1.本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种粪便、污泥及生活垃圾协同处理方法及系统。


背景技术：

2.当前，在进行粪便、污泥和生活垃圾处理时一般分别建厂进行单独处理，通常的处理方式是将粪便中的固渣和粪渣以及干化污泥进行填埋处理，上述处理方式不仅导致投资较高，而且粪便和污泥也未得到比较完全的减量化和无害化处理。
3.因此，如何提供一种粪便、污泥及生活垃圾的协同处理方法，不仅能够对粪便和污泥进行减量化和无害化处理，还能够降低投资和运营成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粪便、污泥及生活垃圾的协同处理方法，不仅能够对粪便和污泥进行减量化和无害化处理，还能够降低投资和运营成本。
5.本发明的另一目的在于还提供一种粪便、污泥及生活垃圾的协同处理系统。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种粪便、污泥及生活垃圾协同处理方法，包括：
8.s100：将粪便和污泥分别在预设位置进行卸料；
9.s200：对所述粪便中所含的固渣、粪渣和粪便废水进行分离处理；
10.s300:将所述粪渣和所述污泥按照预设比例混合为混料；
11.s400:将所述混料进行干化处理，排出混合废水和混合废气；
12.s500：将所述固渣输送至垃圾焚烧厂处理，将所述粪便废水和所述混合废水输送至垃圾厂渗滤液处理站处理，将所述混合废气输送至所述垃圾焚烧厂的焚烧炉处理；
13.s600:将干化后的所述混料输送至所述垃圾焚烧厂，与置于所述垃圾焚烧厂的生活垃圾协同焚烧处理。
14.优选的，在所述s200中，所述固渣为粒径大于10mm的固体物。
15.优选的，在所述s200中，对所述粪便进行分离处理后，所述固渣的含水率为50％-60％，所述粪渣的含水率为75％-85％。
16.优选的，在所述s400中，所述混料干化后的含水率为30％-40％。
17.优选的，所述s500中，所述混料占所述生活垃圾的掺烧比例不超过10％。
18.优选的，所述预设比例的计算公式为：
19.当污泥量≥分离出的粪渣量时，粪渣小时输送量＝污泥每小时输送量
×
分离出的粪渣量/污泥量；
20.若当污泥量＜分离出的粪渣量，污泥小时输送量＝粪渣每小时输送量
×
污泥量/分离出的粪渣量。
21.一种粪便、污泥及生活垃圾协同处理系统，应用于如上述任意一项所述的处理方法，其特征在于，包括粪便分级处理机构、污泥处理机构、混料处理机构、混料输送机构和废气收集机构，所述污泥处理机构和所述粪便处理机构分别与所述混料处理机构入口相连通，所述混料输送机构与所述混料处理机构的出口相连通。
22.优选的，所述粪便分级处理机构包括依次连接的粪便卸料单元、固液分离单元、粪液调节单元、絮凝脱水单元和粪便输送单元；
23.所述污泥处理机构包括相连通污泥接料单元和污泥储料、输送单元。
24.优选的，所述混料处理机构包括混料配置单元和混料干化单元。
25.优选的，所述混料配置单元包括粪便储存器、污泥存储器和混料器；
26.所述混料器包括锥形混料箱和搅拌器，所述锥形混料箱的底部设置有与所述混料干化单元相连通的控制阀门。
27.由以上技术方案可以看出，本发明所公开的粪便、污泥及生活垃圾协同处理方法，包括：s100：将粪便和污泥分别在预设位置进行卸料，其中预设位置可以为垃圾焚烧厂的卸料平台，也可以为垃圾焚烧厂的其它指定位置，本发明实施例对此不进行具体限定；s200：对粪便中所含的固渣、粪渣和粪便废水进行分离处理，通过粪便分级处理机构100对粪便中的固渣、粪渣和粪便废水进行有效分离；s300:将粪渣和污泥按照预设比例混合为混料，其中预设比例的计算公式为：当污泥量≥分离出的粪渣量时，粪渣小时输送量＝污泥每小时输送量
