1.本实用新型涉及废弃物清洗技术领域，具体而言，涉及一种废弃包装物的清洗装置。
背景技术：
2.废弃物处理、回收利用是节约能源、环境保护领域一个重要的话题。农药废弃物不同于传统的废弃物，其具有较大的污染性，因此，对农药废弃物的处理值的关注。农药废弃物处理的系统设备为非标设备，根据技术的发展和进步，也在持续的改进当中。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种废弃包装物的清洗装置，其能够对废弃后的农药存储瓶体进行清洗，回收利用，避免其污染环境。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种废弃包装物的清洗装置，包括工作台，所述工作台上安装有用于清洗包装物的清洗组件，所述清洗组件包括两个设置于所述工作台上的挡板，两个所述挡板相对的侧壁上均安装有用于引导包装物运动的导向件，位于两个所述挡板之间的工作台上安装有驱动包装物运动的驱动组件，两个所述挡板相对的侧壁之间安装有用于清洗包装物的喷洒组件。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述清洗组件的数量为多组，且多组所述清洗组件沿工作台的宽度方向等距设置。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述喷洒组件包括安装板和多个等距设置于所述安装板上的通水管，所述安装板上设有多个气缸，所述气缸的本体与所述挡板连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述导向件包括多条导向皮带，两个所述挡板相对的侧壁上均开设有容纳所述导向皮带的凹槽，所述凹槽内转动设有与导向皮带匹配的导向轮，所述导向皮带套接于所述导向轮上。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述通水管的侧壁上设有多个与其连通的喷水头。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述通水管上套设有固定套，所述固定套与所述安装板连接，所述通水管上设有驱动所述包装物运动的驱动件。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件包括呈圆台的锁紧块，所述锁紧块套设于所述通水管上，所述安装板上开设有环形槽，所述环形槽内穿设有套筒，所述套筒与所述锁紧块连接，所述套筒背离所述安装板的端部设有齿轮，所述安装板上设有用于驱动所述齿轮运动的驱动电机。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述工作台的端面上沿其宽度方向开设有多个导向槽，所述挡板上设有与所述导向槽匹配的导向块，所述导向块与所述导向槽通过螺栓固定。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上开设有多个通水孔，工作台上沿通水孔的轴线延伸方向安装有集水槽。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上安装有多个支撑柱。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本技术实施例提供一种废弃包装物的清洗装置，包括工作台，所述工作台上安装有用于清洗包装物的清洗组件，所述清洗组件包括两个设置于所述工作台上的挡板，两个所述挡板相对的侧壁上均安装有用于引导包装物运动的导向件，位于两个所述挡板之间的工作台上安装有驱动包装物运动的驱动组件，两个所述挡板相对的侧壁之间安装有用于清洗包装物的喷洒组件。本技术方案通过设置工作台上的清洗组件能将需要清洗的包装瓶进行清洗，便于二次回收利用，且清洗组件的工作原理是：通过设置的两个挡板能限制在包装瓶在工作台与两个挡板限制的特定区域之间通过，避免包装瓶在两个挡板之间运动时倾倒，影响喷洒组件对包装瓶内部的清洗，通过设置的喷洒组件能将瓶体内部和外部进行全方位的清洗，避免喷洒组件对瓶身清洗不干净并无法后期继续使用；并且喷洒组件单次能对众多的包装瓶进行清理，增加其清洗能力，为众多需要清洗的包装瓶提供高效的清洗效率；通过设置的驱动组件能保证本装置将堆积在驱动组件的输入端处的众多包装瓶传输至工作上的特定区域内，等待清洗，通过上述设计能避免操作人员需多次重复的将包装瓶进行清洗，提高包装瓶的清洗能力。