1.本实用新型属于加热装置，尤其是一种废液蒸发设备用加热装置。


背景技术：

2.废水蒸设备是针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
3.废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头，保证其长期正常运行。
4.而传统的废液蒸发仓用加热机构基本只设计单一的底部加热，因此对仓体的加热效率较低，进而使得仓体对废液的蒸发效率较低，进而影响工作效率。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种废液蒸发设备用加热装置，以解决背景技术中所涉及的问题。
6.技术方案：一种废液蒸发设备用加热装置，包括：
7.安装在仓体内的侧部加热机构，以及安装在所述仓体内且设置在侧部加热机构中心处的中心加热机构；
8.所述侧部加热机构包括螺旋安装在所述仓体内侧的侧部加热管；
9.所述中心加热机构包括设置在所述侧部加热机构中心处的通电单元，插接于所述通电单元的加热单元，以及设置在所述加热单元上的散热单元；
10.通过设计侧部加热机构进行完成对灌入仓体内废液的周部加热，同时设计中心加热机构进行加热装入吃那个题内的废液中心处加热，同时配合侧部加热机构进行完成对废液的中心和侧部的同时加热，进而增加了废液的加热蒸发效率。
11.在进一步实施例中，所述通电单元包括与所述仓体固定连接的中心加热底座；
12.所述中心加热底座上设有中心加热电缆接口；
13.所述中心加热电缆接口外接中心加热电源；
14.通过设计加热底座进行完成对中心加热机构的供电工作。
15.在进一步实施例中，所述加热单元包括若干组插接于加热底座的中心加热管；
16.所述中心加热管为u形管；
17.将中心加热管设计为u形管，可以使得中心加热机构的加热效果更佳。
18.在进一步实施例中，所述散热单元包括若干组套接于中心加热管的中心散热翅片；
19.所述中心散热翅片为半圆状；
20.通过设计散热翅片进行完成对中心加热管的散热工作，进而将热量传导至废液中，进而完成对废液的快速加热工作。
21.在进一步实施例中，所述侧部加热管的端部设有侧部加热通电座；
22.所述侧部加热通电座外接侧部加热电源。
23.在进一步实施例中，所述侧部加热管和中心加热管内部均设有电热丝；
24.所述电热丝周部填充有氧化镁粉，通过氧化镁粉进行隔离电热丝与侧部加热管或中心加热管壁部接触。
25.有益效果：本实用新型涉及一种废液蒸发设备用加热装置，本实用新型通过设计侧部加热机构进行完成对灌入仓体内废液的周部加热，同时设计中心加热机构进行加热装入吃那个题内的废液中心处加热，同时配合侧部加热机构进行完成对废液的中心和侧部的同时加热，进而增加了废液的加热蒸发效率。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是本实用新型的侧部加热机构示意图。
28.图3是本实用新型的中心加热机构示意图。
29.附图标记为：仓体1、侧部加热机构2、侧部加热管21、中心加热机构3、中心加热底座31、中心加热电缆接口32、中心加热管33、中心散热翅片34。
具体实施方式
30.经过申请人的研究分析，出现这一问题（传统废液蒸发仓用加热装置加热效率较低）的原因在于，而传统的废液蒸发仓用加热机构基本只设计单一的底部加热，因此对仓体的加热效率较低，进而使得仓体对废液的蒸发效率较低，进而影响工作效率。
31.本实用新型通过设计侧部加热机构进行完成对灌入仓体内废液的周部加热，同时设计中心加热机构进行加热装入吃那个题内的废液中心处加热，同时配合侧部加热机构进行完成对废液的中心和侧部的同时加热，进而增加了废液的加热蒸发效率。
32.一种废液蒸发设备用加热装置包括：仓体1、侧部加热机构2、侧部加热管21、中心加热机构3、中心加热底座31、中心加热电缆接口32、中心加热管33、中心散热翅片34。
33.一种废液蒸发设备用加热装置包括：安装在仓体1内的侧部加热机构2，以及安装在所述仓体1内且设置在侧部加热机构2中心处的中心加热机构3；
34.所述侧部加热机构2包括螺旋安装在所述仓体1内侧的侧部加热管21；
35.所述中心加热机构3包括设置在所述侧部加热机构2中心处的通电单元，插接于所述通电单元的加热单元，以及设置在所述加热单元上的散热单元；
36.通过设计侧部加热机构2进行完成对灌入仓体1内废液的周部加热，同时设计中心加热机构3进行加热装入吃那个题内的废液中心处加热，同时配合侧部加热机构2进行完成对废液的中心和侧部的同时加热，进而增加了废液的加热蒸发效率。
37.所述通电单元包括与所述仓体1固定连接的中心加热底座31；
38.所述中心加热底座31上设有中心加热电缆接口32；
39.所述中心加热电缆接口32外接中心加热电源；
40.通过设计加热底座进行完成对中心加热机构3的供电工作。
41.所述加热单元包括若干组插接于加热底座的中心加热管33；
42.所述中心加热管33为u形管；
43.将中心加热管33设计为u形管，可以使得中心加热机构3的加热效果更佳。
44.所述散热单元包括若干组套接于中心加热管33的中心散热翅片34；
45.所述中心散热翅片34为半圆状；
46.通过设计散热翅片进行完成对中心加热管33的散热工作，进而将热量传导至废液中，进而完成对废液的快速加热工作。
47.所述侧部加热管21的端部设有侧部加热通电座；
48.所述侧部加热通电座外接侧部加热电源。
49.所述侧部加热管21和中心加热管33内部均设有电热丝；
50.所述电热丝周部填充有氧化镁粉，通过氧化镁粉进行隔离电热丝与侧部加热管21或中心加热管33壁部接触。
51.工作原理说明：当存放在仓体1内的废液需要进行加热蒸发时，此时通过中心加热电源进行供电加热底座，进而供电中心加热管33，进而通过中心散热翅片34将热量传导致废液中，进而完成对放在仓体1中部的废液进行加热；
52.同时通过侧部加热电源进行供电侧部加热通电座，进而完成对侧部加热管21的供电，进而完成对放在仓体1中的废液侧部进行加热；
53.中心加热电源和侧部加热电源进行供电时，电流从电热丝中流过，电热丝进行发热，进而将热量传导致氧化镁粉中，进而传到至中心加热管33或侧部加热管21。
54.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。