1.本实用新型涉及絮凝技术领域，尤其涉及絮凝一种高效率环保型渣土处理的絮凝装置。
背景技术：
2.絮凝设备处理是指膨胀活性污泥的密度一般比水小，作为应急处理措施，投加混凝剂，以改善其沉降性能。
3.目前设备本体长期需要对渣土进行絮凝加工，目前大多设备在进行絮凝加工时原料易沾染在设备上，易对其造成污染腐蚀的情况，降低设备的稳定性，增加使用者的清理负担，不利于设备的正常使用，对此需要进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率环保型渣土处理的絮凝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率环保型渣土处理的絮凝装置，包括安装架、楼梯、设备本体、防护栏、控制器、搅拌器和清洁装置，所述楼梯与安装架的表面固定连接，所述设备本体放置在安装架内壁，所述防护栏与安装架的表面固定连接，所述控制器与防护栏的表面固定连接，所述搅拌器与设备本体的内壁转动连接，所述清洁装置设置在安装架的表面，所述清洁装置包括安装杆，所述安装杆与安装架的内壁滑动连接。
6.优选的，所述安装架的表面转动连接有海绵杆，所述海绵杆与设备本体的表面转动连接，所述设备本体的表面固定连接有齿环。
7.优选的，所述安装架的表面转动连接有导轮，所述导轮的下表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环的表面传动连接，所述安装杆的表面固定连接有固定杆。
8.优选的，所述固定杆远离安装杆的一端固定连接有动力电机，所述动力电机的驱动端传动连接有转带，所述转带远离动力电机的一端与导轮的表面传动连接。
9.优选的，所述搅拌器的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括放置框，所述放置框与设备本体的表面固定连接，所述放置框的表面固定连接有输送管，所述放置框的内壁放置有油罐。
10.优选的，所述油罐的下表面固定连接有接口，所述接口与输送管的内壁对齐，所述输送管的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离输送管的一端固定连接有导流管，所述导流管与输送管的内壁滑动连接。
11.优选的，所述导流管远离伸缩弹簧的一端与接口的内壁卡接，所述输送管的表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的表面固定连接有定位杆，所述定位杆远离拉杆的一端与拉块的表面卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置清洁装置，当需要对设备本体进行清洁时，打开动力电机，驱动端相继受力拉动转带，转带同时受力将导轮带动旋转，随即齿轮相继受力与齿环表面转动连接，随即将安装杆带动围绕设备本体表面移动，海绵杆同时受力与设备本体表面进行转动清理，通过设置清洁装置，便于对设备本体的表面进行清洁作业，避免大多设备在进行絮凝加工时原料易沾染在设备上，易对其造成污染腐蚀的情况，提高设备的稳定性，减少使用者的清理负担，便于设备的正常使用。
14.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，将油罐插入放置框内壁，使其接口受力与输送管对齐，随即拉动拉杆，定位杆同时受力提升，随即拉动拉块导流管相继受力滑动插入接口内壁，伸缩弹簧同时受力形变后扩张，当导流管与接口内壁插设固定时，按压拉杆，定位杆同时受力插入拉块表面，通过设置润滑装置，便于对搅拌器进行润滑，避免现有的搅拌器在使用时易受渣土侵蚀出现摩擦力增大的情况，降低设备的维护成本，提高设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高效率环保型渣土处理的絮凝装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种高效率环保型渣土处理的絮凝装置中清洁装置的主体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种高效率环保型渣土处理的絮凝装置中清洁装置的分解结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种高效率环保型渣土处理的絮凝装置中润滑装置的主体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种高效率环保型渣土处理的絮凝装置中润滑装置的分解结构示意图。
