1.本实用新型涉及管道疏通技术领域，具体涉及一种受限空间下的管道疏通装置。


背景技术：

2.目前核电站使用的静机设备(如余热排出系统空气冷却器设备)，由于设备尺寸较大，而预留用于设备维护的操作空间较为有限，因此当空气冷却器管道中出现异物或堵塞后，需借助外部工具疏通管道，以保证设备正常运作。
3.现有的冷却器管道长度约为2580mm，而设备与安装墙体的间隙只有约490mm，正常的刚性异物去除工具由于无法弯曲而不能从设备与安装墙体的间隙间直接深入进去，因此工作人员在钻具上首尾连接设置多个连接杆，多个连接杆位于同一水平方向上，相邻的两个连接杆可拆卸连接，在远离钻具的连接杆的自由端处连接设置钻头，钻头与该连接杆可拆卸连接。当需要疏通冷却器管道时，先将钻头与任一连接杆连接，并伸入至管道中，再将剩余的连接杆依次伸入至管道中与前一连接杆连接，最后将钻具与连接杆的末端连接，开启钻机进行管道疏通操作。
4.在上述技术中，由于操作人员在操作钻具时，手会发生移动，从而可能导致钻头与管道内壁接触，在钻头高速旋转时易对管道内壁造成损伤，从而影响冷却器管道的正常使用。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的管道疏通装置易损坏管道内壁的缺陷，从而提供一种受限空间下的管道疏通装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种受限空间下的管道疏通装置，包括：
7.钻具；
8.连接杆组件，包括多个首尾依次相连的连接杆，所述连接杆组件的一端连接所述钻具；
9.钻头，连接在所述连接杆组件的另一端处；
10.限位结构，套设安装于所述钻头和/或所述连接杆的外侧，且所述限位结构的外径大于所述钻头的外径。
11.可选地，所述限位结构包括第一导向套筒，所述第一导向套筒同时套设在所述钻头和与所述钻头相连的所述连接杆外。
12.可选地，与所述钻头相连的所述连接杆包括第一主体段以及外径小于所述第一主体段的第一连接段，所述第一连接段与钻头之间形成第一台阶部，所述第一连接段与所述第一主体段之间形成第二台阶部，所述第一导向套筒内设有与所述第一台阶部相适配的第三台阶部，所述第一导向套筒套设在所述第一连接段及所述钻头外。
13.可选地，所述第一导向套筒的一端与所述第二台阶部相抵。
14.可选地，所述限位结构还包括第二导向套筒，所述第二导向套筒至少套设在与所
述钻具连接的所述连接杆上。
15.可选地，与所述钻具连接的所述连接杆包括第二主体段以及外径小于所述第二主体段的第二连接段，所述第二连接段与所述第二主体段之间形成第四台阶部，所述第二导向套筒的一端与所述第四台阶部相抵，一端与所述钻具相抵。
16.可选地，相邻的两个所述连接杆可拆卸连接，所述钻头和与所述钻头相邻的所述连接杆可拆卸连接。
17.可选地，所述连接杆的两端分别加工有内螺纹和外螺纹，所述钻头上加工有内螺纹，相邻的两个所述连接杆通过螺纹连接，所述钻头和与所述钻头相邻的所述连接杆通过螺纹连接。
18.可选地，所述第一导向套筒和/或所述第二导向套筒采用聚四氟乙烯材质制成。
19.可选地，所述钻具的转速可调节。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的一种受限空间下的管道疏通装置，在钻头和/或连接杆外侧套设安装限位结构，由于限位结构的外径大于钻头的外径，当操作人员手部发生移动时，限位结构可以对钻头进行转动范围内的约束，限位结构与管道内壁接触时,钻头不会与管道内壁接触，在钻头高速旋转时不易对管道内壁造成损伤。
22.2.本实用新型提供的一种受限空间下的管道疏通装置，通过在钻头与连接杆间设置第一台阶部及第二台阶部，在第一导向套筒内设置第三台阶部，便于对第一导向套筒进行固定，在钻头旋转过程中，第一导向套筒不会进行滑移，从而保证对钻头的限位作用。当需要拆除第一导向套筒时，解除钻头与连接杆的连接关系，即可将第一导向套筒拆除。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的管道疏通装置的结构示意图；
25.图2为图1的局部结构透视图；
26.附图标记说明：
27.1-钻具；
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2-连接杆；
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3-钻头；
28.4-第一导向套筒；
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5-第二导向套筒；
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21-第一连接段。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.本实施例提供一种受限空间下的管道疏通装置。
34.在一个实施方式中，管道疏通装置包括钻具1、连接杆组件、钻头3及限位结构。其中，连接杆组件包括多个首尾依次相连的连接杆2，连接杆组件的两端分别与钻具1及钻头3连接，限位结构套设安装于钻头3和/或连接杆2的外侧，限位结构的外径大于所述钻头3的外径，且不大于冷却器管道的内径。在该实施方式中，当操作人员手部发生移动时，限位结构可以对钻头3进行转动范围内的约束，当限位结构与管道内壁接触时,钻头3不会与管道内壁接触，在钻头3高速旋转时不易对管道内壁造成损伤。
35.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，钻具1的转速可调节。具体的，钻具1采用可调速手枪钻，钻头3与钻具1适配，由于钻头3较为锋利，转速过快容易损坏刀口，因此，可通过将钻具1的转速调低来避免损坏刀口。
