1.本实用新型涉及木材加工设备领域，尤其是一种木材钻孔设备。


背景技术：

2.木材进行钻孔时需要将待加工的板材水平放置后，采用钻孔设备在竖直方向上进行钻孔。钻孔过程中需要通过压紧装置从上方对木材进行固定，而当压紧装置与钻孔位置相重叠时，会影响钻孔加工。另外，钻孔位置、数量发生变化时需要更换不同的钻头，耗费时间和人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种木材钻孔设备，其采用的技术方案如下：
4.一种木材钻孔设备，包括机架、底部导轨、水平定位机构以及钻孔机构，底部导轨固定安装在机架底部，所述钻孔机构包括滑移架、滑移机构、纵向气缸以及纵向安装座，滑移架安装在底部导轨上并沿其水平滑移，滑移架上固定连接滑移机构，滑移机构驱动纵向气缸在水平方向内沿与底部导轨垂直的方向移动，纵向气缸活动端顶部固定设置纵向安装座，其上固定安装纵向钻头座；机架侧立面内侧固定连接侧挡板，侧挡板与底部导轨垂直设置，侧挡板下方沿水平方向固定设置支承板。
5.在上述方案的基础上，所述纵向钻头座的数量为多个，且沿纵向气缸的滑移方向设置。
6.在上述方案的基础上，所述纵向钻头座分别与纵向安装座内的传动齿轮固定连接，传动齿轮依次啮合且由同一钻头驱动电机驱动，相邻纵向钻头座旋向相反。
7.优选地，所述支承板内设置压辊，压辊中心轴与底部导轨方向平行，所述压辊的数量为多个且沿侧挡板延伸方向设置，压辊上沿不低于支承板上沿。
8.在上述方案的基础上，所述滑移架顶部固定设置辅助扶稳板，辅助扶稳板为2个且平行设置在纵向钻头座顶部外侧，辅助扶稳板的上沿与压辊上沿等高。
9.优选地，所述机架顶部固定连接吊轨，吊轨上设置可沿其滑移的压紧机构，所述压紧机构包括自上而下依次设置的顶部滑移座、顶部固定座和压紧气缸，顶部滑移座可滑移地设置在吊轨上，顶部固定座分别与顶部滑移座及压紧气缸固定连接。
10.在上述方案的基础上，所述压紧气缸的数量为多个。
11.优选地，所述压紧气缸底部固定设置防滑垫。
12.优选地，所述滑移机构为丝杠滑轨机构。
13.本实用新型的有益效果为：通过底部导轨与滑移机构的设置，能够使钻头在水平方向内实现位置的灵活调整，满足在不同位置打孔的需要；木板上方的压紧机构能够在水平面内沿吊轨移动，从而避开钻孔位置，方便钻孔加工。
附图说明
14.图1：本实用新型结构示意图；
15.图2：本实用新型a部局部放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.如图1所示，一种木材钻孔设备，包括机架11、底部导轨12、水平定位机构以及钻孔机构，底部导轨12固定安装在机架11底部，所述钻孔机构如图2所示，包括滑移架21、滑移机构22、纵向气缸23以及纵向安装座24，滑移架21安装在底部导轨12上并沿其水平滑移，滑移架21上固定连接滑移机构22，滑移机构22驱动纵向气缸23在水平方向内沿与底部导轨12垂直的方向移动，从而使钻孔机构在水平面内灵活调整钻孔位置。优选地，滑移机构22为丝杠滑轨机构，纵向气缸23固定连接在丝杠滑轨机构的滑块上。纵向气缸23活动端顶部固定设置纵向安装座24，其上固定安装纵向钻头座25，纵向钻头座25中安装钻头。纵向钻头座25的数量为多个，且沿纵向气缸23的滑移方向设置，从而满足一次加工多个钻孔的需要，节省钻孔时间。纵向钻头座25分别与纵向安装座24内的传动齿轮沿轴向固定连接，传动齿轮依次啮合且由同一钻头驱动电机驱动，相邻纵向钻头座25旋向相反，从而通过一台电机即可驱动所有钻头。根据钻孔需要，可以选择位置合适的纵向钻头座安装钻头。钻孔时由纵向气缸23驱动纵向钻头座25中的钻头向上推进，由下至上在板材上进行纵向钻孔。
21.机架11侧立面内侧固定连接侧挡板31，侧挡板31与底部导轨12垂直设置，侧挡板31用于抵接待加工木材的侧面，起到限位作用。侧挡板31下方沿水平方向固定设置支承板
32，用以承载待加工木材。优选地，支承板32内设置压辊33，压辊33中心轴与底部导轨12方向平行，所述压辊33的数量为多个且沿侧挡板31延伸方向设置，压辊33上沿不低于支承板32上沿，通过压辊33承载木材，木材加工完成后可以通过滚动的方式从设备上脱离，防止摩擦划伤板材。滑移架21顶部还固定设置辅助扶稳板26，辅助扶稳板26为2个且平行设置在纵向钻头座25顶部外侧，辅助扶稳板26的上沿与压辊33上沿等高，钻孔时辅助扶稳板26对木板中部进行辅助支撑作用，防止木板加工过程中发生开裂或变形。
22.机架11顶部固定连接吊轨14，吊轨14上设置可沿其滑移的压紧机构，可通过直线电机或滚珠丝杠机构等方式实现。所述压紧机构包括自上而下依次设置的顶部滑移座51、顶部固定座52和压紧气缸53，顶部滑移座51可滑移地设置在吊轨14上，顶部固定座52分别与顶部滑移座51及压紧气缸53固定连接。加工时压紧气缸53的活塞杆向下伸出并抵接木板上表面，从而对木板起到固定作用，并根据钻孔需要调整压紧机构在吊轨14上的位置，避免影响纵向钻孔。优选地，压紧气缸53的数量为多个，且压紧气缸53底部固定设置防滑垫54，增加了固定面积，同时防止钻孔过程中木板发生滑移，增强固定效果。
23.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。