20.图例说明：
21.1、安装架；2、楼梯；3、设备本体；4、防护栏；5、控制器；6、搅拌器；7、清洁装置；71、安装杆；72、海绵杆；73、齿环；74、导轮；75、齿轮；76、固定杆；77、动力电机；78、转带；8、润滑装置；81、放置框；82、输送管；83、油罐；84、接口；85、伸缩弹簧；86、导流管；87、拉块；88、拉杆；89、定位杆。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率环保型渣土处理的絮凝装置，包括安装架1、楼梯2、设备本体3、防护栏4、控制器5、搅拌器6和清洁装置7，楼梯2与安
装架1的表面固定连接，设备本体3放置在安装架1内壁，防护栏4与安装架1的表面固定连接，控制器5与防护栏4的表面固定连接，搅拌器6与设备本体3的内壁转动连接，清洁装置7设置在安装架1的表面。
25.下面具体说一下其清洁装置7和润滑装置8的具体设置和作用。
26.本实施方案中：清洁装置7包括安装杆71，安装杆71与安装架1的内壁滑动连接，安装架1的表面转动连接有海绵杆72，海绵杆72与设备本体3的表面转动连接，设备本体3的表面固定连接有齿环73，通过设置海绵杆72便于安装杆71围绕设备本体3移动时对齐进行清洁。
27.具体的，安装架1的表面转动连接有导轮74，导轮74的下表面固定连接有齿轮75，齿轮75与齿环73的表面传动连接，安装杆71的表面固定连接有固定杆76，通过设置导轮74与齿轮75的配合，便于将安装杆71驱动。
28.具体的，固定杆76远离安装杆71的一端固定连接有动力电机77，动力电机77的驱动端传动连接有转带78，转带78远离动力电机77的一端与导轮74的表面传动连接，通过设置动力电机77与转带78，便于对导轮74进行驱动。
29.具体的，搅拌器6的表面设置有润滑装置8，润滑装置8包括放置框81，放置框81与设备本体3的表面固定连接，放置框81的表面固定连接有输送管82，放置框81的内壁放置有油罐83，通过设置放置框81，便于对油罐83进行初步固定。
30.具体的，油罐83的下表面固定连接有接口84，接口84与输送管82的内壁对齐，输送管82的内壁固定连接有伸缩弹簧85，伸缩弹簧85远离输送管82的一端固定连接有导流管86，导流管86与输送管82的内壁滑动连接，通过设置导流管86，便于将接口84与输送管82进行连接固定。
31.具体的，导流管86远离伸缩弹簧85的一端与接口84的内壁卡接，输送管82的表面滑动连接有拉杆88，拉杆88的表面固定连接有定位杆89，定位杆89远离拉杆88的一端与拉块87的表面卡接。
32.在本实施例中：通过设置拉杆88与定位杆89的配合，便于对拉块87进行固定，避免导流管86与接口84的连接脱落。
33.工作原理：通过设置清洁装置7，当需要对设备本体3进行清洁时，打开动力电机77，驱动端相继受力拉动转带78，转带78同时受力将导轮74带动旋转，随即齿轮75相继受力与齿环73表面转动连接，随即将安装杆71带动围绕设备本体3表面移动，海绵杆72同时受力与设备本体3表面进行转动清理，通过设置清洁装置7，便于对设备本体3的表面进行清洁作业，避免大多设备在进行絮凝加工时原料易沾染在设备上，易对其造成污染腐蚀的情况，提高设备的稳定性，减少使用者的清理负担，便于设备的正常使用，另外通过设置润滑装置8，将油罐83插入放置框81内壁，使其接口84受力与输送管82对齐，随即拉动拉杆88，定位杆89同时受力提升，随即拉动拉块87导流管86相继受力滑动插入接口84内壁，伸缩弹簧85同时受力形变后扩张，当导流管86与接口84内壁插设固定时，按压拉杆88，定位杆89同时受力插入拉块87表面，通过设置润滑装置8，便于对搅拌器6进行润滑，避免现有的搅拌器6在使用时易受渣土侵蚀出现摩擦力增大的情况，降低设备的维护成本，提高设备的使用寿命。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。