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一种高效软化水处理装置的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

一种高效软化水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及软化水处理装置技术领域,具体为一种高效软化水处理装置。


背景技术:

2.软化水设备也称为软化水处理装置、全自动软水器、软水机、软化水处理设备、水软化器;全自动软水处理装置是由全自动软水控制器、树脂罐、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机,而现有的软化水装置普遍存在处理效率低的问题,为此特意提出一种高效软化水处理装置。
3.现有的技术存在以下问题:
4.1、现有的软化水处理装置,一般都是常见的目前市场上使用的软化水处理装置,而现有的装置普遍存在软水处理效率较低的问题。
5.2、现有的软化水处理装置,普遍都是常见的普通软化水处理装置,而此处理装置一般结构都是比较复杂的,不具备结构简单、实用性好的目的。


技术实现要素:

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效软化水处理装置,具备处理效率高、结构简单、实用性强等优点,解决了处理效率底、结构复杂、实用性底的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述一种高效软化水处理装置目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效软化水处理装置,包括安装底座、软水处理箱,所述安装底座的顶部固定安装有软水处理箱,所述安装底座的顶部固定安装有盐水箱,所述盐水箱的顶部开设有安装螺纹,所述安装螺纹的内部开设有位于盐水箱内部的搅拌室,所述搅拌室的顶部可拆卸安装有盐水箱盖,所述盐水箱盖的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的一侧开设有位于盐水箱盖内部的盐水箱注入口,所述盐水箱注入口的顶部可拆卸安装有密封盖,所述密封盖的底部活动安装有位于盐水箱盖底部的第一搅拌杆,所述第一搅拌杆的一侧连接安装有位于盐水箱一侧的连接管;
10.所述软水处理箱的外表面镶嵌安装有观察窗,所述观察窗的顶部开设有位于软水处理箱顶部的处理箱盖安装螺纹,所述处理箱盖安装螺纹的内部开设有反应室,所述反应室的一侧固定安装有位于软水处理箱一侧的软水出水管,所述软水出水管的一侧开设有出水口,所述出水口的顶部活动安装有位于软水出水管顶部的出水管阀门,所述出水管阀门的顶部可拆卸安装有位于软水处理箱顶部的处理箱盖,所述处理箱盖的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的底部活动安装有转轴,所述转轴的底部焊接安装有第二搅拌杆,所述第二搅拌杆的内部开设有卸流孔,所述卸流孔的顶部开设有位于处理箱盖内部的注药孔,所述注药孔的顶部可拆卸安装有注药孔密封盖,所述注药孔密封盖的一侧固定安装有位于处理箱盖顶部的硬水注入管,所述硬水注入管的顶部开设有硬水注入口,所述硬水注
入口的一侧活动安装有位于硬水注入管一侧的注入管阀门,所述注入管阀门的内壁开设有位于处理箱盖内壁的闭合螺纹,所述闭合螺纹的内部安装有位于软水处理箱内部的树脂颗粒网,所述树脂颗粒网的一侧连接安装有支撑管,所述支撑管的顶部固定安装有喷头。
11.优选的,所述盐水箱安装在安装底座的顶部,软水处理箱安装在安装底座的顶部,盐水箱通过连接管与软水处理箱连接。
12.优选的,所述盐水箱盖内壁开设有与安装螺纹相吻合螺纹,且盐水箱注入口开设有与密封盖相吻合的螺纹,盐水箱盖底部安装的第一搅拌杆与处理箱盖底部安装的第二搅拌杆结构一致。
13.优选的,所述处理箱盖顶部安装的硬水注入管与软水处理箱右侧安装的软水出水管结构一致,且软水出水管长于硬水注入管,注药孔开设在处理箱盖的左侧。
14.优选的,所述第二电机安装在处理箱盖的顶部,且穿过处理箱盖,与转轴连接,第二搅拌杆安装在转轴的底部,且第二搅拌杆内部开设有卸流孔。
15.优选的,所述支撑管安装在软水处理箱的内部,与连接管相连接,连接管另一端接通盐水箱,且安装有小型水泵,树脂颗粒网安装在软水处理箱的内部。
16.与现有技术相比,本实用新型提供了一种高效软化水处理装置,具备以下有益效果:
17.1、该高效软化水处理装置,通过安装软水处理箱、处理箱盖、第二电机、第二搅拌杆、卸流孔等装置,达到了处理效率高的目的,本装置通过在软水处理箱的内部设置搅拌杆,且搅拌杆共有四根呈四边形排布,每根搅拌杆都开设有卸流孔,使其在水中的运转速度不受影响,使软水处理箱的工作效率得到提升,从而有效的提升软水处理的效率。
18.2、该高效软化水处理装置,通过安装安装底座、盐水箱、盐水箱盖、软水处理箱、处理箱盖等装置,达到了结构简单、实用性强的目的,本装置整体结构简单,且盐水箱盖和处理箱盖都开设有盐水箱注入口、注药孔,在工作时可通过注药孔向软水处理箱内部添加一定量的氢氧化钙和碳酸钠,且注入口货注药孔都经过密封处理,结构简单的同时提升其实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图;