×
分离出的粪渣量/污泥量；若当污泥量＜分离出的粪渣量，污泥小时输送量＝粪渣每小时输送量
×
污泥量/分离出的粪渣量；s400:将混料进行干化处理，排出混料废水和混料废气，具体的将污泥和粪渣通过混料干化单元进行干化处理，排出混料废水和混料废气，在干化的过程中，垃圾焚烧厂的锅炉可以提供蒸汽；s500：将固渣输送至垃圾焚烧厂处理，将粪便废水和混合废水输送至垃圾厂渗滤液处理站处理，将混合废气输送至垃圾焚烧厂的焚烧炉处理；s600:将干化后的混料输送至垃圾焚烧厂，与置于垃圾焚烧厂的生活垃圾协同焚烧处理。和现有技术相比，本发明实施例通过依托垃圾焚烧厂对粪便分离出的固渣、粪渣和污泥以及生活垃圾协同进行焚烧处理，对粪便废水和混合废水输送至垃圾厂渗滤液处理站处理，对混合废气输送至垃圾焚烧厂的焚烧炉进行处理的处理方法，不仅能够对粪便和污泥进行减量化和无害化处理，还能够降低投资和运营成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例所公开的粪便、污泥及生活垃圾协同处理方法的流程图；
30.图2为本发明实施例所公开的粪便、污泥及生活垃圾协同处理方法的具体的工艺流程示意图；
31.图3为本发明实施例所公开的混料配置单元的结构示意图。
32.其中，各部件名称如下：
33.100为粪便分级处理机构，101为粪便卸料单元，102为固液分离单元，103为粪液调
节单元，104为絮凝脱水单元，200为污泥处理机构，201为污泥接料单元，202为污泥储料、输送单元，300为混料处理机构，301为混料配置单元，302为混料干化单元。
具体实施方式
34.有鉴于此，本发明的核心在于提供一种粪便、污泥及生活垃圾的协同处理方法，不仅能够对粪便和污泥进行减量化和无害化处理，还能够降低投资和运营成本。
35.本发明的另一核心还在于还提供一种粪便、污泥及生活垃圾的协同处理系统。
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面接合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，请参考图1至图3。
37.请参考图1至图2，本发明实施例所公开的粪便、污泥及生活垃圾协同处理方法，包括：
38.s 100：将粪便和污泥分别在预设位置进行卸料，其中预设位置可以为垃圾焚烧厂的卸料平台，也可以为垃圾焚烧厂的其它指定位置，本发明实施例对此不进行具体限定；
39.s200：对粪便中所含的固渣、粪渣和粪便废水进行分离处理，通过粪便分级处理机构100对粪便中的固渣、粪渣和粪便废水进行有效分离；
40.s300:将粪渣和污泥按照预设比例混合为混料，其中预设比例的计算公式为：当污泥量≥分离出的粪渣量时，粪渣小时输送量＝污泥每小时输送量
×
分离出的粪渣量/污泥量；若当污泥量＜分离出的粪渣量，污泥小时输送量＝粪渣每小时输送量
×
污泥量/分离出的粪渣量；
41.s400:将混料进行干化处理，排出混料废水和混料废气，具体的将污泥和粪渣通过混料干化单元302进行干化处理，排出混料废水和混料废气，在干化的过程中，垃圾焚烧厂的锅炉可以提供蒸汽。
42.s500：将固渣输送至垃圾焚烧厂处理，将粪便废水和混合废水输送至垃圾厂渗滤液处理站处理，将混合废气输送至垃圾焚烧厂的焚烧炉处理；
43.s600:将干化后的混料输送至垃圾焚烧厂，与置于垃圾焚烧厂的生活垃圾协同焚烧处理。