36.具体在一个实施方式中，钻头3的外径为18mm。在该实施方式中，一般冷却器管道的内径为25mm，因此选用外径为18mm的钻头3即可满足使用要求。
37.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，限位结构包括第一导向套筒4及第二导向套筒5，第一导向套筒4及第二导向套筒5均采用聚四氟乙烯材质制成，且第一导向套筒4及第二导向套筒5的外径均为20mm，第一导向套筒4套设在钻头3及和钻头3连接的连接杆2上，第二导向套筒5套设在与钻具1连接的连接杆2上。在该实施方式中，通过设置第一导向套筒4及第二导向套筒5，当管道疏通装置在使用过程中，第一导向套筒4及第二导向套筒5均与冷却器管道内壁抵接，因此钻头3及连接杆2的稳定性增强，进一步减小了钻头3发生偏移的几率。在第一个可替换的实施方式中，限位结构仅包括第一导向套筒4，第一导向套筒4套设在钻头3及和钻头3连接的连接杆2上。在第二个可替换的实施方式中，仅第一导向套筒4采用聚四氟乙烯材质制成，第二导向套筒5采用其他材质制成。在第三个可替换的实施方式中，第一导向套筒4采用其他材质制成，第二导向套筒5采用聚四氟乙烯材质制成。在第四个可替换的实施方式中，第一导向套筒4及第二导向套筒5均采用除聚四氟乙烯材质的其他材质制成。在第五个可替换的实施方式中，限位结构包括第一导向套筒4，第一导向套筒4套设在连接杆2的外侧。在第六个可替换的实施方式中，限位结构包括第一导向套筒4，第一导向套筒4套设在钻头3的外侧。在第七个可替换的实施方式中，限位结构包括多个第一导向套筒4，其中一个第一导向套筒4套设在钻头3的外侧，其余第一导向套筒4套设在连接杆2的外侧。
38.如图1所示，第一导向套筒4及第二导向套筒5均设置一个。在一个可替换的实施方
式中，第二导向套筒5设置有多个，多个第二导向套筒5依次设置在每相邻两个连接杆2的外侧。
39.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，与钻头3相连的连接杆2包括第一主体段以及外径小于第一主体段的第一连接段21，第一连接段21与钻头3之间形成第一台阶部，第一连接段21与第一主体段之间形成第二台阶部，第一导向套筒4内设有与所述第一台阶部相适配的第三台阶部，第一导向套筒4套设在第一连接段21及钻头3外，第一导向套筒4的一端与第二台阶部相抵。在该实施方式中，先将第一导向套筒4一端套设在钻头3上，再将连接杆2穿过第一导向套筒4并与钻头3相连，第一连接段21与第一主体段之间形成第二台阶部，此时第一导向套筒4内的第三台阶部与第一台阶部适配，且第一导向套筒4一端与第二台阶部相抵，第一导向套筒4不会沿连接杆2的周向侧壁发生偏移，保证了第一导向套筒4的稳定性。在一个可替换的实施方式中，第一导向套筒4一端与第二台阶部之间有间隙。在一个可替换的实施方式中，在第一导向套筒4上加工有内螺纹，在钻头3及与钻头3相连的连接杆2上加工有外螺纹，第一导向套筒4与钻头3及与钻头3相连的连接杆2通过螺纹连接。
40.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，与钻具1连接的连接杆2包括第二主体段以及外径小于第二主体段的第二连接段，第二连接段与第二主体段之间形成第四台阶部，第二导向套筒5的一端与第四台阶部相抵，一端与钻具1相抵。在该实施方式中，第二导向套筒5不会沿连接杆2的周向侧壁发生偏移，保证了第二导向套筒5的稳定性。
41.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，连接杆2的第一主体段及第二主体段的直径均为16mm，第一连接段21及第二连接段的直径均为14mm。
42.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，相邻的两个连接杆2可拆卸连接，钻头3和与钻头3相邻的连接杆2可拆卸连接。在该实施方式中，通过使相邻的两个连接杆2可拆卸连接，钻头3和与钻头3相邻的连接杆2可拆卸连接，在不需要使用该管道疏通装置时，可以解除连接杆2之间的连接、钻头3和连接杆2的连接，便于存储。当需要使用管道疏通装置时，可以根据需要选择合适数量的连接杆2进行组装，适用范围较广。
43.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，连接杆2的两端分别加工有内螺纹及外螺纹，相邻的连接杆2通过螺纹连接，钻头3上加工有内螺纹，钻头3和与钻头3相邻的连接杆2通过螺纹连接。在该实施方式中，先将钻头3与连接杆2通过螺纹连接，并伸入至冷却器管道中，再将剩余的连接杆2依次伸入至管道中与前一连接杆2通过螺纹连接，后将钻具1与连接杆2的末端连接，开启钻具1进行管道疏通操作，螺纹连接的设置方式增强了管道疏通装置的操作灵活性，使其能在狭小的操作空间内对长管道进行疏通。
44.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，在连接杆2及钻头3上的螺纹为m10螺纹，连接杆2采用42crmo合金钢材质制成。在该实施方式中，42crmo的许用剪应力[tn]约为210mpa，[tn]约为210mpa，一般钻具1的扭矩为10-30n
·
m，连接杆2选用42crmo合金钢材质，并使用m10螺纹连接，可以满足钻具1扭矩调整的最大范围，且降低扭矩衰减的几率，保证管道疏通效果。
[0045]
本实施例提供的管道疏通装置，当完成疏通工作后，先将钻具1及与钻具1相连的连接杆2拆除，再依次将相连的连接杆2分离并从冷却器管道中取出，最后将钻头3及与钻头3相连的连接杆2拆除，完成管道疏通装置的拆除工作。
[0046]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。