并且设置在两个挡板相对的侧壁之间的导向件能包装瓶体在两个挡板之间平顺的运动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型中的安装板与通水管的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型中的喷洒组件的组合示意图；
21.图4为本实用新型中的挡板与包装瓶的组合结构示意图。
22.图标：1、集水槽；2、支撑柱；3、工作台；4、挡板；5、安装板；6、固定套；7、套筒；8、锁紧块；9、通水管；10、包装瓶；11、气缸；12、驱动组件；13、导向皮带。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.请参照图1-图4所示，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型中的安装板5与通水管9的仰视结构示意图；图3为本实用新型中的喷洒组件的组合示意图；图4为本实用新型中的挡板4与包装瓶10的组合结构示意图。
32.本技术实施例提供一种废弃包装物的清洗装置，包括工作台3，所述工作台3上安装有用于清洗包装物的清洗组件，所述清洗组件包括两个设置于所述工作台3上的挡板4，两个所述挡板4相对的侧壁上均安装有用于引导包装物运动的导向件，位于两个所述挡板4之间的工作台3上安装有驱动包装物运动的驱动组件12，两个所述挡板4相对的侧壁之间安装有用于清洗包装物的喷洒组件。本技术方案通过设置工作台3上的清洗组件能将需要清洗的包装瓶10进行清洗，便于二次回收利用，且清洗组件的工作原理是：通过设置的两个挡板4能限制在包装瓶10在工作台3与两个挡板4限制的特定区域之间通过，避免包装瓶10在两个挡板4之间运动时倾倒，影响喷洒组件对包装瓶10内部的清洗，通过设置的喷洒组件能将瓶体内部和外部进行全方位的清洗，避免喷洒组件对瓶身清洗不干净并无法后期继续使用；并且喷洒组件单次能对众多的包装瓶10进行清理，增加其清洗能力，为众多需要清洗的包装瓶10提供高效的清洗效率；通过设置的驱动组件12能保证本装置将堆积在驱动组件12的输入端处的众多包装瓶10传输至工作上的特定区域内，等待清洗，通过上述设计能避免操作人员需多次重复的将包装瓶10进行清洗，提高包装瓶10的清洗能力。并且设置在两个挡板4相对的侧壁之间的导向件能包装瓶10体在两个挡板4之间平顺的运动。
33.进一步的，包装物均为瓶体状的物体包装瓶10。
34.在本实用新型的一些实施例中，所述清洗组件的数量为多组，且多组所述清洗组件沿工作台3的宽度方向等距设置。本技术方案通过设置的3组清洗组件能提高本装置的清洗能力，避免本装置一次性的只能清洗较少的瓶体，导致本装置的清洗效率极低。
35.进一步的，在工作台3的输入端处安装有瓶体传输装置，瓶体传输扎装置能将瓶体摆放规整的传输至驱动组件12处，再由驱动组件12传递至工作台3上的特定区域内等待清洗。
36.在本实用新型的一些实施例中，所述喷洒组件包括安装板5和多个等距设置于所述安装板5上的通水管9，所述安装板5上设有多个气缸11，所述气缸11的本体与所述挡板4连接。通过设置的喷洒组件能将瓶体内部和外部进行全方位的清洗，避免喷洒组件对瓶身清洗不干净并无法后期继续使用，提高本装置对废弃包装瓶10的清洗能力，并且通过设置的通水管9能将大量的清洗通入瓶体内，利用高压水对物体冲击的原理将瓶体的内部的附着物进行全方位的清洗，并且设置的4气缸11能将安装板5抬起和放下实现通水管9与瓶体的接触或脱落，继而实现清洗功能的自动控制。
37.近一步的，还设置有控制器用于控制气缸11的周期性的运转。
38.在本实用新型的一些实施例中，所述导向件包括多条导向皮带13，两个所述挡板4相对的侧壁上均开设有容纳所述导向皮带13的凹槽，所述凹槽内转动设有与导向皮带13匹配的导向轮，所述导向皮带13套接于所述导向轮上。通过设置的导向组件能保证瓶体在两个挡板4之间运动时，不会因驱动组件12的传输导致瓶体出现偏差或倾倒影响瓶体的清洗，并且设置的导向皮带13能辅助瓶体在两个挡板4之间运动，起到良好的导向作用。