44.和现有技术相比，本发明实施例通过依托垃圾焚烧厂对粪便分离出的固渣、粪渣和污泥以及生活垃圾协同进行焚烧处理，对粪便废水和混合废水输送至垃圾厂渗滤液处理站处理，对混合废气输送至垃圾焚烧厂的焚烧炉进行处理的处理方法，不仅能够对粪便和污泥进行减量化和无害化处理，还能够降低投资和运营成本。
45.需要解释的是，粪便指一般的市政粪便；
46.固渣指市政粪便经固液分离所产生的渣，固渣主要包括塑料袋、纸、动物尸体、纤维、绳子等；
47.粪渣指市政粪便经固液分离所产生的粪浆，粪浆经过絮凝脱水分离出的渣。
48.需要说明的是，在步骤s200中，固渣指粒径大于10mm的固体物。
49.需要进一步说明的是，在步骤s200中，对粪便进行分离处理后，固渣的含水率为50％-60％，粪渣的含水率为75％-85％。
50.其中，在步骤s400中，在粪渣和污泥按照预设比例混合为混料进行干化处理后，混料在干化后的含水率为30％-40％。
51.为了能够进一步对粪便、污泥及生活垃圾处理进行减量化处理，本发明实施例所公开的粪便、污泥及生活垃圾协同处理方法中，在步骤s500中，混料占生活垃圾的掺烧比例不超过10％。
52.需要解释的是，在步骤s300中，针对粪渣和污泥的预设比例的计算公式“若污泥量≥分离出的粪渣量，粪渣小时输送量＝污泥每小时输送量
×
分离出的粪渣量/污泥量；若污泥量＜分离出的粪渣量，污泥小时输送量＝粪渣每小时输送量
×
污泥量/分离出的粪渣量”。
53.本发明实施例通过具体实施例进行举例说明：
54.作为其中一个实施例，以污泥处理规模100t/d(含水率80％)，粪便处理规模100t/d为例。
55.粪便通过固液分离单元102可以分离出3t/d左右固渣和97t/d粪浆，97t/d粪浆通过絮凝脱水单元104可以分离出4t/d粪渣(含水率80％)和93t/d废水，废水至垃圾厂渗滤液处理站处理，粪渣通过计算公式计算送入混料箱。
56.此时，污泥量100t/d＞粪渣量4t/d，污泥按照100/24＝4.17t/h均匀输送至混料箱混料，而粪渣则按照计算公式其小时输送量＝4.17(污泥小时输送量)
×
4(粪渣量)/100(污泥量)＝0.17t/h向混料箱均匀输料。
57.作为另一个实施例以污泥处理规模10t/d(含水率80％)，粪便处理规模500t/d为例。
58.粪便通过固液分离单元102可以分离出15t/d左右固渣和485t/d粪浆，485t/d粪浆通过絮凝脱水单元104可以分离出20t/d粪渣(含水率80％)和465t/d废水，废水至垃圾厂渗滤液处理站处理，污泥通过计算公式计算送入混料箱。
59.此时，污泥量10t/d＜粪渣量20t/d，粪渣按照20/24＝0.83t/h均匀输送至混料箱混料，而污泥则按照计算公式其小时输送量＝0.83(粪渣小时输送量)
×
10(污泥量)/20(粪渣量)＝0.415t/h向混料箱均匀输料。
60.为了使得粪便、污泥及生活垃圾处理的更彻底，本发明实施例所公开的步骤s500中，混料和生活垃圾按照不超过10％的掺烧比例进行掺烧。
61.本发明实施例所公开的粪便、污泥及生活垃圾协同处理系统，包括、粪便分级处理机构100、污泥处理机构200、混料处理机构300、混料输送机构和废气收集机构，污泥处理机构200和粪便分级处理机构100分别与混料处理机构300入口相连通，混料输送机构与混料处理机构300的出口相连通。
