1.本实用新型涉及切削液浮油收集领域，具体涉及一种切削液浮油收集器。


背景技术：

2.市面上的浮油收集器多用于收集单台机床液箱或经过滤处理后的浮油收集。然而，切削液集中处理系统的污液中，除了浮油外，还存在大量的浮渣团、菌块等杂质，使用以上常规油水分离器时，常出现以下现象：吸油柱周围被浮渣阻挡，浮油无法流入吸油柱、浮渣团、菌块直接吸入吸油柱，并堵塞吸油柱、浮渣团、菌块堵塞吸油管、吸油泵、清理较为困难。
3.由于浮渣、菌块、泡沫的大量存在，以及各自含量的不断变化，液面上的混合物密度也随之变化。虽然在浮球的作用下，浮油收集器会随着液面升降，但由于目前的吸油柱都是固定的，当混合物密度变大时，吸油柱高出液面，吸不到浮油；当混合物密度变小时，吸油柱低于液面较多，将抽吸到大量的切削液，水的含量多于油的含量，导致油水分离器的处理负荷增大，处理效果变差。为保证较好的吸油效果，需要人工频繁地调整吸油柱与浮球之间的相对高度。
4.综上，申请人提出了一种切削液浮油收集器，用来解决现有技术中吸油柱与浮球之间的相对高度是固定的，经常需要人工频繁地调整吸油柱与浮球之间的相对高度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切削液浮油收集器以解决现有技术中抽吸时水的含量多于油的含量，导致油水分离器的处理负荷增大，处理效果变差，经常需要人工频繁地调整吸油柱与浮球之间的相对高度的技术问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种切削液浮油收集器，包括有浮架、隔渣罩、吸油柱、吸油盘、吸油管和至少两个浮球，所述的浮架上开设有吸油管口，所述的吸油管穿过所述的吸油管口安装在所述的浮架上，还包括有连接装置，所述的连接装置呈倒“凸”型，所述的连接装置一端连接在所述的吸油盘上，另一端通过波纹软管与所述的吸油管相连通，所述的连接装置的中轴线上开有第一通孔，所述连接装置的顶部设有进油孔，所述的进油孔为半沉孔，所述的吸油盘开设有供吸油柱穿过的穿接孔和导流槽，所述的吸油柱呈凸台状，所述吸油柱下端的外径小于进油孔的内径，大于穿接孔的外径，所述吸油柱上端的外径与所述穿接孔的内径相匹配，所述的吸油柱上端穿过吸油盘，下端安装在连接装置上，所述的浮球安装在所述浮架上，浮盖安装在所述吸油盘的顶面，在所述浮盖顶面与所述穿接孔对应的位置开设有浮盖孔，所述浮盖孔的大小与所述吸油柱的大小相匹配，所述的隔渣罩安装在所述的浮盖的外围，所述的隔渣罩由钢丝制成，吸油盘、吸油柱和波纹软管由可漂浮于油的材料制成，在所述吸油柱的轴线上还开有第二通孔。
8.进一步限定，所述浮球有三个，所述的三个浮球分别安装在所述的三个向外延伸的支架上，稳定性较好；
9.进一步限定，所述的吸油盘上设有导流槽，能很快的排出切削液；
10.进一步限定，还包括有把手，所述的把手固定连接在所述的浮盖上，方便将浮油收集器从油面上取出；
11.进一步限定：所述的钢丝为2mm，浮油收集器在运行过程在，整体会有晃动效果，可以对大块渣形成切割和搅散效果，被搅碎成小颗粒的浮渣可以进入隔渣罩内，并被顺利吸走。而大块浮渣则在搅动过程中，被向外推开，以便于废油流入隔渣罩内。从而防止浮渣堵塞浮油抽吸装置；
12.进一步限定，吸油盘、吸油柱和波纹软管的材质为聚乙烯，密度低于油的密度，可支撑收集器漂浮在油面上。
13.本实用新型相比现有技术具有如下有益效果：
14.1、不会造成吸油柱和吸油泵的堵塞，清理较为方便。
15.2、可根据进液量的大小而自动升降。进液量较大时，吸油柱下部的腔室充满液体，并把吸油柱向上托起，从而关小进水量；进液量较小时，吸油柱下部的腔室无液体，吸油柱凭借重量自动下沉，从而加大进水流量，防止泡沫的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视示意图；
