1.本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种含盐废水蒸发减量装置。


背景技术：

2.目前，很多行业产生的废水都具有含盐废水的特征，比如火电厂普遍采用湿法脱硫fgd装置脱硫系统产生的脱硫废水；化工行业合成等工艺产生的底液等。含盐废水可含有多种盐类，其中不乏重金属离子，或者一些受到国家排放标准限制的阴离子，不能直接排放。高盐废水指总含盐质量分数高于1％的废水。属于世界性难处理废水。纵观水处理行业,目前除盐工艺不胜枚举，但吨水处理成本及设备设施一次性投资的高门槛将多半的中小型企业拒之门外。含盐废水在最终处理之前，为了提高终端处理过程的经济性，一般需要浓缩处理，可以用于含盐废水浓缩的方法包括蒸发、正渗透、反渗透、电渗析、纳滤等。含盐废水的浓缩方法是保证整个处理工艺经济性的重要基础。
3.如最常见的多效蒸发(med)设备，其一次性投资价格至少在50万元/t
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h，而运行费用则高达130元/t，并且材质是不锈钢并非钛合金的情况下。最新型的机械强制再压缩(mvr)设备更是价格接近100万元/t
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h的建设费用，不包含蒸汽管路，储液槽，离心机以及周转罐等公用设施。虽然运行时吨水成本可以降低到50元/t，但存在浓缩液的高昂处置费用、技术性人才匮乏以及维护费用高等缺陷。其他多级闪蒸(msf)等工艺需要大量余热利用的前提条件限制了许多中小工厂的盐水处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种含盐废水蒸发减量装置，能够热泵原理将废水进行低温蒸发,然后利用热泵的冷端将蒸汽冷凝,减少能耗,提高减量速率,降低处理成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种含盐废水蒸发减量装置，包括分离罐、加热罐、冷凝罐和制冷机，分离罐底部设有输料管，分离罐低位连接循环管，循环管上串接加热罐和循环泵，循环管的出液口位于分离罐的高位，分离罐顶部设有抽汽管，抽气管上串接有气液分离器，气液分离器的液体出口连接分离罐，抽汽管末端连接冷凝罐，冷凝罐低位连接凝液罐，凝液罐连接一真空泵，所述制冷机高压端冷媒管路通入加热罐内，冷媒在加热管罐内冷凝成液体，冷媒管路经过一膨胀阀通入冷凝罐内，冷媒在冷凝罐内进行蒸发吸热，冷凝罐内低压气态冷媒经冷媒管路返回制冷机的低压吸气端。冷凝罐内的冷媒管路为排管结构，排管相当于制冷系统的蒸发器，冷媒经膨胀阀在冷凝罐内的排管中膨胀吸热，对水汽进行冷凝。加热罐内的冷媒管路也是排管结构，利用压缩后冷媒的热量给废水加热。
6.进一步地，所述制冷机高压端冷媒管路上设有消热器。利用消热器散掉多余的热量，避免加热罐内温度过高，避免管路结垢。
7.进一步地，所述消热器采用s型散热管风扇气流散热结构。
8.进一步地，所述输料管设有两个支路分别为进料支路和出料支路，进料支路和出料支路上均串接有一阀门和一水泵。
9.进一步地，所述加热罐出来的冷媒管路上设有循环水辅助冷凝器。利用循环水辅助冷凝器进一步对冷媒进行冷凝，提高下一步冷凝罐内冷媒的制冷效果。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用制冷机的热端对分离罐内废水加热，加速水汽的蒸发，在通过制冷机的冷端对水汽进行冷凝回收，从而加速废盐水的蒸发过程，达到废盐水减量的目的，同事加速了水汽蒸发减量的过程，提高了废盐水处理的效率，节省了废水处理成本；合理利用了制冷机的制冷和制热端进行冷凝和加热，提高能源的利用率，有效降低了处理过程中的能耗。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中所示：1、废水罐，2、分离罐，3、加热罐，4、冷凝罐，5、制冷机，6、输料管，7、进料支路，8、出料支路，9、循环管，11、循环泵，12、消热器,13、循环水辅助冷凝器，14、气液分离器，15、抽汽管，16、凝液罐，17、真空泵。