62.首先将粪便和污泥分别在预设位置进行卸料，然后通过污泥处理机构200对污泥进行储存输送到混料处理机构300，通过粪便分级处理机构100对粪便中的固渣、粪渣和粪便废水进行有效分离，分离出的固渣直接输送到垃圾焚烧厂进行处理，分离出的粪渣进入混料处理机构300和污泥进行混合搅拌，再将粪渣和污泥按照预设比例混合为混料，混合完成后对混料进行干化处理，排出混料废水和混料废气，最后将固渣输送至垃圾焚烧厂处理，将粪便废水和混合废水输送至垃圾厂渗滤液处理站处理，将混合废气输送至垃圾焚烧厂的焚烧炉处理，将干化后的混料输送至垃圾焚烧厂，与置于垃圾焚烧厂的生活垃圾协同焚烧处理。
63.本发明实施例通过依托垃圾焚烧厂对粪便分离出的固渣、粪渣和污泥以及生活垃
圾协同进行焚烧处理，对粪便废水和混合废水输送至垃圾厂渗滤液处理站处理，对混合废气输送至垃圾焚烧厂的焚烧炉进行处理的处理方法，不仅能够对粪便和污泥进行减量化和无害化处理，还能够降低投资和运营成本。
64.本发明实施例对污泥处理机构200、粪便分级处理机构100、混料处理机构300、混料输送机构和废气收集机构的具体结构不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
65.其中，粪便分级处理机构100包括依次连接的粪便卸料单元101、固液分离单元102、粪液调节单元103、絮凝脱水单元104和粪便输送单元。其中粪便卸料单元101的主要功能为接收处理市政粪便，固液分离单元102的主要功能为将粪便中的固渣和粪液进行分离，絮凝脱水单元104的主要功能为将粪液中的粪渣进行分离。
66.粪便输送单元包括用于将固渣输送至垃圾焚烧厂进行焚烧处理的固渣输送单元，和用于将粪渣输送到混料处理机构300的粪渣输送单元。
67.为了优化上述实施例，本发明实施例所公开的粪便卸料单元101包括卸粪对接组件、连接软管以及平衡组件；粪便卸料单元101通过密闭对接的卸粪组件卸载粪便，减少卸粪过程中产生的空气污染；
68.需要说明的是，对接组件为对接快速接口，分为两部分，一部分接口安装在垃圾焚烧厂的指定位置，另一部分接口安装在卸粪车上，当卸粪车开至垃圾焚烧厂的指定位置，两部分对接，扣环加固后即可进行密封卸粪。
69.连接软管为橡胶波纹管，橡胶波纹管内安装有弹性钢丝，如此设置，卸粪车在卸粪的过程中，使得软管保持一定的伸缩性；
70.平衡组件专门为连接软管所配备，对接组件放置在平衡组件上，使得连接软管接粪口呈一定角度放置，防止对接组件滴漏。
71.本发明实施例对固液分离单元102的具体结构不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
72.为了优化上述实施例，本发明实施例所公开的固液分离单元102包括粪便接收箱体、粪便分离器，和与粪便分离器电连接的控制器，当粪便进入到粪便接收箱体后，控制器控制粪便分离器将粪便中的固含物进行分拣、除砂、固液分离、挤压脱水，将粪便杂物中粒径为10mm以上的固体物进行去除，固液分离后的大块固体废弃物经无轴螺旋输送机封闭隔离出渣，输送至垃圾焚烧厂进行焚烧处理。
73.本发明实施例对粪液调节单元103的具体结构不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
74.为了优化上述实施例，本发明实施例所公开的粪液调节单元103主要用于调节粪液的质和量，便于后续脱水装置能连续稳定均匀的脱水。
75.本发明实施例对絮凝脱水单元104的具体结构不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
76.为了优化上述实施例，本发明实施例所公开的絮凝脱水单元104包括离心脱水机、加药组件、自动冲洗组件等，主要功能为将经过粪液调节组件调节后的粪液加药剂絮凝后离心脱水，脱水粪渣含水率为80％左右，最终实现粪渣和废液分离。
77.粪便输送单元包括用于将固渣输送至垃圾焚烧厂进行焚烧处理的固渣输送单元，
