述压紧部滑动对所述光电传感器阻挡，所述光
电传感器与所述控制阀相连。
11.通过采用上述技术方案，当控制器控制驱动气缸启动时，驱动气缸驱动压紧部对金属管进行压紧后，压紧部对光电传感器进行阻挡，光电传感器将信号传递到控制器，控制器操控控制阀开启；当除屑完成后，控制器控制驱动气缸复位，压紧部将光电传感器暴露，光电传感器将信号传递到控制器，控制器操控控制阀关闭。
12.本实用新型的进一步设置为：所述架体和所述固定架之间固定连接有多个加强筋。
13.通过采用上述技术方案，在架体和固定架之间固定连接多个加强筋，提高了固定架设置的稳定性。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过空压机对成捆的金属管同时吹送高压空气，实现对多根金属管的快速除屑，提高了除屑效率；
16.2.在控制阀开启前，驱动气缸驱动压紧部向下滑动，将金属管压紧在放置槽内，减少了高压空气的泄露，提高了飞屑的去除效果；
17.3.在驱动气缸驱动驱动压紧部下落时，两弹性夹紧部同时向相向一侧变形，对设置在放置槽内的金属管进行夹紧，进一步减少了高压空气的泄露，提高了金属管设置的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实施例连接关系示意图。
20.图2是本实施例固定架内部结构示意图。
21.图中，1、架体；11、加强筋；2、固定架；21、吹屑孔；22、连接槽；3、空压机；4、吹气斗；5、吹气管；51、控制阀；6、定位部；61、弹性夹紧部；7、压紧部；71、放置槽；72、推动斜面；8、驱动气缸；9、光电传感器。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例，用于金属管材的高效除屑装置，如图1所示，包括架体1、固定连接于架体1的固定架2和空压机3，架体1和固定架2之间固定连接有多个加强筋11。固定架2上设置有吹屑孔21，吹屑孔21一端连接有吹气斗4，吹气斗4与空压机3之间连接有吹气管5，吹气管5上连接有控制阀51。
24.如图2所示，吹屑孔21上连接有分别位于吹屑孔21顶部和底部的定位部6和压紧部
7，定位部6和压紧部7相向一端分别设置有放置槽71，固定架2上设置有供压紧部7嵌入并滑动的连接槽22和驱动压紧部7靠近或远离定位部6的驱动气缸8。
25.如图2所示，定位部6靠近压紧部7一端设置有弹性夹紧部61，压紧部7靠近定位部6一端设置推动斜面72，推动斜面72向下移动推动实施弹性夹紧部61向相向一侧变形。还包括与驱动气缸8相连的控制器(图中未画出)，固定架2上连接有伸入连接槽22的光电传感器9，压紧部7滑动对光电传感器9阻挡，光电传感器9与控制阀51相连。
26.使用高效除屑装置时，启动空压机3，将成捆的金属管材端部对齐并伸入到吹屑孔21中，控制器控制驱动气缸8启动，驱动气缸8驱动压紧部7对金属管进行压紧，推动斜面72与弹性夹紧部61相接触，推动两弹性夹紧部61同时向相向一侧变形，对设置在放置槽71内的金属管进行夹紧，压紧部7对光电传感器9进行阻挡，光电传感器9将信号传递到控制器，控制器操控控制阀51开启；当除屑完成后，控制器控制驱动气缸8复位，压紧部7将光电传感器9暴露，光电传感器9将信号传递到控制器，控制器操控控制阀51关闭。
技术特征：
1.用于金属管材的高效除屑装置，其特征在于：包括架体(1)、固定连接于所述架体(1)的固定架(2)和空压机(3)，所述固定架(2)上设置有吹屑孔(21)，所述吹屑孔(21)一端连接有吹气斗(4)，所述吹气斗(4)与所述空压机(3)之间连接有吹气管(5)，所述吹气管(5)上连接有控制阀(51)。2.根据权利要求1所述的用于金属管材的高效除屑装置，其特征在于：所述吹屑孔(21)上连接有分别位于所述吹屑孔(21)顶部和底部的定位部(6)和压紧部(7)，所述定位部(6)和压紧部(7)相向一端分别设置有放置槽(71)，所述固定架(2)上设置有供所述压紧部(7)嵌入并滑动的连接槽(22)和驱动所述压紧部(7)靠近或远离所述定位部(6)的驱动气缸(8)。3.根据权利要求2所述的用于金属管材的高效除屑装置，其特征在于：所述定位部(6)靠近所述压紧部(7)一端设置有弹性夹紧部(61)，所述压紧部(7)靠近定位部(6)一端设置推动斜面(72)，所述推动斜面(72)向下移动推动所述弹性夹紧部(61)向相向一侧变形。4.根据权利要求2所述的用于金属管材的高效除屑装置，其特征在于：还包括与所述驱动气缸(8)相连的控制器，所述固定架(2)上连接有伸入所述连接槽(22)的光电传感器(9)，所述压紧部(7)滑动对所述光电传感器(9)阻挡，所述光电传感器(9)与所述控制阀(51)相连。5.根据权利要求1所述的用于金属管材的高效除屑装置，其特征在于：所述架体(1)和所述固定架(2)之间固定连接有多个加强筋(11)。
技术总结
本实用新型涉及金属管制造领域，公开了用于金属管材的高效除屑装置，包括架体、固定连接于架体的固定架和空压机，固定架上设置有吹屑孔，吹屑孔一端连接有吹气斗，吹气斗与空压机之间连接有吹气管，吹气管上连接有控制阀。本实用新型具有以下优点和效果：通过空压机对成捆的金属管同时吹送高压空气，实现对多根金属管的快速除屑，提高了除屑效率；在控制阀开启前，驱动气缸驱动压紧部向下滑动，将金属管压紧在放置槽内，减少了高压空气的泄露，提高了飞屑的去除效果；在驱动气缸驱动驱动压紧部下落时，两弹性夹紧部变形对金属管进行夹紧，进一步减少了高压空气的泄露，提高了金属管设置的稳定性。置的稳定性。置的稳定性。
技术研发人员：王书杰 刘先洲 杨波 舒武星
受保护的技术使用者：湖北宇智自动化设备有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/11