17.图2为本实用新型的立体示意图；
18.图3为本实用新型吸油盘和连接装置的立体示意图；
19.图4为本实用新型吸油柱和连接装置的立体示意图；
20.图5为连接装置的主视示意图；
21.图6为连接装置的立体示意图；
22.图7为本实用新型吸油柱的剖视示意图。
23.图中标示分别对应：1-浮架，2-隔渣罩，3-吸油柱，4-吸油盘,5-吸油管，6-浮球,7-吸油管口，8-连接装置，9-波纹软管，10-进油孔，11-导流槽，12-浮盖，13-浮盖孔,14-把手，15-第一通孔，16-第二通孔。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.实施例：
26.如图1-图7所示，一种切削液浮油收集器，包括有浮架1、隔渣罩2、吸油柱3、吸油盘4、吸油管5和三个浮球6，浮架1设有三个向外延伸的支架，三个浮球6分别安装在三个向外延伸的支架上，稳定性较好，浮架1上开设有吸油管口7，吸油管5穿过吸油管口7安装在浮架1上，还包括有连接装置8，连接装置呈倒“凸”型，连接装置8一端连接在吸油盘4上，另一端通过波纹软管9与吸油管5相连通，连接装置的中轴线上开有第一通孔15，连接装置8的顶部设有进油孔10，进油孔10为半沉孔，吸油盘4上设有供吸油柱3穿过的穿接孔和导流槽11，吸
油柱3呈凸台状，吸油柱3下端的外径小于进油孔10的内径，大于穿接孔的外径，吸油柱3上端的外径与穿接口的内径相匹配，吸油柱3上端穿过吸油盘4，下端安装在进油孔内上，在所述吸油柱3的轴线上还开有第二通孔16，第一通孔15的直径小于第二通孔16的直径，导流槽11能很快的排出切削液，浮盖12安装在吸油盘4的顶面，在浮盖12顶面与穿接孔对应的位置开设有浮盖孔13，浮盖孔13的大小与吸油柱3的大小相匹配，隔渣罩2安装在浮盖12的外围，在浮盖12上还设有把手14，在需要取出时，方便将浮油收集器从油面上取出，隔渣罩2由2mm的钢丝制成，浮油收集器在运行过程在，整体会有晃动效果，可以对大块渣形成切割和搅散效果，被搅碎成小颗粒的浮渣可以进入隔渣罩2内，并被顺利吸走。而大块浮渣则在搅动过程中，被向外推开，以便于废油流入隔渣罩2内。从而防止浮渣堵塞浮油抽吸装置、吸油盘4、吸油柱3和波纹软管9的材质为聚乙烯，密度低于油的密度，可支撑收集器漂浮在油面上。
27.在使用时，将该装置放置在切削液浮油中，浮油中的浮渣被隔渣罩切割，吸油盘4的高度随着油水密度的变化可以上下浮动，保证始终能吸到油和水，油水进入到连接装置8的进油孔10中，通过油和水自身的力量将吸油柱3顶起，吸油柱3可以收集油和水，因为第一通孔15的直径小于第二通孔的直径16，根据油的浮力，吸油柱和吸油盘可以上下自动调节，能使该装置能尽可能多的收集到油，少收集到水，由于连接装置8也与波纹软管9相连，连接装置8与吸油盘4相连，所以吸油盘进行浮动的同时能带动波纹软管进行浮动，所以吸油柱与浮球之间的相对高度并不固定，是可以变化的，保证了大量的油和少量的水流入波纹软管内被收集走，实现该装置随着液面升降的同时能够很好地吸出浮油。
28.该切削液浮油收集器的设置切削液集中供液系统的使用中，无论切削液污液的含油率、含浮渣量、含菌块量及含泡沫量有怎么的变化，浮油收集器均可实现较好的自动调节功能，一次安装完成后，后续再无需人工调节。而且还可以有效地防止堵塞，省心省力。
29.以上对实用新型提供的一种切削液浮油收集器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。