20.图2为本实用新型箱盖打开结构示意图;
21.图3为本实用新型处理箱盖结构示意图;
22.图4为本实用新型软水处理箱横截面结构示意图。
23.其中:1、安装底座;101、盐水箱;102、安装螺纹;103、搅拌室;104、盐水箱盖;105、第一电机;106、盐水箱注入口;107、密封盖;108、第一搅拌杆;109、连接管;2、软水处理箱;201、观察窗;202、处理箱盖安装螺纹;203、反应室;204、软水出水管;205、出水口;206、出水管阀门;207、处理箱盖;208、第二电机;209、转轴;210、第二搅拌杆;211、卸流孔;212、注药孔;213、注药孔密封盖;214、硬水注入管;215、硬水注入口;216、注入管阀门;217、闭合螺纹;218、树脂颗粒网;219、支撑管;220、喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4,一种高效软化水处理装置,包括安装底座1、软水处理箱2,安装底座1的顶部固定安装有软水处理箱2,安装底座1的顶部固定安装有盐水箱101,盐水箱101的顶部开设有安装螺纹102,安装螺纹102的内部开设有位于盐水箱101内部的搅拌室103,搅拌室103的顶部可拆卸安装有盐水箱盖104,盐水箱盖104的顶部固定安装有第一电机105,第一电机105的一侧开设有位于盐水箱盖104内部的盐水箱注入口106,盐水箱注入口106的顶部可拆卸安装有密封盖107,密封盖107的底部活动安装有位于盐水箱盖104底部的第一搅拌杆108,第一搅拌杆108的一侧连接安装有位于盐水箱101一侧的连接管109,盐水箱101安装在安装底座1的顶部,软水处理箱2安装在安装底座1的顶部,盐水箱101通过连接管109与软水处理箱2连接,盐水箱101结构与软水处理箱2基本一致,体积小于软水处理箱2,盐水箱盖104内壁开设有与安装螺纹102相吻合螺纹,且盐水箱注入口106开设有与密封盖107相吻合的螺纹,盐水箱盖104底部安装的第一搅拌杆108与处理箱盖207底部安装的第二搅拌杆210结构一致,都开设有卸流孔211,且搅拌杆共四根呈四边形排布;
26.软水处理箱2的外表面镶嵌安装有观察窗201,观察窗201的顶部开设有位于软水处理箱2顶部的处理箱盖安装螺纹202,处理箱盖安装螺纹202的内部开设有反应室203,反应室203的一侧固定安装有位于软水处理箱2一侧的软水出水管204,软水出水管204的一侧开设有出水口205,出水口205的顶部活动安装有位于软水出水管204顶部的出水管阀门206,出水管阀门206的顶部可拆卸安装有位于软水处理箱2顶部的处理箱盖207,处理箱盖207的顶部固定安装有第二电机208,第二电机208的底部活动安装有转轴209,转轴209的底部焊接安装有第二搅拌杆210,第二搅拌杆210的内部开设有卸流孔211,卸流孔211的顶部开设有位于处理箱盖207内部的注药孔212,注药孔212的顶部可拆卸安装有注药孔密封盖213,注药孔密封盖213的一侧固定安装有位于处理箱盖207顶部的硬水注入管214,硬水注入管214的顶部开设有硬水注入口215,硬水注入口215的一侧活动安装有位于硬水注入管214一侧的注入管阀门216,注入管阀门216的内壁开设有位于处理箱盖207内壁的闭合螺纹217,闭合螺纹217的内部安装有位于软水处理箱2内部的树脂颗粒网218,树脂颗粒网218的一侧连接安装有支撑管219,支撑管219的顶部固定安装有喷头220,处理箱盖207顶部安装的硬水注入管214与软水处理箱2右侧安装的软水出水管204结构一致,且软水出水管204长于硬水注入管214,注药孔212开设在处理箱盖207的左侧,注药孔212同样开设有与注药孔密封盖213相吻合的螺纹,硬水注入管214、软水出水管204的硬水注入口215、出水口205处都设有螺纹,第二电机208安装在处理箱盖207的顶部,且穿过处理箱盖207,与转轴209连接,第二搅拌杆210安装在转轴209的底部,且第二搅拌杆210内部开设有卸流孔211,支撑管219安装在软水处理箱2的内部,与连接管109相连接,连接管109另一端接通盐水箱101,且安装有小型水泵,树脂颗粒网218安装在软水处理箱2的内部,树脂颗粒网218安装的位置高于软水出水管204的高度。
27.在使用时,在使用时将硬水输送管道通过硬水注入口215连接硬水注入管214,打
开注入管阀门216往软水处理箱2内部注入硬水,打开注药孔密封盖213通过注药孔212往软水处理箱2内部注入相应定量的氢氧化钙和碳酸钠,启动第二电机208,转轴209带动第二搅拌杆210转动,对软水处理箱2内部的硬水进行搅拌,使硬水中的钙、镁离子沉淀,树脂颗粒网218内部的树脂颗粒吸收钙、镁离子,软化后的硬水通过软水出水管204排出,工作完成后启动盐水箱101顶部的第一电机105,使盐水箱101开始工作,将盐水箱101内的盐水通过喷头220喷出使树脂颗粒网218恢复钠型树脂。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。