和用于将粪渣输送到混料处理单元300的粪渣输送单元。
78.城市粪便通过吸粪车运送到垃圾焚烧厂垃圾卸料平台，吸粪车与接料箱采用对接快速接口密封对接，粪便污水在抽吸泵的负压下快速进入接料箱，可避免卸粪过程中的粪液泄漏，对周围环境造成影响。
79.接料箱中粪便物料经过固液分离单元102进行初步分离处理，主要作用是去除粪便中的纸类塑料等固渣。分离出的固渣输送至垃圾焚烧厂进行焚烧处理。
80.分离后的粪浆进入粪便调节单元，粪液调节单元103主要作用是对粪便进行调质调量，使浆液稳定的输送至絮凝脱水单元。其中粪液调节单元103包括调节池，和设置在调节池中的搅拌装置，对粪便浆液进行搅拌，防止表面结痂、中间悬浮、池底沉淀固化，避免对后续工艺和设备的运行产生不利影响。粪便经过调节池后进入絮凝脱水阶段，在絮凝脱水阶段，采用螺压式浓缩、脱水一体机。粪便浆液通过调节池的提升泵，进入螺压式污水浓缩脱水机，同时投加混凝剂，对污水进行调质和絮凝，絮凝后的液体中固悬物含量大幅下降，cod含量也有大幅下降。在接粪管及脱水机中均设有冲洗机构，对快速接口和脱水机的滤网进行清洗，避免粪渣固化、遗撒、堵塞滤网等。
81.由于粪便中含有各种肠道病原体、蛔虫卵等，会传播多种疾病，所以絮凝脱水设备排出的废水经过加clo2杀菌达到无害化卫生标准后，进入污水处理站进行处理。絮凝脱水后的粪渣输送至混料配置单元301暂存。
82.本发明实施例对污泥处理机构200的具体结构不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
83.为了优化上述实施例，本发明实施例所公开的污泥处理机构200包括相连通污泥接料单元201和污泥储料、输送单元202，本发明实施例对污泥接料单元201和污泥储料、输送单元202的具体结构也不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
84.作为优选实施例，本发明实施例所公开的污泥接料单元201包括污泥卸料门、接收仓、破拱滑架、输送系统以及必要的附属设备；接收仓功能是配合卡车卸料，并通过输送系统与后端储料仓连接；破拱滑架功能为连续不断地将污泥输送至仓底螺旋输送机，防止因污泥粘度变化、伴有杂物等因素导致卸料区架桥，并保证仓底无堆积死角。
85.作为优选实施例，本发明实施例所公开的污泥储料、输送单元202包括储料仓、料位计、破拱滑架、输送装置以及必要的附属设备，其中储料仓功能是接收来自接料仓输送过来的污泥物料，并通过输送系统将污泥输送至粪渣污泥自动配混料单元；料位计功能为监测储料仓污泥存量。
86.污泥由专用运输车运入垃圾焚烧厂垃圾卸料平台，在污泥卸料口前设置高度为100mm的车挡以防车辆倒退掉进卸料口。
87.湿污泥接收仓设置在卸料平台下0m层，采用矩形地下料仓形式，接收仓的有效容积为50m3，兼做储存仓。
88.污泥进入接收仓后，液压驱动破拱滑架在仓底往复运动，阻止污泥在卸料区架桥，并连续不断地将污泥输送至仓底液压双轴螺旋输送机。接收仓配有在线超声波料位计，进行料仓监控。液压双轴螺旋输送机在接收到破拱滑架输送来的污泥后，以增压方式，向液压柱塞泵喂料，将湿污泥输送至混料处理机构300。
89.本发明实施例对混料处理机构300的具体结构不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