39.在本实用新型的一些实施例中，所述通水管9的侧壁上设有多个与其连通的喷水头。通过设置在通水管9上的喷水头能将通入通水管9内的清洗液体以物化水的状态喷洒出，进一步的提高清洗液对瓶体内壁附着物的清洗，提高本装置队瓶体内部的清洗能力。
40.进一步的，在两个挡板4相对的侧壁均设有喷水孔，设置的喷水空内设有雾化喷头，其能将瓶体外壁的附着物进行清理，保证瓶体整体的洁净。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述通水管9上套设有固定套6，所述固定套6与所述安装板5连接，所述通水管9上设有驱动所述包装物运动的驱动件。通过设置在通水管9上的固定套6能在通水管9插入瓶体后其能将瓶体的颈部进行固定和限位，避免通水管9内通过高压水时，高压水对瓶体内部的冲击力过大后导致瓶身晃动，影响通水管9对瓶体的清洗。
42.在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件包括呈圆台的锁紧块8，所述锁紧块8套设于所述通水管9上，所述安装板5上开设有环形槽，所述环形槽内穿设有套筒7，所述套筒7与所述锁紧块8连接，所述套筒7背离所述安装板5的端部设有齿轮，所述安装板5上设有用于驱动所述齿轮运动的驱动电机。通过设置的驱动组件12能保证瓶体与通水管9发生相对的转动，进而更好的将瓶体实现清洗，避免本装置对瓶体清洗不到位，影响后期瓶体的回收利用；驱动组件12的工作原理为:当通水管9插入瓶体后一定长度后，锁紧块8与瓶体颈部的开口接触并压实，当通入高压水后驱动电机随即启动通过齿轮带动与套筒7连接到锁紧块8旋转，继而带动瓶体旋转通过上述方式能将瓶体内部的辅助物进行更好的清洗。
43.在本实用新型的一些实施例中，所述工作台3的端面上沿其宽度方向开设有多个导向槽，所述挡板4上设有与所述导向槽匹配的导向块，所述导向块与所述导向槽通过螺栓固定。通过设置的导向槽能控制两个挡板4在工作台3上的相对位置，继而控制本装置适应不同型号的废弃瓶体进行清洗，增加本装置的使用范围，提高本装置生产时的生产效率。
44.在本实用新型的一些实施例中，所述工作台3上开设有多个通水孔，工作台3上沿
通水孔的轴线延伸方向安装有集水槽1。通过设置的通水孔能将清洗瓶体后的液体收集，避免混合有农药的液体四散面对操作人员的工作环境造成严重的污染，还能避免四溅的液体溅射至操作人员身上，出现严重的安全事故。
45.在本实用新型的一些实施例中，所述工作台3上安装有多个支撑柱2。通过设置的支撑柱2能保障本装置在平面上稳定的运行。
46.综上所述，本技术实施例提供一种废弃包装物的清洗装置，包括工作台3，所述工作台3上安装有用于清洗包装物的清洗组件，所述清洗组件包括两个设置于所述工作台3上的挡板4，两个所述挡板4相对的侧壁上均安装有用于引导包装物运动的导向件，位于两个所述挡板4之间的工作台3上安装有驱动包装物运动的驱动组件12，两个所述挡板4相对的侧壁之间安装有用于清洗包装物的喷洒组件。本技术方案通过设置工作台3上的清洗组件能将需要清洗的包装瓶10进行清洗，便于二次回收利用，且清洗组件的工作原理是：通过设置的两个挡板4能限制在包装瓶10在工作台3与两个挡板4限制的特定区域之间通过，避免包装瓶10在两个挡板4之间运动时倾倒，影响喷洒组件对包装瓶10内部的清洗，通过设置的喷洒组件能将瓶体内部和外部进行全方位的清洗，避免喷洒组件对瓶身清洗不干净并无法后期继续使用；并且喷洒组件单次能对众多的包装瓶10进行清理，增加其清洗能力，为众多需要清洗的包装瓶10提供高效的清洗效率；通过设置的驱动组件12能保证本装置将堆积在驱动组件12的输入端处的众多包装瓶10传输至工作上的特定区域内，等待清洗，通过上述设计能避免操作人员需多次重复的将包装瓶10进行清洗，提高包装瓶10的清洗能力。并且设置在两个挡板4相对的侧壁之间的导向件能包装瓶10体在两个挡板4之间平顺的运动。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。