1.本实用新型涉及木材加工设备领域，尤其是一种板材侧面钻孔设备。
背景技术：
2.木质板材在加工过程中需要进行切割、钻孔等加工工序，目前常见的钻孔设备只能实现垂直于板材平面的纵向钻孔，不能在同一设备上同时对板材侧面进行钻孔，需要采用另外的设备和加工工序，耗费额外的设备和人力、时间成本。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种板材侧面钻孔设备，其采用的技术方案如下：
4.一种板材侧面钻孔设备，包括机架、横轨以及横向钻孔机构，横轨沿水平方向固定设置在机架侧面，横向钻孔机构包括栅板、固定座、推移气缸及横向钻头安装座，所述栅板设置于横轨上，栅板上设置通孔，栅板下方内侧固定设置支承块；栅板远离支承块一面固定连接固定座，推移气缸固定设置在固定座上且推移气缸的活塞端部固定连接横向安装座，所述横向安装座上设置由横向电机驱动的横向钻头座，横向钻头座对应通孔位置设置。
5.在上述方案的基础上，所述横向钻头座的数量为多个，且沿栅板延伸方向设置。
6.在上述方案的基础上，所述横向钻头座分别与横向安装座内的传动齿轮固定连接，传动齿轮依次啮合且由横向电机依次驱动，相邻横向钻头座的旋向相反。
7.优选地，所述机架侧立面内侧固定连接侧挡板，侧挡板与栅板平行设置，侧挡板下方沿水平方向固定设置支承板。
8.在上述方案的基础上，所述支承板内设置压辊，压辊中心轴与侧挡板延伸方向垂直，所述压辊的数量为多个且沿侧挡板延伸方向设置，压辊上沿不低于支承板上沿。
9.优选地，所述栅板上固定设置滑移块，滑移块在直线电机驱动下沿横轨在水平方向内滑移。
10.优选地，所述机架上沿垂直栅板延伸方向固定设置底部导轨，底部导轨上固定设置纵向钻孔机构，所述纵向钻孔机构包括滑移架、滑移机构、纵向气缸以及纵向安装座，滑移架安装在底部导轨上并沿其水平滑移，滑移架上固定连接滑移机构，滑移机构驱动纵向气缸在水平方向内沿与底部导轨垂直的方向移动，纵向气缸活动端顶部固定设置纵向安装座，其上固定安装纵向钻头座。
11.优选地，所述机架顶部固定连接吊轨，吊轨上设置可沿其滑移的压紧机构，所述压紧机构包括自上而下依次设置的顶部滑移座、顶部固定座和压紧气缸，顶部滑移座可滑移地设置在吊轨上，顶部固定座分别与顶部滑移座及压紧气缸固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：通过横向钻孔机构，使设备能够在支承板材的同时对板材的侧面进行钻孔操作，同时配合纵向钻孔机构，能够在该设备上同时完成板材的纵向和侧面钻孔，不需要增加额外的设备和加工工序，节约生产时间和成本，设备结构简单，钻
孔位置能够进行灵活调整。
附图说明
13.图1：本实用新型结构示意图；
14.图2：本实用新型横向钻孔结构结构示意图；
15.图3：本实用新型纵向钻孔机构结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.如图1所示，一种板材侧面钻孔设备，包括机架11、横轨13以及横向钻孔机构，横轨13沿水平方向固定设置在机架11侧面，横向钻孔机构如图2所示，包括栅板41、固定座43、推移气缸44及横向钻头安装座46，所述栅板41设置于横轨13上，栅板41上设置通孔412，栅板41下方内侧固定设置支承块411，通过支承块411的上表面对板材边缘进行支承，从而起到支承、固定板材的作用，板材的侧面靠近或与栅板41内侧立面抵接，便于侧面的钻孔加工。栅板41远离支承块411一面固定连接固定座43，推移气缸44固定设置在固定座43上且推移气缸44的活塞端部固定连接横向安装座46，所述横向安装座46上设置由横向电机45驱动的横向钻头座47，横向钻头座47对应通孔412位置设置，横向钻头座47中安装钻头。横向钻头座47的数量为多个，且沿栅板41延伸方向设置，便一次加工多个孔，节省加工时间。横向钻头座47分别与横向安装座46内的传动齿轮固定连接，传动齿轮依次啮合且由横向电机45依次驱动，相邻横向钻头座47的旋向相反，从而能够通过一个横向电机45同时控制多个钻头
的运转，钻孔时根据加工需要选择在适合的横向钻头座47中安装钻头即可。钻孔时由推移气缸44将横向钻头座47中的钻头向前推移直至穿过栅板41上的通孔412，对栅板41的侧面进行钻孔。为方便加工、提高钻孔效率和质量，横向钻孔机构的数量为两个且在机架11上相对设置，待加工板材设置在两个横向钻孔机构之间，便于同时对板材的相对两侧面同时钻孔。优选地，栅板41上固定设置滑移块42，滑移块42在直线电机驱动下带动栅板41沿横轨13在水平方向内滑移，从而根据加工需要对钻孔位置进行调整。
21.为提高支承能力，机架11侧立面内侧固定连接侧挡板31，侧挡板31与栅板41平行设置，侧挡板31用于抵接待加工木材的侧面，起到限位作用。侧挡板31下方沿水平方向固定设置支承板32，用以承载待加工木材。优选地，支承板32内设置压辊33，压辊33中心轴与底部导轨12方向平行，所述压辊33的数量为多个且沿侧挡板31延伸方向设置，压辊33上沿不低于支承板32上沿，通过压辊33承载木材，木材加工完成后可以通过滚动的方式从设备上脱离，防止摩擦划伤板材。
22.如图1及图3所示，所述机架11上沿垂直栅板41延伸方向固定设置底部导轨12，底部导轨12上固定设置纵向钻孔机构，所述纵向钻孔机构包括滑移架21、滑移机构22、纵向气缸23以及纵向安装座24，滑移架21安装在底部导轨12上并沿其水平滑移，滑移架21上固定连接滑移机构22，从而使钻孔机构在水平面内灵活调整钻孔位置。优选地，滑移机构22为丝杠滑轨机构，滑移机构22驱动纵向气缸23在水平方向内沿与底部导轨12垂直的方向移动，纵向气缸23活动端顶部固定设置纵向安装座24，其上固定安装纵向钻头座25，纵向钻头座25中安装钻头。钻孔时由纵向气缸23驱动纵向钻头座25中的钻头向上推进，由下至上在板材上进行纵向钻孔。从而使设备同时完成纵向及侧面钻孔。
23.如图1所示，机架11顶部固定连接吊轨14，吊轨14上设置可沿其滑移的压紧机构，可通过直线电机或滚珠丝杠机构等方式实现。所述压紧机构包括自上而下依次设置的顶部滑移座51、顶部固定座52和压紧气缸53，顶部滑移座51可滑移地设置在吊轨14上，顶部固定座52分别与顶部滑移座51及压紧气缸53固定连接。加工时压紧气缸53的活塞杆向下伸出并抵接木板上表面，从而对木板起到固定作用，并根据钻孔需要调整压紧机构在吊轨14上的位置，避免影响纵向钻孔。优选地，压紧气缸53的数量为多个，且压紧气缸53底部固定设置防滑垫54，增加了固定面积，同时防止钻孔过程中木板发生滑移，增强固定效果。
24.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。