90.混料处理机构300包括混料配置单元301、混料干化单元302、混料输送单元和废气收集单元。其中混料配置单元301主要将粪渣和污泥按照预设比例进行配置并搅拌为混合物料，混料干化单元302为将混合物料进行干化处理，干化处理后的混料输送到垃圾焚烧厂进行焚烧处理，干化后所产生的混料废水和絮凝脱水单元所产生的粪便废水排入垃圾厂渗滤液处理站处理，混料干化单元302所产生的废气输送到垃圾厂焚烧炉进行处理。
91.其中，废水排入焚烧厂渗滤处理站处理排入位置包括焚烧厂垃圾池渗滤液沟道间、渗滤液处理站调节池等，其中具体的排入位置本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
92.本发明实施例对混料配置单元301、混料干化单元302、混料输送单元和废气收集单元的具体结构不进行限定，只要满足本发明使用要求的结构均在本发明的保护范围之内。
93.为了优化上述实施例，本发明实施例所公开的混料配置单元301由粪便储存箱、粪便配料器以及混合器组成；粪渣配料器由程序控制电机和送料螺旋构成，可通过编程控制螺旋转速，从而控制粪渣流量至混料器中；混料器，由锥形混料箱和搅拌器组成，根据污泥和粪渣的设计规模定制混料器大小。混料器锥形底部设置有控制阀门(混料器中无料时阀门关闭)，污泥干化过程中阀门开启，搅拌器不断搅动，污泥和粪渣来料按照一定比例输送至混料器中并被搅拌均匀，然后从底部阀门连续不断的输送至污泥干化处理单元中。
94.需要说明的是，在混料配置单元301中，当污泥或粪便仅有一种物料进料时，则通过解除联动系统实现粪渣和污泥的单独处理。
95.作为优选实施例，混料干化处理单元包括但不限于干燥机、尾气处理系统、蒸汽供应系统和干化物料输送系统等；
96.干燥机包括但不限于圆盘干化机、薄层干化机等，主要功能为将来料湿污泥和粪渣干化至设定目标含水率的干料；
97.尾气处理系统主要功能为去除污泥干化过程产生的废气中的灰尘以及冷凝尾气中的水蒸气，降低湿度；
98.蒸汽供应系统主要负责将垃圾焚烧厂提供的蒸汽进行调整后供应给干燥器干化湿物料；
99.干物料输送系统功能为将干化后的污泥和粪渣输送至垃圾焚烧厂垃圾池；
100.必要的附属设备是指保证该系统安全可靠和有效运行所必需的附件。
101.作为优选实施例，废气收集单元包括引风机、除臭风管以及必要的附属设备；主要功能为将处理车间及处理设备中的臭气负压收集，最终通过引风机送入焚烧炉焚烧处理。
102.需要说明的是，干化机采用桨叶式或圆盘式干燥机，能够适应负荷70～110％的变化，同时能够适应含水率80％
±
5％波动的要求。
103.混料送入干燥机后，蒸汽由分气缸通入干燥机内，进入干燥机的物料，在桨叶的作用下，受到搅拌与振动、以及加热界面的加热，水分被迅速蒸发出来；干化后的物料含水率为35～40％，进入干物料输送系统。为将蒸发出的水分快速的带走，干燥机内通入载气。载气将干燥机内的水分快速带走，保证干燥机内水分的蒸发速率和扩散速度。载气采用空气，
干燥机出来的湿载气(85～90℃之间)经过冷却器换热除尘脱除水分后，大部分回干燥机循环使用。一部分由除臭风机送入焚烧炉焚烧处理，处理量由干燥机压力决定。
104.经干燥机干化后的混料温度约70～80℃，含水率40％以下，通过干物料输送机送入垃圾焚烧厂与生活垃圾混合焚烧。
105.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“湿化液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
106.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
107.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。