1.本技术涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种油墨清洗废水再利用装置。


背景技术：

2.纸箱在生产过程中，需要使用印刷机对纸箱进行印刷，印刷机在使用完毕后，在印刷机的装板和涂墨等机构上会粘附有部分油墨，为防止油墨风干在装板和涂墨机构上，避免风干的油墨对装板和涂墨机构产生影响，一般情况下，在印刷机使用完毕后对粘附油墨的机构进行清洗，而清洗过程中产生的油墨清洗废水含有大量对环境有害的化学化合物，并不能直接排放掉，需要对油墨清洗废水进行处理，达到排放要求后再进行排放。
3.相关技术中，油墨清洗废水的处理系统包括反应沉淀池、过滤池以及多个安装在过滤池内的过滤格栅，油墨清洗废水在反应沉淀池内与反应沉淀池内添加的混凝剂发生反应生成絮状物，然后流入过滤池内，经过滤格栅过滤达到排放标准，由于处理后的油墨清洗废水含有腐蚀性化学混凝剂，不能再进行装板和涂墨机构的清洗，一般直接排放至河流或地下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于达到排放标准的油墨清洗废水直接排放到河流和地下，导致不能够充分的对处理后的油墨清洗废水进行利用，存在处理后的油墨清洗废水资源浪费的问题。