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示的一种含盐废水蒸发减量装置，包括分离罐2、加热罐3、冷凝罐4和制冷机5，分离罐2底部设有输料管6，输料管6设有两个支路分别为进料支路7和出料支路8，进料支路7和出料支路8上均串接有有一阀门和一水泵，进料支路连接废水罐1。分离罐2低位连接循环管9，循环管9上串接加热罐3和循环泵11，循环管9的出液口位于分离罐2内液面以上，分离罐2顶部设有抽汽管15，抽气管15上串接有气液分离器14，气液分离器14的液体出口连接分离罐2，抽汽管15末端连接冷凝罐4，冷凝罐4低位连接凝液罐16，凝液罐16连接一真空泵17。制冷机5高压端冷媒管路通入加热罐3内，加热罐3内的冷媒管路为排管结构，冷媒在加热罐3内冷凝成液体，同时释放热量加热废盐水。冷媒管路经过膨胀阀通入冷凝罐4内，冷媒在冷凝罐4内进行蒸发吸热，冷凝罐4内低压气态冷媒经冷媒管路返回制冷机5的低压吸气端，冷凝罐4内的冷媒管路为排管结构，排管相当于制冷系统的蒸发器，冷媒经膨胀阀在冷凝罐4内的排管中膨胀吸热，对水汽进行冷凝。
16.制冷机5高压端冷媒管路上设有消热器12。利用消热器12散掉多余的热量，进入加热罐3的温度为85℃，加热罐3出水温度为68℃，避免加热罐3内温度过高，避免管路结垢。消热器12优选采用s型散热管风扇气流散热结构。
17.为了进一步对冷媒降温冷凝，提高下一步冷凝罐4内冷媒的制冷效果，加热罐3出来的冷媒管路上设有循环水辅助冷凝器13。循环水辅助冷凝器13中的循环水可以取废盐水，也可以取凝液灌16内的冷凝水。
18.工作时，制冷机5出来的高温高压冷媒气体先在消热器进12行散热降低一定温度，然后冷媒进入加热罐3对加热罐3内的废盐水加热，循环泵11抽取分离罐2内的废水到加热罐3中，加热后的废水从喷淋管重新回到分离罐2，通过喷淋促进水汽挥发，挥发的水汽在真空泵17的抽吸作用下经气液分离器14去掉其中的小液滴后水汽进入冷凝罐4冷凝，冷凝后的水流入凝液灌16进行回收。分离罐2底部的进料支路7可以注入废盐水，出料支路8可以放出浓缩后的废盐水。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含盐废水蒸发减量装置，其特征在于：包括分离罐、加热罐、冷凝罐和制冷机，分离罐底部设有输料管，分离罐低位连接循环管，循环管上串接加热罐和循环泵，循环管的出液口位于分离罐的高位并连接有喷淋管，分离罐顶部设有抽汽管，抽气管上串接有气液分离器，气液分离器的液体出口连接分离罐，抽汽管末端连接冷凝罐，冷凝罐低位连接凝液罐，凝液罐连接一真空泵，所述制冷机高压端冷媒管路通入加热罐内，冷媒在加热管罐内冷凝成液体，冷媒管路经过一膨胀阀通入冷凝罐内，冷媒在冷凝罐内进行蒸发吸热，冷凝罐内低压气态冷媒经冷媒管路返回制冷机的低压吸气端。2.根据权利要求1所述的含盐废水蒸发减量装置，其特征在于：所述制冷机高压端冷媒管路上设有消热器。3.根据权利要求2所述的含盐废水蒸发减量装置，其特征在于：所述消热器采用s型散热管风扇气流散热结构。4.根据权利要求1所述的含盐废水蒸发减量装置，其特征在于：所述输料管设有两个支路分别为进料支路和出料支路，进料支路和出料支路上均串接有有一阀门和一水泵。5.根据权利要求1所述的含盐废水蒸发减量装置，其特征在于：所述加热罐出来的冷媒管路上设有循环水辅助冷凝器。

技术总结
本实用新型提出了一种含盐废水蒸发减量装置，包括分离罐、加热罐、冷凝罐和制冷机，分离罐底部设有输料管，分离罐低位连接循环管，循环管上串接加热罐和循环泵，循环管的出液口位于分离罐的高位并连接有喷淋管，分离罐顶部设有抽汽管，抽气管上串接有气液分离器，气液分离器的液体出口连接分离罐，抽汽管末端连接冷凝罐，冷凝罐低位连接凝液罐，凝液罐连接一真空泵，所述制冷机高压端冷媒管路通入加热罐内，冷媒在加热管罐内冷凝成液体，冷媒管路经过一膨胀阀通入冷凝罐内，冷凝罐内低压气态冷媒经冷媒管路返回制冷机的低压吸气端。能够热泵原理将废水进行低温蒸发,然后利用热泵的冷端将蒸汽冷凝,减少能耗,提高减量速率,降低处理成本。理成本。理成本。


技术研发人员：刘会军 张立平 秦玉涛 汝涛 叶秀东
受保护的技术使用者：山东赛斯特冷冻系统有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/11