技术实现要素：

5.为了改善处理后的油墨清洗废水资源浪费的问题，本技术提供一种油墨清洗废水再利用装置。
6.本技术提供的一种油墨清洗废水再利用装置采用如下的技术方案：
7.一种油墨清洗废水再利用装置，包括与印刷机排污口相连接的废水处理装置，还包括对处理后的水进行过滤的压滤机，所述压滤机包括机体、可拆卸安装在所述机体上的滤板以及安装在所述机体上的排水管，所述排水管远离所述机体的端部连接有用于放置待清洗所述滤板的清洗槽。
8.通过采用上述技术方案，清洗印刷机产生的油墨清洗废水经过废水处理装置和压滤机处理后，沿排水管流至清洗槽处，对放置在清洗槽上的待清洗滤板进行清洗，实现了对处理后的油墨清洗废水的重复利用，改善了处理后的油墨清洗废水资源浪费的问题。
9.可选的，所述废水处理装置包括与印刷机排污口相连接的混凝桶以及于所述混凝桶相连接的加药组件。
10.通过采用上述技术方案，油墨清洗废水处理时，利用加药组件向混凝桶内加入混凝药物，油墨清洗废水与混凝药物发生化学反应，使油墨清洗废水内的部分化学原料凝结成固体或者絮状物。利用加药组件向混凝桶内加药，对混凝桶内的油墨清洗废水进行化学处理，完成油墨清洗废水的化学处理工序。
11.可选的，所述加药组件包括储药桶以及与所述储药桶连通的加药泵，所述加药泵
还与所述混凝桶连通。
12.通过采用上述技术方案，使用加药组件向混凝桶内加药时，加药泵将储药桶内的化学药物抽入至混凝桶内，实现油墨清洗废水处理的加药工序。
13.可选的，所述混凝桶内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌支架、安装在所述搅拌支架上的搅拌电机以及与所述搅拌电机相连接的搅拌辊。
14.通过采用上述技术方案，通过在废水桶和混凝桶内设置搅拌装置，安装在搅拌支架上的搅拌电机对废水桶和混凝桶内的油墨清洗废水不断进行搅拌，使油墨清洗废水与化学药物充分混合，提高化学药物对油墨清洗废水的处理效果。
15.可选的，印刷机排污口与所述废水处理装置之间连接有污水桶。
16.通过采用上述技术方案，污水桶对印刷机排污口排出的油墨清洗废水进行盛装收集，方便油墨清洗废水的集中处理；同时由于油墨清洗废水较多，污水桶提高了该处理系统的油墨清洗废水容纳能力。
17.可选的，所述污水桶上设置有高位报警装置。
18.通过采用上述技术方案，通过在污水桶上设置报警装置，当污水桶内盛装的油墨清洗废水过多时，报警装置发出警报，提醒工作人员处理油墨清洗废水，降低油墨清洗废水从污水桶内溢出的风险。
19.可选的，所述地面上开设有水池，所述水池与所述清洗槽连通，且所述水池还与所述污水桶连通。
20.通过采用上述技术方案，通过在地面上开设水池，水池对清洗滤板的废水进行收集，然后将清洗滤板的废水抽至污水桶内，等待废水处理装置的再次处理。
21.可选的，所述排水管的端部连接有储水桶，所述储水桶连接有清洗机，所述清洗机与所述清洗槽相连接。
22.通过采用上述技术方案，储水桶对废水处理装置处理后的水进行存储收集，当需要对滤板进行清洗时，方便对处理水进行取用；通过在储水桶上安装清洗机，利用清洗机抽取储水桶内的处理水对滤板进行清洗，提高了滤板的清洗效率。
23.可选的，所述废水处理装置与所述压滤机之间连接有隔膜泵。
24.通过采用上述技术方案，隔膜泵将油墨清洗废水与外界环境分隔开，降低油墨清洗废水腐蚀损坏泵体扇叶的风险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过将清洗印刷机产生的油墨清洗废水进行处理，利用经过废水处理装置和压滤机处理后的油墨清洗废水对放置在清洗槽上的滤板进行清洗，实现了对处理后的油墨清洗废水的重复利用，改善了处理后的油墨清洗废水资源浪费的问题；
27.通过在废水处理装置上设置加药组件，利用加药组件向废水桶和混凝桶内加药，对混凝桶内的油墨清洗废水进行化学处理，完成油墨清洗废水的化学处理工序；
28.通过在混凝桶内设置搅拌装置，安装在搅拌支架上的搅拌电机对混凝桶内的油墨清洗废水不断进行搅拌，使油墨清洗废水与化学药物充分混合，提高化学药物对油墨清洗废水的处理效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例1的压滤机的整体结构示意图。
31.图3是本技术实施例1的为展示搅拌装置的剖面结构示意图。
32.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
33.图5是本技术实施例2中高位报警装置的控制示意图。
34.附图标记说明：1、废水处理装置；11、混凝桶；12、加药组件；121、储药桶；122、加药泵；2、压滤机；21、机体；22、滤板；23、排水管；3、清洗槽；4、搅拌装置；41、搅拌支架；42、搅拌电机；43、搅拌辊；5、污水桶；6、高位报警装置；7、水池；8、储水桶；9、清洗机；10、隔膜泵。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种油墨清洗废水再利用装置。
37.实施例1：
38.参照图1和图2，一种油墨清洗废水再利用装置包括与印刷机排污口相连接的污水桶5、通过潜污泵与污水桶5相连接的废水桶、通过潜污泵与废水桶相连接的废水处理装置1以及与废水处理装置1相连接的压滤机2。污水桶5对印刷机排污口流出的油墨清洗废水进行容纳储存，方便后续的集中处理，潜污泵将污水桶5内的油墨清洗废水抽至废水桶，然后流入废水处理装置1。
39.废水处理装置1包括通过潜污泵与废水桶相连接的混凝桶11以及与混凝桶11相连接的加药组件12。加药组件12包括放置在混凝桶11附近的储药桶121以及与储药桶121相连接的加药泵122，加药泵122还与混凝桶11相连接，且储药桶121内设置有加药搅拌装置，防止药液沉淀，保证药液对污水的处理效果。利用加药泵122将储药桶121内的化学药剂抽至混凝桶11内，实现油墨清洗废水的混凝，实现对油墨清洗废水的化学处理。
40.参照图3，混凝桶11内安装有搅拌装置4，搅拌装置4包括固定在地面上的搅拌支架41、通过螺栓安装在搅拌支架41上的搅拌电机42以及与搅拌电机42相连接的搅拌辊43，搅拌辊43位于混凝桶11内，加药泵122也安装在搅拌支架41上。利用搅拌装置4对油墨清洗废水进行搅拌，使油墨清洗废水与化学药剂充分混合。
41.废水处理装置1与压滤机2之间连接有隔膜泵10，隔膜泵10将废水处理装置1处理后的油墨清洗废水抽至压滤机2，隔膜泵10将油墨清洗废水与外界环境分隔开，降低油墨清洗废水腐蚀损坏泵体扇叶的风险。
42.压滤机2包括机体21、可拆卸插接安装在机体21上的滤板22以及安装在机体21上的排水管23。排水管23的端部连接有储水桶8，储水桶8侧壁连接有清洗机9，清洗机9远离储水桶8的端部与清洗槽3相连接，清洗槽3用来放置待清洗的滤板22。地面上开设有水池7，清洗槽3与水池7相连通，水池7通过潜污泵与污水桶5相连接。
43.压滤机2用来对废水处理装置1处理后的水进行过滤，实现液体和固体的分离，实现对油墨清洗废水的物理处理。储水桶8对废水处理装置1处理后的水进行存储收集，利用清洗机9抽取储水桶8内的处理水进行加压对滤板22进行冲击清洗，使的附着在滤板22上的絮状物和其他混凝固体在冲击作用下从滤板上脱离，提高了滤板22的清洗效率。水池7对清
洗滤板22后的水进行收集，等待废水处理装置1的再次处理。利用经过废水处理装置1处理和压滤机2压出的废水对滤板22进行清洗，实现了处理后油墨清洗废水的循环利用，改善了油墨清洗废水资源浪费的问题。
44.实施例1的实施原理为：清洗印刷机的油墨清洗废水流入污水桶5进行存储，潜污泵将油墨清洗废水抽至废水处理装置1进行化学处理，隔膜泵10将处理后的油墨清洗废水抽至压滤机2进行固液分离，压滤机2分离出的液体存储至储水桶8内。滤板22清洗时，使用清洗机9从储水桶8内抽水，对放置在清洗槽3上的滤板22进行清洗，滤板22清洗的废水流入水池7内进行存储，水池7内的潜污泵将滤板22清洗的废水抽至污水桶5内，进行循环处理。利用经过废水处理装置1处理和压滤机2压出的废水对滤板22进行清洗，实现了处理后油墨清洗废水的循环利用，改善了油墨清洗废水资源浪费的问题。
45.实施例2：
46.参照图4和图5，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，污水桶5上安装有高位报警装置6，高位报警装置包括液位传感器、与液位传感器电性连接的控制器以及与控制器电性连接的警报器。当污水桶5内的油墨清洗废水过多时，液位传感器将感应信号传递给控制器，控制起对信号进行处理并向警报器传递信号，使警报器产生蜂鸣。利用高位报警装置6发出警报，降低了油墨清洗废水溢出的风险。
47.实施例2的实施原理为：当污水桶5内的油墨清洗废水过多时，高位报警装置6感应到油墨清洗废水过多并发出警报，降低了油墨清洗废水溢出的风险。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。